本实用新型属于数控机床配件技术领域，尤其涉及一种数控机床的主轴定向装置。
背景技术：
数控加工是指由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程，数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统，数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的，数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动，当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止，任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作，机床的受控动作大致包括机床的起动、停止，主轴的启停、旋转方向和转速的变换，进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿，刀具的更换，冷却液的开起、关闭等，现有技术存在主轴不能准确地停在规定的周向位置上的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种数控机床的主轴定向装置，以解决上述背景技术中提出现有技术存在主轴不能准确地停在规定的周向位置上的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种数控机床的主轴定向装置，包括随动套接于主轴的转轮，所述转轮尾端轴向套接于转轮的垫片，所述垫片尾端面上固定随动于垫片的第一永磁体，所述主轴外径向设置第一永磁体间隙对接的第一磁感应器。
进一步，所述主轴定向装置还包括第二永磁体和第二磁感应器。
进一步，所述垫片尾端面上固定随动于垫片的第一永磁体和与第一永磁体相对设置的第二永磁体。
进一步，所述主轴外径向设置第一永磁体间隙对接的第一磁感应器和与第一磁感应器相对设置的第二磁感应器。
进一步，所述第一磁感应器和第二磁感应器分别电输出连接于信号调理与接收装置。
进一步，所述信号调理与接收装置包括信号放大器、定向控制电路、主轴电动机驱动电路。
进一步，所述第一磁感应器输出连接于信号放大器的第一磁感应输入端，所述第二磁感应器输出连接于信号放大器的第二磁感应输入端，所述信号放大器输出连接于定向控制电路的磁信号输入端，所述定向控制电路的制动端输出连接于主轴电动机驱动电路。
本实用新型的有益效果为：
1、本专利采用随动套接于主轴的转轮，所述转轮尾端轴向套接于转轮的垫片，所述垫片尾端面上固定随动于垫片的第一永磁体，所述主轴外径向设置第一永磁体间隙对接的第一磁感应器，所述主轴定向装置还包括第二永磁体和第二磁感应器，所述垫片尾端面上固定随动于垫片的第一永磁体和与第一永磁体相对设置的第二永磁体，所述主轴外径向设置第一永磁体间隙对接的第一磁感应器和与第一磁感应器相对设置的第二磁感应器，所述第一磁感应器和第二磁感应器分别电输出连接于信号调理与接收装置，所述信号调理与接收装置包括信号放大器、定向控制电路、主轴电动机驱动电路，所述第一磁感应器输出连接于信号放大器的第一磁感应输入端，所述第二磁感应器输出连接于信号放大器的第二磁感应输入端，所述信号放大器输出连接于定向控制电路的磁信号输入端，所述定向控制电路的制动端输出连接于主轴电动机驱动电路，在使用时，由于上端面上装有厚垫片，厚垫片上安装一个体积很小的发磁体,它与主轴一起旋转。在发磁体旋转外轨迹的主轴准停位置处固定一磁感应器，数控系统发出主轴准停信号后，主轴立即减速至准停速度，当发磁体转至与准磁感应器相对准的位置时，磁感应器发出准停信号，此信号经放大后，由定向电路使电动机制动，主轴便准确地停在规定的周向位置上。
2、本专利采用所述垫片尾端面上固定随动于垫片的第一永磁体和与第一永磁体相对设置的第二永磁体，所述主轴外径向设置第一永磁体间隙对接的第一磁感应器和与第一磁感应器相对设置的第二磁感应器，由于永磁体和磁感应器具有一定间隙，也就是属于非接触式测量，相对于接触式测量来说，由于没有摩擦接触，避免了采集装置的破坏，提高了装置的使用寿命。
3、本专利采用所述第一磁感应器输出连接于信号放大器的第一磁感应输入端，所述第二磁感应器输出连接于信号放大器的第二磁感应输入端，所述信号放大器输出连接于定向控制电路的磁信号输入端，所述定向控制电路的制动端输出连接于主轴电动机驱动电路，由于采用闭环控制系统控制电机，提高了装置定向的准确性。
附图说明
图1是本实用新型一种数控机床的主轴定向装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：1-主轴，2-转轮，3-垫片，4-第一永磁体，5-第一磁感应器，6-第二永磁体，7-第二磁感应器，8-信号调理与接收装置，9-信号放大器，10-定向控制电路，11-主轴电动机驱动电路。
实施例：
本实施例：如图1所示，一种数控机床的主轴定向装置，包括随动套接于主轴1的转轮2，所述转轮2尾端轴向套接于转轮2的垫片3，所述垫片3尾端面上固定随动于垫片3的第一永磁体4，所述主轴1外径向设置第一永磁体4间隙对接的第一磁感应器5。
所述主轴1定向装置还包括第二永磁体6和第二磁感应器7。
所述垫片3尾端面上固定随动于垫片3的第一永磁体4和与第一永磁体4相对设置的第二永磁体6。
所述主轴1外径向设置第一永磁体4间隙对接的第一磁感应器5和与第一磁感应器5相对设置的第二磁感应器7。
所述第一磁感应器5和第二磁感应器7分别电输出连接于信号调理与接收装置8。
所述信号调理与接收装置8包括信号放大器9、定向控制电路10、主轴电动机驱动电路11。
所述第一磁感应器5输出连接于信号放大器9的第一磁感应输入端，所述第二磁感应器7输出连接于信号放大器9的第二磁感应输入端，所述信号放大器9输出连接于定向控制电路10的磁信号输入端，所述定向控制电路10的制动端输出连接于主轴电动机驱动电路11。
工作原理：
本专利通过随动套接于主轴的转轮，所述转轮尾端轴向套接于转轮的垫片，所述垫片尾端面上固定随动于垫片的第一永磁体，所述主轴外径向设置第一永磁体间隙对接的第一磁感应器，所述主轴定向装置还包括第二永磁体和第二磁感应器，所述垫片尾端面上固定随动于垫片的第一永磁体和与第一永磁体相对设置的第二永磁体，所述主轴外径向设置第一永磁体间隙对接的第一磁感应器和与第一磁感应器相对设置的第二磁感应器，所述第一磁感应器和第二磁感应器分别电输出连接于信号调理与接收装置，所述信号调理与接收装置包括信号放大器、定向控制电路、主轴电动机驱动电路，所述第一磁感应器输出连接于信号放大器的第一磁感应输入端，所述第二磁感应器输出连接于信号放大器的第二磁感应输入端，所述信号放大器输出连接于定向控制电路的磁信号输入端，所述定向控制电路的制动端输出连接于主轴电动机驱动电路，在使用时，由于上端面上装有厚垫片，厚垫片上安装一个体积很小的发磁体,它与主轴一起旋转。在发磁体旋转外轨迹的主轴准停位置处固定一磁感应器，数控系统发出主轴准停信号后，主轴立即减速至准停速度，当发磁体转至与准磁感应器相对准的位置时，磁感应器发出准停信号，此信号经放大后，由定向电路使电动机制动，本实用新型解决了现有技术存在主轴不能准确地停在规定的周向位置上的问题，具有准确地停在规定的周向位置上、提高了装置的使用寿命、提高了装置定向的准确性的有益技术效果。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。