端相连接、其正极输出端与电感线圈L3的同名端相连接、负极输出端则与电感线圈L4的同名端相连接；极性电容C3的正极与二极管桥式整流器U的正极输出端相连接、其负极则与二极管D6的N极相连接，电阻R6则与极性电容C3相并联，所述二极管D6的P极与驱动电路43相连接，所述电感线圈L3的非同名端与二极管D6的P极相连接。
[0022]所述的驱动电路43由驱动芯片U1，场效应管M0S，N极与场效应管MOS的栅极相连接、P极与驱动芯片Ul的CSl管脚相连接的二极管D2，一端与二极管D2的N极相连接、另一端与驱动芯片Ul的GATE管脚相连接的电阻R1，P极与变压器Tl副边电感线圈L2的同名端相连接、N极则经电阻R2后与驱动芯片Ul的VIN管脚相连接的二极管D3，正极与电感线圈L4的同名端相连接、负极与两级放大电路44相连接的极性电容C2，一端与驱动芯片Ul的PW管脚相连接、另一端与极性电容C2的负极相连接的电阻R4，串接在驱动芯片Ul的CS2管脚和REF管脚之间的电阻R3，以及N极与电感线圈L4的非同名端相连接、P极则顺次经电阻R5和稳压二极管D4后与驱动芯片Ul的REF管脚相连接的二极管D5组成。所述场效应管MOS的漏极与二极管D6的P极相连接、源极则与驱动芯片Ul的VDD管脚相连接，所述驱动芯片Ul的GND管脚接地。为了更好的实施本发明，所述的驱动芯片Ul优选为AT9933集成电路来实现，其驱动效果好，可在温度高达125摄氏度的工况下连续工作。
[0023]所述的两级放大电路44由放大器P1，放大器P2，三极管VT1，一端与与非门触发电路45相连接、另一端与放大器Pl的输出端相连接的电阻R7，串接在放大器Pl的正极和输出端之间的电阻R8，P极分别与极性电容C2的负极和与非门触发电路45相连接、N极与放大器P2的正极相连接的二极管D7组成。所述三极管VTl的发射极与与非门触发电路45相连接、集电极接地、基极则与放大器Pl的正极相连接，所述放大器P2的输出端与放大器Pl的输出端相连接、负极分别与放大器Pl的负极以及二极管D7的P极相连接。
[0024]所述的与非门触发电路45由三极管VT2，单向晶闸管D9，与非门AI，与非门A2，正极与电感线圈L5的非同名端相连接、负极则经电阻R7后与放大器Pl的输出端相连接的极性电容C4，与极性电容C4相并联的电阻R9，负极与极性电容C4的负极相连接、正极与三极管VT2的基极相连接的极性电容C5，N极与三极管VTl的发射极相连接、P极与三极管VT2的发射极相连接的二极管D8，串接在与非门Al的正极和输出端之间的电阻R11，一端与与非门Al的输出端相连接、另一端与单向晶闸管D9的控制极相连接的电阻R10，以及正极与单向晶闸管D9的控制极相连接、负极与二极管D8的N极相连接的极性电容C6组成；所述三极管VT2的集电极与与非门Al的正极相连接，单向晶闸管D9的N极与与非门Al的输出端相连接、P极则分别与二极管D7的P极和二极管D8的N极相连接，与非门Al的负极接地、正极与电感线圈L5的非同名端相连接，其输出端与与非门A2的负极相连接，与非门A2的正极接地，所述电感线圈L5的同名端与二极管D8的N极相连接。与非门A2的输出端和极性电容C6的负极一起作为电路的输出端。
[0025]如上所述，便可很好的实现本发明。
【主权项】
1.一种信号放大式PLC烟气脱硫控制系统，主要包括脱硫设备(1)，其特征在于:还包括与脱硫设备(I)相连接的启停电路(7 )，与启停电路(7 )相连接的PLC控制器(2 )，与PLC控制器(2)相连接的工控上位机(3)和信号处理模块(4)，与信号处理模块(4)相连接的信号采集器(5)，分别与PLC控制器(2)相连接的显示器(6)、报警电路(8)以及电源电路(9)，以及与电源电路(9)相连接的UPS模块(10);所述的信号处理模块(4)则由变压器T2，设置在变压器T2原边的电感线圈L3和电感线圈L4，设置在变压器T2副边的电感线圈L5，与电感线圈L3相连接的整流滤波电路(42 )，与整流滤波电路(42 )相连接的前端变压电路(41)，与电感线圈L4以及整流滤波电路(42)相连接的驱动电路(43)，与电感线圈L5相连接的与非门触发电路(45)，以及与与非门触发电路(45)和驱动电路(43)相连接的两级放大电路(44)组成。
2.根据权利要求1所述的一种信号放大式PLC烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述的前端变压电路包括变压器Tl，极性电容Cl，双向稳压二极管Dl ;所述极性电容Cl的正极与变压器Tl原边电感线圈LI的同名端相连接、负极与变压器Tl副边电感线圈L2的非同名端相连接，双向稳压二极管Dl则与极性电容Cl相并联，所述变压器Tl原边电感线圈LI的非同名端和变压器Tl副边电感线圈L2的同名端均与整流滤波电路(42)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种信号放大式PLC烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述的整流滤波电路(42)包括二极管桥式整流器U，电阻R6，极性电容C3，二极管D6 ;所述二极管桥式整流器U的输入端分别与变压器Tl原边电感线圈LI的非同名端和变压器Tl副边电感线圈L2的同名端相连接、其正极输出端与电感线圈L3的同名端相连接、负极输出端则与电感线圈L4的同名端相连接；极性电容C3的正极与二极管桥式整流器U的正极输出端相连接、其负极则与二极管D6的N极相连接，电阻R6则与极性电容C3相并联，所述二极管D6的P极与驱动电路(43)相连接，所述电感线圈L3的非同名端与二极管D6的P极相连接。
