专利名称：一种全模铸式中压总线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全模铸式中压总线，尤其涉及可增强金属导体之间绝缘强度的全模铸式中压总线。
背景技术：
请参阅图1，图1为现有模铸式总线的示意图。如第1图所示的模铸式总线，主要是用于工业上的供电系统中，其主要是由绝缘母体10以及部分被绝缘母体10包覆住的金属导体12a～12c所构成。绝缘母体10所使用的材质则以环氧树脂为主。金属导体12a～12c的材质则以金属铜为主。
由于，模铸式总线具有全密闭式一体成型的设计结构，金属导体12a～12c可完全模铸封固于环氧树脂材料结构(绝缘母体10)中，没有金属氧化锈蚀的问题，也无任何的结构内应力，再加上环氧树脂材料优异的粘接密封特性，而使模铸式总线具备极佳的结构强度及防水性能，应用在条件较严苛的作业场所，仍然可确保使用的安全性及可靠度。
金属导体12a～12c之间保持有一定的绝缘距离，并填充环氧树脂绝缘材料(绝缘母体10)作为相间绝缘阻隔材料，如此，使得模铸式总线承受严苛高温冲击时，仍能保持其绝缘性能，当遭遇火灾时仍能提供短暂的紧急用电，以应付消防电力的需求。
实用新型内容本实用新型的主要目的在提供一种全模铸式中压总线，由绝缘母体封装金属导体，且绝缘母体具有提高散热效果的贯穿部。
基于上述目的，本实用新型提供一种全模铸式中压总线。此中压总线包含绝缘母体与数个金属导体。绝缘母体具有提高散热效果的贯穿部位。这些金属导体的一端被该绝缘母体包覆住，且使得这些金属导体之间保持预定的间隔。于这些金属导体之间的绝缘母体向内凹处，设有分隔凹部。
由于采用了上述技术方案，本实用新型能够增强金属导体之间的绝缘强度且提高了绝缘母体的散热效果。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
图1为现有模铸式总线的示意图；图2为本实用新型全模铸式中压总线的示意图；图3为本实用新型水平模铸支撑座的示意图；图4A～4B本为实用新型全模铸式中压汇流的结合示意图；图5A～5B为本实用新型全模铸式中压总线的另一示意图；图6A～6B为本实用新型全模铸式中压总线的又另一示意图。
主要组件符号说明10、20、40、60a～60c、50a～50c、72、74绝缘母体12a、12b、12c、22a、22b、22c、42a、64c、54c、74a、72a金属导体20a、20b分隔凹部20c贯穿部24、62a～62c、52a～52c水平模铸支撑座30、56、70连接板44螺丝46a、46b金属板48、66a～66c、76接头具体实施方式
请参阅图2，图2为本实用新型全模铸式中压总线的示意图。如第2图所示，本实用新型全模铸式中压总线中的如铜或铝的金属导体22a～22c的一端被绝缘母体20包覆住，且使得这些金属导体22a和22b、金属导体22b和22c之间均保持预定的间隔。
由于中压总线的电压高于低压总线，因此对于中压总线而言，散热问题势必要被考虑。本实用新型全模铸式中压总线另外在绝缘母体20具有贯穿部位20c，且在金属导体22a和22b之间、金属导体22b和22c之间的绝缘母体20向内分别凹设有分隔凹部20b、20a。如此一来，由于贯穿部位20c和分隔凹部20b、20a可使绝缘母体20与空气接触的表面积大幅增加，又加上贯穿部位20c、分隔凹部20b、20a均形成在金属导体22a～22c，因此，本实用新型全模铸式中压总线具有良好的散热效果。
除此之外，本实用新型全模铸式中压总线中的绝缘母体20，其所用的材质除了如现有的绝缘母体20的环氧树脂，还额外添加无机矿物质。所以，本实用新型全模铸式中压总线，比起仅单纯采用环氧树脂的总线，还额外具有优越的特性。
如图3所示，图3为本实用新型水平模铸支撑座的示意图。由于贯穿部20c、分隔凹部20b、20a的形成，会影响全模铸式中压总线的结构强度，因此，在如图3所示的位置，亦即在分隔凹部20b、20a的下部，设置有水平模铸支撑座24，并于一定距离之间，另外设置水平模铸支撑座24。
此外，本实用新型中压总线的每个端点均具有这些金属导体22a～22c，即若绝缘母体20为字线形、垂直L字形、水平L字形、垂直T字形、水平T形或其它类似形状时，其每个端点均具有金属导体22a～22c。
请参阅图4A～4B，图4A～4B为本实用新型全模铸式中压汇流的结合示意图。如图4A所示，若将两个全模铸式中压总线结合时，需要额外使用连接板30。此连接板的构成主要由如图3A所示金属板46a、46b与螺丝44所组成。
