本发明涉及机械吊装领域，尤其是涉及一种立式机床起吊孔的设计方法。
背景技术：
一般情况下，待吊装物体上的吊孔有四个，分别布置在两个平行杆件上，且在设置吊孔时，四个吊孔往往呈矩形对称分布在两个杆件上。当对规则物体进行吊装时，这种结构可以保证四个吊孔的吊装中心位于待吊运物体的重心位置，待吊运物体可以平稳的进行吊装。但对于不规则物体进行吊装时，待吊装物体的重心位置往往并不在四个吊孔的吊装中心位置，因此，在吊装过程中，待吊装物体往往会由于重心不平衡而发生倾斜，导致对需要在空中装配的部件的装配工作带来很大的不便，存在安全隐患。
目前，起吊孔设计中重心确定的方法包括：a.悬挂法b.支撑法c.针顶法d.用铅垂线找重心，但上述方法不适用于不规则的重物重心的确定。传统对立式机床等不规则物体重心的确定只能通过结合现场经验摸索或者通过重物质量的严格计算完成，传统方法繁琐且不一定准确。
CN 102616648 A公开了一种吊具布置方法，吊具包括设置在待吊装物体上的多个吊耳，吊具布置方法包括：确定待吊装物体的重心，将多个吊耳设置在以待吊装物体的重心为圆心的圆周上，吊耳为四个，将该四个吊耳呈梯形设置在该待吊装物体上。该吊具布置方法适合待吊装物的重心位于吊装物水平方向的中心点附近，而不适合用于重心偏离吊装物水平方向的中心点较大的不规则物体图立式机床的吊装。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种操作简便，能够确保立式机床起吊时吊装平衡的立式机床起吊孔的设计方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种立式机床起吊孔的设计方法，包括以下步骤：
1）确定立式机床、床身、底座的重心；
2）起吊孔的设计：
a)按设备长边与地面平行，短边与地面垂直的起吊方式，通过立式机床重心、床身重心和底座重心画出与地面垂直的垂直中心线A1、A2、A3和与地面平行的水平中心线B1、B2、B3；
b)在床身和底座远离立式机床重心的一侧分别设置第一起吊孔和第二起吊孔，所述第一起吊孔和第二起吊孔的中心点位于以立式机床重心为圆心的同一圆周上或略偏离圆周的距离小于等于该圆半径的5%；且第一起吊孔与床身重心之间的连线长度大于等于第一起吊孔与床身两侧边边缘垂直距离的2倍，第二起吊孔与底座重心之间的连线长度大于等于第二起吊与到底座边缘垂直距离的2倍；
c)通过第一起吊孔的中心画水平中心线B2的平行辅助线B2’（优选， 平行辅助线B2’可以与水平中心线B2重合），以垂直中心线A2为中心对称轴，在床身的另一侧开设第三起吊孔，使第一起吊孔和第三起吊孔与床身重心之间的距离近似相等；
d)通过第二起吊孔的中心画水平中心线B3的平行辅助线B3’ （优选， 平行辅助线B3’可以与水平中心线B3重合），以垂直中心线A3为中心对称轴，在床身的另一侧开设第四起吊孔，使第二起吊孔和第四起吊孔与底座重心之间的距离近似相等。
进一步，所述第一起吊孔、第三起吊孔、第二起吊孔和第四起吊孔呈T形布置在立式机床上。
进一步，步骤1）中，确定重心的具体操作为：采用三维软件，制作立式机床的三维模型，并输入不同部件的材料型号，然后通过三维软件中的重心标示确定重心的位置和/或坐标。
进一步，所述三维软件为Auotesk Inventor、Solidwork 、PRO engineer或UG中的任意一种。
进一步，所述距离近似相等是两个距离的比值为0.9~1.1，优选，两个距离的比值为0.98~1.02，两个距离的比值为1最佳。
采用本发明方法设计的立式机床起吊孔的工作原理及使用方法：在床身加工过程中，通过床身上的第一起吊孔和第二起吊孔将床身吊起，床身的吊装点位于垂直中心线A2上，便于床身的移动与加工。在底座加工时，通过底座上的第二起吊孔和第四起吊孔将底座吊起，底座的吊装点位于垂直中心线A3上，便于底座的移动与加工。在立式机床整装时，先将床身和底座上的小部件安装连接好，然后，将底座平放在地面上，再通过第一起吊孔吊起床身，并将床身放置底座上，再将床身和底座固定连接。当立式机床转移时，通过床身上的第一起吊孔和底座上的第二起吊孔起吊，立式机床的吊装带位于垂直中心线A1上。
本发明一种立式机床起吊孔的设计方法的有益效果：采用专业的设计软件，准确、快速地确定不规则物体的重心，合理设计立式机床等不规则物体的起吊孔；设计简单，使用方便，能够确保立式机床起吊时吊装平衡，防止吊装翻转。
附图说明
图1—为实施例1中一种立式机床起吊孔的设计方法得到的立式机床起吊孔位置示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
参照图1：一种立式机床起吊孔的设计方法，包括以下步骤：
1）确定立式机床、床身7、底座2的重心；
2）起吊孔的设计：