4.根据权利要求3所述的一种信号放大式PLC烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述的驱动电路(43)由驱动芯片U1，场效应管MOS，N极与场效应管MOS的栅极相连接、P极与驱动芯片Ul的CSl管脚相连接的二极管D2，一端与二极管D2的N极相连接、另一端与驱动芯片Ul的GATE管脚相连接的电阻R1，P极与变压器Tl副边电感线圈L2的同名端相连接、N极则经电阻R2后与驱动芯片Ul的VIN管脚相连接的二极管D3，正极与电感线圈L4的同名端相连接、负极与两级放大电路(44)相连接的极性电容C2，一端与驱动芯片Ul的PW管脚相连接、另一端与极性电容C2的负极相连接的电阻R4，串接在驱动芯片Ul的CS2管脚和REF管脚之间的电阻R3，以及N极与电感线圈L4的非同名端相连接、P极则顺次经电阻R5和稳压二极管D4后与驱动芯片Ul的REF管脚相连接的二极管D5组成；所述场效应管MOS的漏极与二极管D6的P极相连接、源极则与驱动芯片Ul的VDD管脚相连接，所述驱动芯片Ul的GND管脚接地。
5.根据权利要求4所述的一种信号放大式PLC烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述的两级放大电路(44)由放大器P1，放大器P2，三极管VT1，一端与与非门触发电路(45)相连接、另一端与放大器Pl的输出端相连接的电阻R7，串接在放大器Pl的正极和输出端之间的电阻R8，P极分别与极性电容C2的负极和与非门触发电路(45)相连接、N极与放大器P2的正极相连接的二极管D7组成；所述三极管VTl的发射极与与非门触发电路(45)相连接、集电极接地、基极则与放大器Pl的正极相连接，所述放大器P2的输出端与放大器Pl的输出端相连接、负极分别与放大器Pl的负极以及二极管D7的P极相连接。
6.根据权利要求5所述的一种信号放大式PLC烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述的与非门触发电路(45 )由三极管VT2，单向晶闸管D9，与非门AI，与非门A2，正极与电感线圈L5的非同名端相连接、负极则经电阻R7后与放大器Pl的输出端相连接的极性电容C4，与极性电容C4相并联的电阻R9，负极与极性电容C4的负极相连接、正极与三极管VT2的基极相连接的极性电容C5，N极与三极管VTl的发射极相连接、P极与三极管VT2的发射极相连接的二极管D8，串接在与非门Al的正极和输出端之间的电阻Rll，一端与与非门Al的输出端相连接、另一端与单向晶闸管D9的控制极相连接的电阻R10，以及正极与单向晶闸管D9的控制极相连接、负极与二极管D8的N极相连接的极性电容C6组成；所述三极管VT2的集电极与与非门Al的正极相连接，单向晶闸管D9的N极与与非门Al的输出端相连接、P极则分别与二极管D7的P极和二极管D8的N极相连接，与非门Al的负极接地、正极与电感线圈L5的非同名端相连接，其输出端与与非门A2的负极相连接，与非门A2的正极接地，所述电感线圈L5的同名端与二极管D8的N极相连接。
7.根据权利要求4?6任一项所述的一种信号放大式PLC烟气脱硫控制系统，其特征在于:所述的驱动芯片Ul为AT9933集成电路。
【专利摘要】本发明公开了一种信号放大式PLC烟气脱硫控制系统，主要包括脱硫设备（1），其特征在于：还包括与脱硫设备（1）相连接的启停电路（7），与启停电路（7）相连接的PLC控制器（2），与PLC控制器（2）相连接的工控上位机（3）和信号处理模块（4），与信号处理模块（4）相连接的信号采集器（5），分别与PLC控制器（2）相连接的显示器（6）、报警电路（8）以及电源电路（9），以及与电源电路（9）相连接的UPS模块（10）；本发明可以对采集到的二氧化硫浓度信号进行处理，使PLC控制器所接收到的信号更真实，便于PLC控制器对脱硫设备进行准确的控制。
【IPC分类】G05B19-05
【公开号】CN104808574
【申请号】CN201510191783
【发明人】陈回, 王福生
【申请人】成都微哲电子科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月21日