专利名称：太阳能电池模组自动装配生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池生产技术领域，尤其涉及太阳能电池模组装配生产设备。
背景技术：
目前，随着国家对可再生能源的重视，太阳能行业得到迅猛发展，太阳能产品深入 应用到各行各业。这项产业符合国家节能环保的政策，汇集了当今全球太阳能行业的技术 资源，也成为投资最集中的领域之一。太阳电池能模组作为光能转换电能的发电器件，其发 电效率、质量、安全性、成本、使用寿命等是极其重要的指标。太阳能电池模组的工艺制造设 备，对太阳能电池模组的发电效率、质量、安全性、成本、使用寿命等起着关键性的作用。现 阶段太阳能模组制造装备技术，大部分采用手工作业方式生产太阳能电池模组，其效率低、 质量差、成本高。极少部分采用半自动模组制造装备，而这些技术装备全部依赖进口，其价 格昂贵，装备性能与国内配套材料、产品不匹配，造成模组质量差、成本高。太阳能电池模 组自动装配生产线属模组经层压机出来后的组装装配工艺，其各单元的设备涉及机电一体 化、光学、热学、真空、材料、环保等诸多领域，所需技术层面广，技术障碍高。目前我国太阳 能电池模组全自动装配生产线主要是从国外进口，具有自主知识产权的国内生产线几乎没 有。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有我国自主知识产权、结构配置适合 我国具体实际情况、达到国际同类产品的先进水平、国内的领先水平的太阳能电池模组自 动装配生产线。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种太阳能电池模组自动 装配生产线，其特征在于所述生产线依照工序设置配套有三个工作区域，依次为模组削边 区、模组组框区、模组粘接线盒区，对应的设备依次分别为削边设备、组框设备及粘接线盒 设备；三个工作区域依次衔接构成整条模组自动装配生产线，模组削边区与模组组框区之 间、模组组框区与模组粘接线盒区之间通过自动传输衔接。其中模组削边区由调整传输、定 位及切削部分组成，模组削边工作区构成一整套封闭工作循环系统，各部分依次衔接；模组 组框区由依次设置的边框抓取、边框涂胶及组框部分所构成；模组粘接线盒区由依次设置 的涂胶、粘接线盒及输送部分构成。进一步地，所述削边设备为削边机，包括设于底部的削边机底座，削边机底座上安 装X轴传动伺服机构，X轴传动伺服机构通过X轴滑台设有Y轴传动伺服机构，Y轴传动伺 服机构上设有Y轴滑台，Y轴滑台上安装有Y轴机头，Y轴机头安装切削加热刀；X轴传动伺 服机构上安装有X轴伺服马达，Y轴传动伺服机构上安装有Y轴伺服马达，以上构成切削部 分。调整传输部分主要为传输带，传输带安装有传输马达，传输带安装在削边机底座上，和 传输带连接有作为定位部分的吸紧装置；另外所述削边机底部还安装有边料收集箱，侧面设有电控箱，电控箱连接控制触摸屏。模组削边工作区各设备通过配套的电器控制系统实 现统一协调运作。在本工作区，太阳能电池模组要完成纵向削边、横向削边等工序的加工， 各工序过程由调整传输送系统来实现工序间的衔接。削边机构成整个模组削边自动生产 线，是一个统一的整体，在PLC的控制下协调工作，实现该区域对模组加工的全过程。进一步地，所述组框设备包括组框机、边框抓取装置、组框传动机构、边框点胶机 及组框底座；组框机设于组框机底座内，边框点胶机设在组框机侧面，组框传动机构设在组 框机底座上，边框抓取装置横跨设置在组框传动机构上。模组组框工作区各设备通过配套 的电器控制系统实现统一协调运作。在本工作区，太阳能模组要完成边框点胶、边框抓取安 装、模组定位、组框等工序的加工。组框机、边框抓取、组框传动机构及边框点胶机以组框机 底座为依托成一个统一的整体，在PLC的控制下协调工作，实现该区域对模组加工的全过 程。进一步地，所述粘接线盒设备包括有粘接线盒机架、涂胶系统和涂胶机底座，粘接 线盒机架上设有粘接线盒控制开关及粘接传输带，涂胶机底座上安装有涂胶机械臂，涂胶 机械臂上安装有X轴横梁，X轴横梁上设有涂胶机机头，涂胶机机头上安装有Y轴横梁，Y轴 横梁上水平安装有涂胶枪，涂胶枪连接到涂胶系统。模组粘接线盒工作区各设备通过配套 的电器控制系统实现统一协调运作。在本工作区，太阳能模组要完成接线盒粘接处涂胶、接 线盒安装等工序的加工。粘接线盒在PLC的控制下协调工作，实现该区域对模组加工的全 过程。