由于，未被包覆的金属导体22a、42a的部分为E字形，因此，当欲结合此二总线时，只需要将连接板30的螺丝44旋松，待金属导体22a、42a放入连接板30的金属板46a、46之间后，再度旋紧螺丝44即可结合，并借着材质与金属导体22a、42a相同或相近的金属板46、46b，导通金属导体22a、42a。然后，将全部的金属导体、连接板30封装成如图4B所示的接头48。需特别注意的是，连接板30主要是用来连接金属导体22a、42a，因此其形状或结构上并不见得必须包含金属板46、46b，只要其它任何足以连接金属导体22a、42a的，都等同于本实用新型所述的连接板30。
请参阅图5A～5B，图5A～5B为本实用新型全模铸式中压总线的另一示意图。如图5A所示，绝缘母体50a～50c和绝缘母体60a～60c均没有如图2所示的贯穿部20c、分隔凹部20b、20a。金属导体64c或54c的一端分别被绝缘母体60c、50c包覆住，虽然同样使已被绝缘母体60c、50c包覆的金属导体64c、54c之间保持预定的间隔，但绝缘母体50a～50c和绝缘母体60a～60c均各自独立，且各自用水平模铸支撑座52a～52c、水平模铸支撑座62a～62c支撑着。
当如图5A所示的总线结合时，借着连接板56如以上所述的方法将彼此结合并导通的金属导体54c、64c。然后，将全部的金属导体、连接板56封装成如图5B所示的接头66a～66c。
请参阅图6A～6B，图6A～6B为本实用新型全模铸式中压总线的又另一示意图。如图6A所示，绝缘母体72、74均没有如图2所示的贯穿部位20c，但仍具有如分隔凹部20b、20a的分隔凹部，如金属导体72a、74a的一端分别被绝缘母体72、74包覆住。
当如图6A所示的总线彼此结合时，借着连接板70如以上所述的方法将彼此结合并导通金属导体72a、74a。然后，将全部的金属导体、连接板70封装成如图6B所示的接头76。
藉由以上较佳具体实施例的详述，希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神，而并非以上述所揭示的较佳具体实施例来对本实用新型的范畴加以限制。相反地，其目的是希望能涵盖各种改变及具相等性的安排于本实用新型所欲申请的专利范围的范畴内。
权利要求1.一种全模铸式中压总线，其特征在于该中压总线包含一绝缘母体；以及数个金属导体，这些金属导体的一端被该绝缘母体包覆住，且使得这些金属导体之间保持一预定的间隔；其中，在这些金属导体之间的该绝缘母体向内凹处，设有一分隔凹部。
2.根据权利要求1所述的全模铸式中压总线，其特征在于在该绝缘母体向内凹设有该分隔凹部的下部，设有一水平模铸支撑座。
3.根据权利要求1所述的全模铸式中压总线，其特征在于该绝缘母体的材质是由一无机矿物质与一环氧树脂所组成。
4.根据权利要求1所述的全模铸式中压总线，其特征在于该金属导体的材质为铜或铝。
5.根据权利要求1所述的全模铸式中压总线，其特征在于该中压总线的每个端点均具有这些金属导体。
6.根据权利要求1所述的全模铸式中压总线，其特征在于该中压总线的该绝缘母体可为一字线形、垂直L字形、水平L字形、垂直T字形或水平T形的形状。
7.根据权利要求1所述的全模铸式中压总线，其特征在于当连接两个该中压总线时，可借着一连接板结合。
8.根据权利要求1所述的全模铸式中压总线，其特征在于未被包覆的该金属导体的部分为E字形或ㄇ字形。
9.根据权利要求1所述的全模铸式中压总线，其特征在于该绝缘母体还具有提高散热效果的一贯穿部。
10.一种全模铸式中压总线，其特征在于该中压总线包含一绝缘母体；以及数个金属导体，这些金属导体的一端分别被该绝缘母体包覆住，且使得已被该绝缘母体包覆的这些金属导体之间保持一预定的间隔。
11.根据权利要求10所述的全模铸式中压总线，其特征在于于已被该绝缘母体包覆的这些金属导体的下部，设有一水平模铸支撑座。
12.根据权利要求10所述的全模铸式中压总线，其特征在于该绝缘母体的材质是由一无机矿物质与一环氧树脂所组成。
13.根据权利要求10所述的全模铸式中压总线，其特征在于该金属导体的材质为铜或铝。
14.根据权利要求10所述的全模铸式中压总线，其特征在于未被包覆的该金属导体的部分为E字形。
15.根据权利要求10所述的全模铸式中压总线，其特征在于两个该中压总线借由一连接板结合连接。
专利摘要本实用新型提供一种全模铸式中压总线。此中压总线包含绝缘母体与数个金属导体；绝缘母体具有提高散热效果的贯穿部位。这些金属导体的一端被该绝缘母体包覆住，且使得这些金属导体之间保持预定的间隔。在这些金属导体之间的绝缘母体向内凹处，设有分隔凹部，本实用新型能够增强金属导体之间的绝缘强度且提高了绝缘母体的散热效果。
文档编号H01B1/02GK2821974SQ20052001844
公开日2006年9月27日 申请日期2005年5月11日 优先权日2005年5月11日
发明者林明正 申请人:安达康科技股份有限公司