专利名称：电接触装置的制作方法
电接触装置
背景技术：
在自动汽车变速器中，为控制换挡液压装置使用装入变速箱内部的电子控制器。 为防止变速器油侵入该控制器内，控制器例如通过外壳底与外壳盖相互焊接的方式密封设 置。电触点一般情况下通过玻璃熔融或者玻璃熔入向外引出。这种控制器的结构基本上相 当于金属的晶体管外壳，只是接触销的数量更多。在接触销的外端面上为输送电信号而覆 设了金属冲压栅。这些金属冲压栅与接触销一般情况下通过材料连接的结合方法例如激光 焊接持久连接。这种冲压栅为使所要焊接的部件定位和防止短路绝缘而利用塑料注塑包 封。DE 196 40 466 B4涉及一种金属支承件，具有安装在装配面上的电子元件和/或 者电路载体。电路载体特别是混合电路，其接线从装配面通过多个熔入玻璃套管内的连接 销一直穿引到支承件的与装配面相对的面上。连接销设置在至少一个金属的并具有通孔的 插头板上。每个通孔内分别设置一个熔入玻璃填料内的连接销。销板被装入支承件的所配 设的凹槽内并固定在里面。上述两种布置方式很难保证有足够灵活性来在安装过程期间用于补偿部件公差 或者变形。此外，制作塑料注塑包封的冲压栅所需的模具非常昂贵。几何形状的任何改变 或者生成部件变型同样非常麻烦并涉及到成本。如果通过使用树形电缆来追求灵活性，那 么为连接电缆端一般情况下需要缩短构成而又得注塑包封的冲压栅作为中间件，因为只能 将接触销焊接在固定的板表面上并且不能与柔性的电缆直接连接。
发明内容
依据本发明提出，以往所使用的注塑包封的冲压栅通过无注塑包封金属件的塑料 导向件取代。在该塑料导向件上插入统一的焊接片，其作为举例借助杉树状型材固定锚接。 在例如可以作为杉树状型材构成的所使用的型材上，事先例如将连接电缆束缚或者按照其 他方式固定。所提出的解决方案与注塑包封的冲压栅相比具有明显的成本优势。通过相同的小 型冲弯件的多重应用而产生非常少的模具成本，依据本发明所提出的解决方案此外的优势 在于出色的公差补偿并且在局促的位置情况下也提供一定的活动性。依据本发明所提出的 解决方案可以实现非常广泛的类型，也就是说，在仅非常少的修改或模具投入情况下实现 相当多的变型方案。电缆的生产可以自动化或者在分包商那里进行。依据本发明所提出的解决方案，首先将也称为接线端子的插头接线片与电缆连 接，例如与其束缚。工序与将公知的插头接线端子安装在电缆上相同并可以在任何电缆厂 商那里或者也可以自动化进行。例如适合在生产另一电缆端的那里成形该电缆。与所要成 形的电缆端相对的电缆端也可以保持自由。依据本发明所提出的焊接片无卡钩地构成并例如在外面具有杉树状结构。在常用 的插头卡锁件中，插头接线端子带有间隙地处于相应的容纳室内。而在依据本发明所提出 的解决方案中则需要能够无间隙地承受负荷的压合座，因为否则从连接电缆导入的力会作用于控制器的焊接部位，这一点是需要避免的。通过依据本发明所提出的焊接片能够将从 电缆导入的力从控制器的焊接部位脱耦。在第二步骤中，将焊接片装入外壳件内。在位置关系局促的情况下，束缚区也可 与焊接面(Schweiiiflat)成任意角度，在束缚区内，依据本发明所提出的焊接片与电缆连 接。焊接面在本案例中是指插头接线片的与控制器的各接触销材料连接(在本案例中优选 焊接)并从而形成导电接触的部分。在这里只需关心的是，通过平面位移产生的用于压入 的力导入面是可够及的塑料外壳件是优选来源于现有的变速器控制器件的部件，但也可以是其他部件并 例如过渡到保持框架、电缆通道或者类似部件内。
下面借助附图对本发明进行详细说明。其中图1示出电缆与插头件之间的连接件的第一实施可能性；图2示出图1单独示出的插头件，其容纳在作为接触板构成的外壳件的容纳室 内；图3示出依据图2所示与大量电缆完全接触的外壳件；以及图4示出作为接触板构成的外壳件，其容纳在从控制器凸出的触针上。
具体实施例方式图1中的视图以透视图示出电接触装置的依据本发明所提出的插头件。如图1所示，电接触装置10包括插头件12。附图符号11表示插头件12上的力导 入部位。插头件12在依据图1的视图中作为冲弯件构成。在插头件12上的一端上，电缆 14借助束缚件20固定；插头件12的另一端作为插头接线片28构成。在插头件12上，具有电缆包壳16和导线18的电缆14容纳在束缚件20内。如图 1所示，束缚件20包括第一弧部22以及第二弧部24，它们各自充当在导线18或电缆包壳 16与优选作为冲弯件构成的插头件12之间的形状配合连接件。依据图1的视图优选作为 冲弯件构成的插头件12也可以将一条以上的电缆14-如图1所示-固定在束缚件20的框 架内。正如从图1的视图进一步看出的那样，插头件12具有平面位移26。平面位移26 是指插头接线片28处于第二平面34上，而束缚件20连同插头件12和电缆14则处于插头 件12的第一平面32上。