a)按设备长边与地面平行，短边与地面垂直的起吊方式，通过立式机床重心10、床身重心11和底座重心3画出与地面垂直的垂直中心线A1、A2、A3和与地面平行的水平中心线B1、B2、B3；
b)在床身7和底座2远离立式机床重心10的一侧分别设置第一起吊孔12和第二起吊孔6，所述第一起吊孔12和第二起吊孔6的中心点位于以立式机床重心10为圆心的同一圆周8上；
当床身重心11偏离水平中心线的中点时，以床身重心11为圆点，以水平中心线B2从床身重心11与床身7边缘连线偏离床身重心112/3处为端点画半圆A 9和半圆A 9’；使第一起吊孔12位于床身7落在圆A 9的圆周上或圆周以外且可开孔的位置，第一起吊孔12与床身重心11之间的连线长度a为第一起吊孔12与床身7两侧边边缘垂直距离b的2.2倍，
当底座重心3偏离水平中心线的中点的距离小于水平中心线的1%时，以水平中心线B3从底座重心3与底座2边缘连线偏离床身重心112/3处为端点画圆B 4；使第二起吊孔6位于底座2落在圆B 4的圆周上或圆周以外且可开孔的位置，第二起吊孔6与底座重心3之间的连线长度c为第二起吊与到底座2边缘垂直距离d的2倍；
c)通过第一起吊孔12的中心画水平中心线B2的平行辅助线B2’（优选， 平行辅助线B2’可以与水平中心线B2重合），以垂直中心线A2为中心对称轴，在床身7的另一侧开设第三起吊孔5，使第一起吊孔12和第三起吊孔5与床身重心11之间的距离近似相等，第一起吊孔12和第三起吊孔5与床身重心11之间的距离的比值为1.02；
d)通过第二起吊孔6的中心画水平中心线B3的平行辅助线B3’ （优选， 平行辅助线B3’可以与水平中心线B3重合），以垂直中心线A3为中心对称轴，在床身7的另一侧开设第四起吊孔1，使第二起吊孔6和第四起吊孔1与底座重心3之间的距离近似相等，第二起吊孔6和第四起吊孔1与底座重心3之间的距离的比值为0.98。
所述第一起吊孔12、第三起吊孔5、第二起吊孔6和第四起吊孔1呈T形布置在立式机床上。
步骤1）中，确定重心的具体操作为：采用三维软件，制作立式机床的三维模型，并输入不同部件的材料型号，然后通过三维软件中的重心标示确定重心的位置和/或坐标。
所述三维软件为Auotesk Inventor。
实施例2
本实施例的一种立式机床起吊孔的设计方法，包括以下步骤：
1）确定立式机床、床身7、底座2的重心；
2）起吊孔的设计：
a)按设备长边与地面平行，短边与地面垂直的起吊方式，通过立式机床重心10、床身重心11和底座重心3画出与地面垂直的垂直中心线A1、A2、A3和与地面平行的水平中心线B1、B2、B3；
b)在床身7和底座2远离立式机床重心10的一侧分别设置第一起吊孔12和第二起吊孔6，所述第一起吊孔12和第二起吊孔6的中心点偏离以立式机床重心10为圆心的圆周8的距离等于该圆8半径的0.8%；
以床身重心11为圆点，以水平中心线B2从床身重心11与床身7边缘连线偏离床身重心112/3处为端点画圆A 9；使第一起吊孔12位于床身7落在圆A 9的圆周上或圆周以外且可开孔的位置，确保第一起吊孔12与床身重心11之间的连线长度a大于等于第一起吊孔12与床身7两侧边边缘垂直距离b的2.5倍，
再以底座重心3为圆点，以水平中心线B3从底座重心3与底座2边缘连线偏离床身重心112/3处为端点画圆B 4；使第二起吊孔6位于底座2落在圆B 4的圆周上或圆周以外且可开孔的位置，确保第二起吊孔6与底座重心3之间的连线长度c大于等于第二起吊与到底座2边缘垂直距离d的2.2倍；
c)通过第一起吊孔12的中心画水平中心线B2的平行辅助线B2’（优选， 平行辅助线B2’可以与水平中心线B2重合），以垂直中心线A2为中心对称轴，在床身7的另一侧开设第三起吊孔5，使第一起吊孔12和第三起吊孔5与床身重心11之间的距离近似相等，第一起吊孔12和第三起吊孔5与床身重心11之间的距离的比值为1.01；
d)通过第二起吊孔6的中心画水平中心线B3的平行辅助线B3’ （优选， 平行辅助线B3’可以与水平中心线B3重合），以垂直中心线A3为中心对称轴，在床身7的另一侧开设第四起吊孔1，使第二起吊孔6和第四起吊孔1与底座重心3之间的距离近似相等，第二起吊孔6和第四起吊孔1与底座重心3之间的距离的比值为1。
采用本发明方法设计的立式机床起吊孔的工作原理及使用方法：在床身7加工过程中，通过床身7上的第一起吊孔12和第二起吊孔6将床身7吊起，床身7的吊装点位于垂直中心线A2上，便于床身7的移动与加工。在底座2加工时，通过底座2上的第二起吊孔6和第四起吊孔1将底座2吊起，底座2的吊装点位于垂直中心线A3上，便于底座2的移动与加工。在立式机床整装时，先将床身7和底座2上的小部件安装连接好，然后，将底座2平放在地面上，再通过第一起吊孔12吊起床身7，并将床身7放置底座2上，再将床身7和底座2固定连接。当立式机床转移时，通过床身7上的第一起吊孔12和底座2上的第二起吊孔6起吊，立式机床的吊装带位于垂直中心线A1上。