进一步地，所述边框点胶机包括边框点胶机底座，边框点胶机底座上设有点胶机 控制开关和点胶传输带及点胶定位机构，其中点胶定位机构跨设于点胶传输带上方；点胶 定位机构上竖直设有点胶枪，点胶枪通过胶管连接置边框点胶机旁的点胶桶，其中点胶枪 设置有1-4支。边框点胶机用于完成太阳能模组的边框点胶工序。本实用新型属太阳能模组经层压机出来后的组装装配工艺设备，其各单元的设备 涉及机电一体化、光学、热学、真空、材料、环保等诸多领域，所需技术层面广，通过对国外先 进技术的吸收、转化和创新，使本实用新型达到同类技术先进水平；本实用新型采用全自动 流水线作业方式生产太阳能电池模组，效率高、产品质量好、次品率低，完成改变了原有的 手工作业方式，把太阳能电池模组生产工艺技术提升了一个档次，极大地降低了其生产成 本。
图1为本实用新型整体结构示意图；图2为本实用新型削边设备结构示意图；图3为本实用新型组框设备结构示意图；图4为本实用新型粘接线盒设备结构示意图；图5为本实用新型边框点胶机结构示意图。图中，1为削边设备，11为削边机底座，12为X轴传动伺服机构，13为Y轴传动伺 服机构，14为Y轴滑台，15为Y轴机头，16为切削加热刀，17为X轴滑台，18为X轴伺服马 达，19为Y轴伺服马达，110为吸紧装置，111为削边机传输带，112为传输马达，113为边料 收集箱，114为电控箱，115为控制触摸屏，2为组框设备，21为边框抓取装置，22为组框机，23为组框传动机构，24为边框点胶机，241为点胶机底座，242为点胶机控制开关，243为点 胶传输带，244为点胶桶，245为点胶定位机构，246为点胶枪，25为组框机底座，3为粘接线 盒设备，31为粘接线盒机架，32为粘接线盒控制开关，33为粘接传输带，34为涂胶系统，35 为涂胶机械臂，36为X轴横梁，37为涂胶机机头，38为Y轴横梁，39为涂胶枪，310为涂胶机底座。
具体实施方式
本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述太阳能电池模组自动装配生产线，所 述生产线依照工序设置配套有三个工作区域，依次为模组削边区、模组组框区、模组粘接线 盒区，对应的设备依次分别为削边设备1、组框设备2及粘接线盒设备3 ；三个工作区域依次 衔接构成整条模组自动装配生产线，模组削边区与模组组框区之间、模组组框区与模组粘 接线盒区之间通过自动传输衔接。其中模组削边区由调整传输、定位及切削部分组成，模组 削边工作区构成一整套封闭工作循环系统，各部分依次衔接；模组组框区由依次设置的边 框抓取、边框涂胶及组框部分所构成；模组粘接线盒区由依次设置的涂胶、粘接线盒及输送 部分构成。参照图2，所述削边设备1为削边机，包括设于底部的削边机底座11，削边机底11 座上安装X轴传动伺服机构12，X轴传动伺服机构12通过X轴滑台17设有Y轴传动伺服 机构13，Y轴传动伺服机构13上设有Y轴滑台14，Y轴滑台14上安装有Y轴机头15，Y轴 机头15安装切削加热刀16 ；X轴传动伺服机构12上安装有X轴伺服马达18，Y轴传动伺 服机构13上安装有Y轴伺服马达19，以上构成切削部分。调整传输部分主要为削边机传 输带111，削边机传输带111安装有传输马达112，削边机传输带111安装在削边机底座11 上，和削边机传输带111连接有作为定位部分的吸紧装置110 ；另外所述削边机底部还安装 有边料收集箱113，侧面设有电控箱114，电控箱114连接控制触摸屏115。模组削边工作区 各设备通过配套的电器控制系统实现统一协调运作。在本工作区，太阳能电池模组要完成 纵向削边、横向削边等工序的加工，各工序过程由调整传输送系统来实现工序间的衔接。削 边机构成整个模组削边自动生产线，是一个统一的整体，在PLC的控制下协调工作，实现该 区域对模组加工的全过程。参照图3，所述组框设备2包括组框机22、边框抓取装置21、组框传动机构23、边 框点胶机24及组框底座25 ；组框机22设于组框机底座25内，边框点胶机24设在组框机 22侧面，组框传动机构23设在组框机底座25上，边框抓取装置21横跨设置在组框传动机 构23上。模组组框工作区各设备通过配套的电器控制系统实现统一协调运作。在本工作 区，太阳能模组要完成边框点胶、边框抓取安装、模组定位、组框等工序的加工。组框机22、 边框抓取装置21、组框传动机构23及边框点胶机24以组框机底座为依托构成一个统一的 整体，在PLC的控制下协调工作，实现该区域对模组加工的全过程。参照图4，所述粘接线盒3设备包括有粘接线盒机架31、涂胶系统34和涂胶机底 座310，粘接线盒机架31上设有粘接线盒控制开关32及粘接传输带33，涂胶机底座310上 安装有涂胶机械臂35，涂胶机械臂35上安装有X轴横梁36，X轴横梁36上设有涂胶机机 头37，涂胶机机头37上安装有Y轴横梁38，Y轴横梁38上水平安装有涂胶枪39，涂胶枪 39连接到涂胶系统34。模组粘接线盒工作区各设备通过配套的电器控制系统实现统一协