第一平面32以及第二平面34以平面位移26彼此偏移。处于第 二平面34中的插头接线片28具有焊接面38。焊接面38是插头接线片28的一部分，其与 控制器50的接触销56 (依据图4的对照视图)材料连接例如焊接。电缆14的图1中所示的末端通过具有第一弧部22和第二弧部24的束缚件20与 电接触装置10的插头件12连接，而电缆14的另一端则可以要么同样具有电接触装置10、 其他接触装置，要么也保持自由。图1所示的处于特别是作为冲弯件构成的插头件12的第二平面34中的插头接线 片28在其外缘上具有成型处30。处于插头接线片28外缘上的成型处例如可以具有以锯齿 形构成的单个凸起部，或者成型处20也可以呈杉树状结构构成。插头件12的插头接线片28侧面上的成型处30用于产生在还要介绍的外壳件36内的插头件12的压合座44。图2示出作为接触板构成的外壳件部分的透视俯视图。
图2中以部分视图示出的外壳件36以接触板64的形式构成。在作为接触板64 构成的外壳件36内具有多个容纳室40。容纳室40这样设计，使优选作为冲弯件构成的插 头件12可以插入该容纳室内。优选作为冲弯件构成的插头件12在外壳件36的容纳室40 之一内的定位通过压合座44进行。压合座44的特征在于，在插头接线片28上的侧面的成 型处30与容纳室40的和该成型处30分别两侧相对而置的压合座面46共同作用。通过优 选在插头件12的插头接线片28侧面上构成的成型处30，可以保证电接触装置10的插头件 12在优选作为接触板12设计的外壳件36内的无间的隙压合座44。例如作为作用于插头 件12的拉力的力由插头件12的力导入部位11吸收。机械拉应力通过压合座44导到外壳 件36上并且不会被处于外壳件36的容纳室40的底部上第一平面62中的束缚件20吸收。 外壳件36内的每个容纳室40通过室壁42或通过压合座面46限界。压合座面46与对容 纳室40进行限界的室壁42相比彼此更窄。优选作为接触板64设计的外壳件36例如可以 在压力注塑法的过程中制造并也可以具有不同于正如依据图2的透视俯视图中所示的板 状结构的结构。依据图2透视图的外壳件36也可以作为保持框架、电缆通道或者这类部件 进一步构成。从图2的视图中可以看出，电接触装置10的插头件12平坦地插入容纳室40 内。插头件12的定位通过已经提到的、插头接线片28的侧面成型处30与压合座面46之 间的压合座44进行。在插头件12安装在容纳室40内的状态下，上面优选构成侧面成型处30的插头接 线片28以凸出段48从外壳件36的外壳边缘凸出。由此实现了插头接线片28与焊接面38 从接触销56的孔60凸起。外壳件36的接触板64中的孔60用于容纳控制器50的接触销 56。只要外壳件36与在其容纳室40内利用压合座44锁止的插头件12固定在控制器50 上，其接触销56就穿过孔60并因此处于每个插头件12的平面遮盖该孔的插头接线片28 的下面。随后可以根据控制器50上所要接触的接触销56的方位和数量(依据图4的对照 视图)，优选在激光焊接的过程中在插头件12的插头接线片28与穿过作为接触板64构成 的外壳件36的孔60的接触销56之间进行材料连接的导电连接。在依据图3的视图中，示出作为接触板构成的外壳件36的透视图。从依据图3的透视图中可以看出，作为接触板64构成的外壳件36具有多个并排 的容纳室40。正如已经提到的那样，每个容纳室40通过室壁42限界。在外壳件36的每个 容纳室40内装入一个插头件12。其定位通过前面已经结合图2介绍的容纳室40的压合座 面46与优选在插头接线片28的面上构成的成型处30之间的压合座44进行。正如从图3 的透视图在可以看到的那样，外壳件36的每个容纳室40内装入一个插头件12。此外从图 3可以看出，插头件12的各插头接线片28在插头件12的第二平面34内搭接接触板64的 用于容纳接触销56的孔60。从图4的视图可以看出，图3中所示的外壳件容纳在控制器上。依据图4中透视俯视图的控制器50具有盖板以及碗形的基件。在控制器50的通 过盖板封闭的碗形基件上分布有边缘54。边缘54由多个接触销56穿过。接触销56容纳 在熔入玻璃(EinglaSimgen)58内，以便将控制器50的内部向外密封，例如有效防护环绕 控制器50的大气或者例如汽车变速器上包围控制器50的具有侵蚀性的变速器油(ATF =automatic transmission fluid)。正如从图4的视图中所看到的那样，接触销56以一定距离从控制器50边缘54上 的熔入玻璃58凸起。两个彼此相对的接触销56列暴露构成，而基本上在垂直方向上延伸 的接触销56列上的接触销56则通过外壳件36触点接通。