一种易拆装的服务器盖板锁合装置的制作方法

本实用新型涉及服务器盖板固定技术领域，具体提供一种易拆装的服务器盖板锁合装置。

背景技术：

服务器是一种具有更好的稳定性、安全性以及数据处理能力的大型计算设备。服务器机柜用来组合安装面板、插件、插箱、电子元件、器件和机械零件与部件，使其成为一个整体的安装箱。服务器机柜由框架和盖板组成。服务器产品的盖板结构大多采用螺丝固定在服务器机架上，由于使用较多的螺丝拆装时需要采用螺丝刀等专门的工具，不仅增加了企业投入，还导致了工作效率低下。

为了解决锁合盖板时需要大量螺丝钉的问题，有的服务器产品设计了普通的葫芦孔结构与工字型挂钉配合的结构。该种结构可以大量的减少螺丝钉的使用量，但是，在拆卸盖板的过程中，现有的葫芦形孔与工字型挂钉配合的结构不容易实现顺畅的分离，必须要确保工字型挂钉处于葫芦孔大孔位置的中央，否则，工字型挂钉会挂在葫芦形孔的边缘，无法容易的将盖板拆卸下来，给操作者的工作带来一定的阻碍，降低工作效率。

技术实现要素：

为了解决以上存在的问题，本实用新型提供一种结构设计简单合理，使用方便，可以实现盖板和服务器的快速定位与锁合，并能较容易的将盖板拆卸下来，提高工作效率的服务器盖板锁合装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种易拆装的服务器盖板锁合装置，由机箱钣金、盖板钣金和工字型挂钉构成，所述机箱钣金上开设有葫芦孔，葫芦孔的大孔位置处设有凸包；所述工字型挂钉与盖板钣金固定连接。

在盖板与机箱相固定的状态下，所述工字型挂钉处于葫芦孔的小孔位置处。由于所述凸包设置在葫芦孔的大孔位置处，拆卸盖板时，只需要将工字型挂钉从葫芦孔的小孔位置滑动到大孔位置，就能保证盖板钣金与机箱钣金的分分离，不会出现工字型挂钉挂在葫芦孔大孔边缘的现象，从而使盖板与机箱的分离过程更加顺畅和高效。

锁合过程中，将盖板钣金与机箱钣金扣合到一起，使工字型挂钉处于葫芦孔大孔的位置，滑动盖板钣金，使工字型挂钉由葫芦孔大孔位置进入到小孔位置，实现盖板与机箱的锁合。

拆卸过程中，将工字型挂钉滑出葫芦孔小孔进入到葫芦孔大孔中，即可实现盖板与机箱的分离。由于凸包的存在，工字型挂钉不会挂在葫芦孔的大孔边缘，能够实现盖板与机箱的顺畅分离。

作为优选，还包括工艺孔，所述工艺孔开设在机箱钣金上，位于葫芦孔凸包的下方。

所述工艺孔为方形结构，开设在机箱钣金上凸包的下方位置处，能减少凸包的加工难度，使凸包更容易成型。

作为优选，所述凸包的深度与工字型挂钉凹槽的高度相同，锁合过程中使盖板与机箱紧密接触，保证锁合的牢固性。

作为优选，所述工字型挂钉与盖板钣金铆接连接，能保证连接的牢固性。

与现有技术相比，本实用新型的易拆装的服务器盖板锁合装置具有以下突出的有益效果：

（一）所述机箱钣金上的葫芦孔大孔处设置有凸包，拆卸盖板时，只需要将工字型挂钉从葫芦孔的小孔位置滑动到大孔位置，就能保证盖板钣金与机箱钣金的分离，工字型挂钉不会挂在葫芦孔的大孔边缘处，从而使盖板与机箱的分离过程更加顺畅和高效；

（二）凸包下方的工艺孔，能减少凸包的加工难度，使凸包更容易成型，具有良好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型所述易拆装的服务器盖板锁合装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述易拆装的服务器盖板锁合装置的机箱钣金的结构示意图；

图3是本实用新型所述易拆装的服务器盖板锁合装置的使用状态示意图。

其中，1.机箱钣金，2.盖板钣金，3.工字型挂钉，4.葫芦孔，5.凸包，6.工艺孔。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本实用新型的易拆装的服务器盖板锁合装置作进一步详细说明。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的易拆装的服务器盖板锁合装置主要由机箱钣金1、盖板钣金2和工字型挂钉3构成。机箱钣金1上开设有葫芦孔4。葫芦孔4的大孔处设有凸包5。机箱钣金1上还开设有长方形的工艺孔6，工艺孔6位于凸包5下方的位置。工字型挂钉3与盖板钣金2铆接连接。

如图3所示，本实用新型的易拆装的服务器盖板锁合装置在锁合过程中，将盖板钣金2与机箱钣金1扣合到一起，使工字型挂钉3处于葫芦孔大孔的位置，滑动盖板钣金2，使工字型挂钉3由葫芦孔大孔位置进入到葫芦孔小孔位置，实现盖板与机箱的锁合。

拆卸过程与锁合过程相反，将工字型挂钉3滑出葫芦孔小孔进入到葫芦孔大孔中，由于凸包5的存在，工字型挂钉3不会挂在葫芦孔4的大孔边缘，能够实现盖板与机箱的顺畅分离。

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。