5调运作。在本工作区，太阳能模组要完成接线盒粘接处涂胶、接线盒安装等工序的加工。粘 接线盒在PLC的控制下协调工作，实现该区域对模组加工的全过程。 参照图5，所述边框点胶机24包括边框点胶机底座241，边框点胶机底座241上设 有点胶机控制开关242和点胶传输带243及点胶定位机构245，其中点胶定位机构245跨设 于点胶传输带243上方；点胶定位机构245上竖直设有点胶枪246，点胶枪246通过胶管连 接置边框点胶机24旁的点胶桶244，其中点胶枪246设置有2支。边框点胶机24用于完成 太阳能模组的边框点胶工序。
权利要求一种太阳能电池模组自动装配生产线，其特征在于所述生产线依照工序设置配套有三个工作区域，依次为模组削边区、模组组框区、模组粘接线盒区，对应的设备依次分别为削边设备、组框设备及粘接线盒设备；三个工作区域依次衔接构成整条模组自动装配生产线，模组削边区与模组组框区之间、模组组框区与模组粘接线盒区之间通过自动传输衔接。其中模组削边区由调整传输、定位及切削部分组成，模组削边工作区构成一整套封闭工作循环系统，各部分依次衔接；模组组框区由依次设置的边框抓取、边框涂胶及组框部分所构成；模组粘接线盒区由依次设置的涂胶、粘接线盒及输送部分构成。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池模组自动装配生产线，其特征在于所述削边设 备为削边机，包括设于底部的削边机底座，削边机底座上安装X轴传动伺服机构，X轴传动 伺服机构通过X轴滑台设有Y轴传动伺服机构，Y轴传动伺服机构上设有Y轴滑台，Y轴滑 台上安装有Y轴机头，Y轴机头安装切削加热刀；X轴传动伺服机构上安装有X轴伺服马达， Y轴传动伺服机构上安装有Y轴伺服马达，以上构成切削部分。调整传输部分主要为传输 带，传输带安装有传输马达，传输带安装在削边机底座上，和传输带连接有作为定位部分的 吸紧装置；另外所述削边机底部还安装有边料收集箱，侧面设有电控箱，电控箱连接控制触 摸屏。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池模组自动装配生产线，其特征在于所述组框设 备包括组框机、边框抓取装置、组框传动机构、边框点胶机及组框底座；组框机设于组框机 底座内，边框点胶机设在组框机侧面，组框传动机构设在组框机底座上，边框抓取装置横跨 设置在组框传动机构上。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池模组自动装配生产线，其特征在于所述粘接线 盒设备包括有粘接线盒机架、涂胶系统和涂胶机底座，粘接线盒机架上设有粘接线盒控制 开关及粘接传输带，涂胶机底座上安装有涂胶机械臂；涂胶机械臂上安装有X轴横梁，X轴 横梁上设有涂胶机机头，涂胶机机头上安装有Y轴横梁，Y轴横梁上水平安装有涂胶枪，涂 胶枪连接到涂胶系统。
5.根据权利要求3所述的太阳能电池模组自动装配生产线，其特征在于所述边框点 胶机包括边框点胶机底座，边框点胶机底座上设有点胶机控制开关和点胶传输带及点胶定 位机构，其中点胶定位机构跨设于点胶传输带上方；点胶定位机构上竖直设有点胶枪，点胶 枪通过胶管连接置边框点胶机旁的点胶桶，其中点胶枪设置有1-4支。
专利摘要本实用新型公开了一种太阳能电池模组自动装配生产线，所述生产线依照工序设置配套有三个工作区域，依次为模组削边区、模组组框区、模组粘接线盒区，对应的设备依次分别为削边设备、组框设备及粘接线盒设备；三个工作区域依次衔接构成整条模组自动装配生产线，模组削边区与模组组框区之间、模组组框区与模组粘接线盒区之间通过自动传输衔接。本实用新型通过对国外先进技术的吸收、转化和创新，达到了国际同类技术先进水平；本实用新型采用全自动流水线作业方式生产太阳能电池模组，效率高、产品质量好、次品率低，完成改变了原有的手工作业方式，把太阳能电池模组生产工艺技术提升了一个档次，极大地降低了其生产成本。
文档编号H01L31/18GK201608197SQ20102010731
公开日2010年10月13日 申请日期2010年1月29日 优先权日2010年1月29日
发明者王大志 申请人:王大志