图4示出以接触板64方式构成 的外壳件36，其遮盖控制器50的边缘54上侧面所具有的容纳在熔入玻璃58内的接触销 56。这些接触销56穿过作为接触板64构成的外壳件36的孔60。插头接线片28遮盖接触 销56的端面，从而例如在激光焊接的过程中可以在接触销56的端面与插头件12的插头接 线片28之间产生材料连接的导电连接。从图4的视图中可以看出，外壳件36在第一垂直 位置66上固定在控制器50上，而外壳件36则也可与其成直角基本上在水平位置上与控制 器50的相应接触销56材料连接。图4此外示出，外壳件36的每个容纳室40可以具有电缆14。此外，外壳件36上 单个的并排的容纳室40也可以不被占用。这一点取决于各个有待通过插头接线片28接触 的接触销36在控制器50边缘54上的定向或定位。一般情况下容纳在边缘54中的熔入玻 璃58内的接触销56本身接触处于控制器50内的电子元件。例如可以是汽车变速器控制 器或者这类控制器的控制器50除了盖板外，还具有碗形的基件。处于碗形基件上的是-在 这里彼此相对偏移设置的_多个连接片52。连接片52基本上在控制器50的碗形基件的边 缘54的平面中延伸。依据图3和4中视图的外壳件36例如可以具有优点的方式以单或者双组份压力 注塑法由塑料材料制造。根据配置和结构空间，外壳件36如依据图3和4的视图中所示那 样，可以具有板形的外观。在图3所示外壳件36的接触板64的区域上可以连接在这里附 图没有示出的其他电缆通道或者这类部件。优选包括接触板64的外壳件36可相对于控制 器50以任意定向66设置，以便准确地使需要电连接的接触销56触点接通。这一点根据控 制器50的使用情况可以是与控制器50相关的不同触点接通的完全不同的接触销56。在此 方面，通过电接触装置10的依据本发明所提出的解决方案达到高度的灵活性。在依据图4 的视图中，仅一个作为接触板64构成的外壳件36与控制器50的多个接触销56导电连接。 但图4中尚未占用的接触销56完全可与依据本发明所提出的电接触装置10通过优选具有 接触板64的外壳件36导电连接。
权利要求
电接触装置(10)，特别是用于控制器(50)，具有多个设置在其上的接触销(56)，其中，所述电接触装置(10)包括至少一条电缆(14)，该电缆包括带有插头接线片(28)的插头件(12)，其特征在于，所述插头件(12)在压合座(44)内容纳在包括至少一个接触板(64)的外壳件(36)的容纳室(40)中。
2.按权利要求1所述的电接触装置(10)，其特征在于，所述插头件(12)作为冲弯件构 成并且所述插头接线片(28)包括成型处(30)。
3.按权利要求1所述的电接触装置(10)，其特征在于，所述插头接线片(28)在所述压 合座(44)内被无间隙地容纳在容纳室(40)的压合座面(46)上。
4.按权利要求1所述的电接触装置(10)，其特征在于，所述插头件(12)具有彼此错开 平面位移(26)的第一平面(32)和第二平面(34)。
5.按权利要求4所述的电接触装置(10)，其特征在于，在所述第一平面(32)内，电缆 (14)与所述插头件(12)连接，特别是利用束缚件(20 ；22,24)固定。
6.按权利要求2和4所述的电接触装置(10)，其特征在于，在所述第二平面(34)内延 伸所述插头接线片(28)，所述成型处(30)侧向构成于所述插头接线片(28)上。
7.按权利要求1所述的电接触装置(10)，其特征在于，所述插头接线片(28)在所述插 头件(12)的压合座(44)内延伸在处于用于容纳控制器(50)的接触销(56)的孔(60)上 面的凸出段(48)内。
8.按权利要求1所述的电接触装置(10)，其特征在于，设有至少一个接触板(64)的外 壳件(36)具有多个容纳室(40)。
9.按权利要求1所述的电接触装置(10)，其特征在于，构造有至少一个接触板(64)的 外壳件(36)具有多个用于容纳所述控制器(50)的接触销(56)的孔(60)。
10.按权利要求1所述的电接触装置(10)，其特征在于，所述外壳件(36)能够与所述 控制器(50)的有待接触的接触销(56)的位置相应地相对于该控制器得到定位。
全文摘要
本发明涉及一种电接触装置(10)，特别是用于控制器(50)。在控制器(50)上存在多个有待电接触的接触销(56)。电接触装置(10)包括至少一条电缆(14)，该电缆具有带有插头接线片(28)的插头件(12)。插头件(12)在压合座(44)内被容纳在作为接触板(64)构成的外壳件(36)的容纳室(44)中。
文档编号H01R13/24GK101971430SQ200880121770
公开日2011年2月9日 申请日期2008年11月26日 优先权日2007年12月19日
发明者P·兹韦格尔 申请人:罗伯特.博世有限公司