一种缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统，包括纺丝液罐及用于提供动力用的十台主传动电机、一台摆丝辊传动电机和九个传动单元，第三主传动电机与第四主传动电机之间设置有第一交联槽和第一洗水槽，第五主传动电机与第六主传动电机之间安装有第一烘箱；第六主传动电机与第七主传动电机之间安装有第二交联槽和第二水洗槽，第二水洗槽的出料口端与第二烘箱传输连接，摆丝辊传动电机安装于第二烘箱的出料口端。本实用新型主要用于缝合线现场工作中的物料传动使用，通过远程数据中心进行远程控制传动系统，进行物料的一系列动作，智能化程度高，真正实现自动化生产。
【专利说明】
一种缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统。
【背景技术】
[0002]在缝合线的自动化生产中，通过人工操作实现缝合线的各个动作，比如烘干、水洗等等，这些操作在现有技术中都是通过人为实现，因此传统的方式，工作效率较低，人员使用量大，生产成本增加，且工作环境差对工人的身体健康有害。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过远程进行控制、自动化程度高、工作效率更好、劳动力大大减少的缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统，包括传动控制系统及用于远程控制传动控制系统的数据监控中心，所述传动控制系统包括一纺丝液罐及用于提供动力用的十台主传动电机、一台摆丝辊传动电机和九个传动单元，第三主传动电机与第四主传动电机之间设置有第一交联槽和第一洗水槽，第五主传动电机与第六主传动电机之间安装有第一烘箱；
[0005]第六主传动电机与第七主传动电机之间安装有第二交联槽和第二水洗槽，第二水洗槽的出料口端与第二烘箱传输连接，摆丝辊传动电机安装于第二烘箱的出料口端，摆丝辊传动电机的输出端通过第九主传动电机和第十主传动电机作为动力源，数据监控中心为一远程控制平台，该远程控制平台与传动控制系统间通过无线方式实现信号传输。
[0006]作为优选的技术方案，所述第九主传动电机和第十主传动电机均为卷取电机。
[0007]作为优选的技术方案，所述九个传动单元间通过传输带传输，每个传动单元均设置有对应的主传动电机作为动力源。
[0008]作为优选的技术方案，所述主传动电机选370W、380V、1500rpm交流电动机。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型主要用于缝合线现场工作中的物料传动使用，通过远程数据中心进行远程控制传动系统，进行物料的一系列动作，智能化程度高，真正实现自动化生产。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0013]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0014]如图1所示，本实用新型的种缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统，包括传动控制系统及用于远程控制传动控制系统的数据监控中心，所述传动控制系统包括一纺丝液罐I及用于提供动力用的十台主传动电机、一台摆丝辊传动电机和九个传动单元，第三主传动电机与第四主传动电机之间设置有第一交联槽2和第一洗水槽3，第五主传动电机与第六主传动电机之间安装有第一烘箱4;
[0015]第六主传动电机与第七主传动电机之间安装有第二交联槽5和第二水洗槽6，第二水洗槽6的出料口端与第二烘箱7传输连接，摆丝辊传动电机安装于第二烘箱7的出料口端，摆丝辊传动电机的输出端通过第九主传动电机和第十主传动电机作为动力源，数据监控中心为一远程控制平台，该远程控制平台与传动控制系统间通过无线方式实现信号传输。
[0016]其中，第九主传动电机和第十主传动电机均为卷取电机。九个传动单元间通过传输带传输，每个传动单元均设置有对应的主传动电机作为动力源；主传动电机选370W、380V、1500rpm交流电动机。
[0017]通过远程控制平台对整个传动控制系统进行远程控制，纺丝液经纺丝液罐分别经第一交联槽、第一水洗槽、第一烘箱烘干后再经过第二交联槽、第二水洗槽和第二烘箱烘干，再由两个卷取电机进行缝合线的盘绕卷取，完成一些列的传动控制。
[0018]图中，Ml为第一主传动电机，M2为第二主传动电机，M3为第三主传动电机，M4为第四主传动电机，M5为第五主传动电机，M6为第六主传动电机，M7为第七主传动电机，M8为第八主传动电机，M9为第九主传动电机，MlO为第十主传动电机，MO为摆丝辊传动电机。
[0019]本实用新型的有益效果是:本实用新型主要用于缝合线现场工作中的物料传动使用，通过远程数据中心进行远程控制传动系统，进行物料的一系列动作，智能化程度高，真正实现自动化生产。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统，其特征在于:包括传动控制系统及用于远程控制传动控制系统的数据监控中心，所述传动控制系统包括一纺丝液罐及用于提供动力用的十台主传动电机、一台摆丝辊传动电机和九个传动单元，第三主传动电机与第四主传动电机之间设置有第一交联槽和第一洗水槽，第五主传动电机与第六主传动电机之间安装有第一烘箱； 第六主传动电机与第七主传动电机之间安装有第二交联槽和第二水洗槽，第二水洗槽的出料口端与第二烘箱传输连接，摆丝辊传动电机安装于第二烘箱的出料口端，摆丝辊传动电机的输出端通过第九主传动电机和第十主传动电机作为动力源，数据监控中心为一远程控制平台，该远程控制平台与传动控制系统间通过无线方式实现信号传输。2.根据权利要求1所述的缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统，其特征在于:所述第九主传动电机和第十主传动电机均为卷取电机。3.根据权利要求1所述的缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统，其特征在于:所述九个传动单元间通过传输带传输，每个传动单元均设置有对应的主传动电机作为动力源。4.根据权利要求1所述的缝合线纺丝机中的现场下位机传动控制系统，其特征在于:所述主传动电机选370W、380V、1500rpm交流电动机。
【文档编号】G05B19/418GK205540222SQ201620069031
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月25日
【发明人】吴庆
【申请人】东方德思（深圳）科技有限公司