触控显示基板、触控显示面板和触控显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及触控显示装置领域，具体地，涉及一种触控显示基板、一种包括该触控显示基板的触控显示面板和一种包括该触控显示面板的触控显示装置。
【背景技术】
[0002]图1中所示的是一种现有的触控显示基板的示意图，如图中所示，所述触控显示基板包括横向延伸的多条触控驱动电极10和纵向延伸的多条触控感应电极30，在这种触控显示基板中，触控驱动电极10与公共电极线20形成为一体。因此，在驱动包括所述触控显示基板的触控显示面板时，需要将一个显示周期分成显示阶段和触控阶段两部分。在显示阶段，触控驱动电极10用作公共电极线，并向触控驱动电极10中输入公共信号；在触控阶段，向触控驱动电极10中输入触控驱动信号。
[0003]在图1中所示的触控显示基板中，触控驱动电极具有较大的宽度，因此具有较大的寄生电容，使得在触控阶段触控驱动信号产生延迟，降低了包括触控显示面板的灵敏度。
[0004]因此，如何提高触控显示面板的灵敏度成为本领域亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种触控显示基板、一种包括该触控显示基板的触控显示面板、一种包括该触控显示面板的触控显示装置。所述触控显示面板具有较高的灵敏度。
[0006]为了实现上述目的，作为本实用新型的一个方面，提供一种触控显示基板，所述触控显示基板包括多条触控驱动电极和与所述触控驱动电极异层交叉且绝缘间隔设置的多条触控感应电极，其中，各所述触控驱动电极的外轮廓的面积大于所述触控驱动电极自身占据的面积。
[0007]优选地，各所述触控驱动电极的外轮廓为四边形，且各所述触控驱动电极的边缘数量大于4条。
[0008]优选地，所述触控驱动电极形成为具有中空部的框形。
[0009]优选地，所述触控显示基板还包括多条公共电极线，各所述公共电极线与所述触控驱动电极绝缘间隔开且位于所述触控驱动电极限定的空间内。
[0010]优选地，所述触控显示基板还包括用于分别向多条所述公共电极线提供公共电极信号的多条公共电极引线，所述公共电极引线与所述公共电极线位于不同层，所述公共电极引线通过过孔与相对应的所述公共电极线电连接。
[0011 ] 优选地，每条所述触控感应电极均包括沿垂直于所述触控驱动电极的方向延伸的两个竖直部分和分别在所述触控感应电极的两端连接所述竖直部分的两个第一连接部。
[0012]优选地，所述触控感应电极还包括位于两个所述第一连接部之间的多个第二连接部，每个所述第二连接部的两端分别与两个所述竖直部分相连。通过在两个所述第一连接部之间设置多个第二连接部，进一步增大了触控驱动电极与触控感应电极之间的边缘电容，提高了触控灵敏度。
[0013]优选地，所述第二连接部在所述触控驱动电极所在的层上的投影位于所述触控驱动电极限定的空间内。这样有利于第二连接部的边缘与触控驱动电极之间产生边缘电容，有利于提尚触控灵敏度。
[0014]优选地，所述触控显示基板还包括用于分别向多条所述公共电极线提供公共电极信号的多条公共电极线引线，所述公共电极引线与所述公共电极线位于不同层中，所述公共电极引线通过过孔与相对应的所述公共电极线电连接。
[0015]优选地，所述触控显示基板还包括用于分别为多条所述触控驱动电极提供触控驱动信号的多条触控驱动电极引线；
[0016]多条所述触控驱动电极兼用作公共电极线，在触控驱动阶段通过所述触控驱动电极引线向所述触控驱动电极提供触控驱动信号，在显示阶段通过所述触控驱动电极引线向所述触控驱动电极提供公共电压信号。
[0017]作为本实用新型的另一方面，提供一种触控显示面板，其中，所述触控显示面板包括本实用新型所提供的上述触控显示基板。
[0018]作为本实用新型的还一个方面，提供一种触控显示装置，其中，所述触控显示装置包括本实用新型所提供的上述触控显示面板。
[0019]在本实用新型中，触控驱动电极设置在触控驱动电极区内，因此，可以将触控驱动电极做成具有相对较小的宽度，从而可以降低在触控驱动电极与TFT的栅极、源极或漏极等其他部件之间产生的寄生电容。触控驱动时的有效电容是触控驱动电极的边缘与触控感应电极之间形成的边缘场电容，由于触控驱动电极的边缘数量并没有减少，并且供给触控驱动电极的信号强度也并没有减小，因此，由于寄生电容减少会使得了边缘场电容的增强，从而提高包括所述触控显示基板的触控显示面板的触控灵敏度。
【附图说明】
[0020]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0021]图1是展示现有的触控显示基板中触控驱动电极和触控感应电极的示意图；
[0022]图2是展示本实用新型所提供的触控显示基板中触控驱动电极、公共电极线和触控感应电极的一种实施方式示意图；
[0023]图3是本实用新型所提供的触控显示基板中的触控驱动电极的一种实施方式示意图；
[0024]图4是本实用新型所提供的触控显示面板中的触控感应电极的示意图；
[0025]图5是本实用新型所提供的触控显示基板中的触控驱动电极的另一种实施方式示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]10:触控驱动电极20:公共电极线
[0028]30:触控感应电极31:竖直部分
[0029]32:第一连接部33:第二连接部
[0030]40:触控驱动电极引线 50:公共电极线引线
【具体实施方式】
[0031]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0032]如图2所示，作为本实用新型的一个方面，提供一种触控显示基板，所述触控显示基板包括多条触控驱动电极10和与触控驱动电极10异层交叉且绝缘间隔设置的多条触控感应电极30，其中，各触控驱动电极10的外轮廓的面积大于该触控驱动电极10自身占据的面积。
[0033]触控驱动电极的外轮廓包括以下几种实施方式:一、触控驱动电极的外轮廓可以由直线组成；二、触控驱动电极的外轮廓由曲线组成；三、触控驱动电极的外轮廓由直线和曲线的组合组成。
[0034]第一种实施方式又分两种情况，第一种情况，触控驱动电极的外轮廓为凸多边形，如图2和图3中所示。在第一种情况中，触控驱动电极形成为封闭的框形，除了外轮廓外，触控驱动电极还具有内轮廓，触控驱动电极的面积为触控驱动电极的内轮廓与外轮廓之间的部分的面积。第二种，情况，触控驱动电极的外轮廓为凹多边形，如图5中所示。在第二种情况种，触控驱动电极的外轮廓面积是指，将触控驱动电极的内凹处的两端连接获得一个凸多边形的面积。触控驱动电极自身的面积则是指围成触控驱动电极的凹多边形的面积。
[0035]在第二种实施方式也分为两种情况，第一种情况，触控驱动电极的外轮廓是凸曲线图形。此处，凸曲线图形的意思是，在图形上的任意一点处做切线，图形的所有部分均位于切线的一侧。例如，圆形、椭圆形等都属于此处所述的凸曲线图形。第二种实施方式的第一种情况的外轮廓面积计算方法以及触控驱动电极本身的面积的计算方法与第一种实施方式的第一种情况相同。第二种情况，触控驱动电极的外轮廓为凹曲线图形。在这种图形上，存在这种点:在该点处做切线，图形的一部分位于切线的一侧，另一部分位于切线的另一侧。第二种实施方式的第一种情况的外轮廓面积计算方法以及触控驱动电极本身的面积的计算方法与第一种实施方式的第二种情况相同。
[0036]在第三种实施方式中，触控驱动电极可以是扇环形等。具体的外轮廓面积计算方法以及触控驱动电极本身的面积的计算方法与上文中的类似，此处不再赘述。
[0037]容易理解的是，触控驱动电极10由导电材料制成，由于触控驱动电极10形成为框形(如图2和图3所示)或者具有缺口的框形(如图5所示)，因此，触控驱动电极上由导电材料制成的部分可以具有较小的宽度，因此，触控驱动电极10的导电部分具有较小的面积。
[0038]与现有技术相比，本实用新型所提供的触控显示基板中的触控驱动电极10具有较小的面积，因此，在向触控驱动电极10中通入触控驱动信号时，触控驱动电极10与触控显示基板中的其他导电件(如，薄膜晶体管的栅极、源漏极、数据线、像素电极等)之间产生的寄生电容较小。容易理解的是，虽然触控驱动电极10的导电部分的面积减小了，但是触控驱动电极10的边缘数量相较于传统的条形触控驱动电极的边缘数量有所增加。由于触控驱动时的有效电容是触控驱动电极10的边缘与触控感应电极30之间形成的边缘场电容，由于触控驱动电极10的边缘数量有所增加，并且供给触控驱动电极10的信号强度也并没有减小，因此，由于寄生电容减少以及边缘数量的增加会使得了边缘场电容的增强，从而提高包括所述触控显示基板的触控显示面板的触控灵敏度。
[0039]容易理解的是，当人的手指触摸触控面板时，会引起触控感应电极30与触控驱动电极10之间边缘场形成的电容的变化，根据所述电容的变化量可以确定触控点的位置。
[0040]为了增加触控驱动电极10与触控感应电极30之间的边缘场，优选地，可以将触控驱动电极10的形状设置为该触控驱动电极10外轮廓为四边形，且触控驱动电极10的边缘数量大于4条，并且，触控驱动电极10的每条边缘均能够与相应的触控感应电极30形成边缘电场。由于触控驱动电极10中具有较多的边缘，因此，可以增加形成的边缘电场，从而提高包括所述触控显示基板的显示面板的触控灵敏度。
[0041]作为本实用新型的一种优选实施方