专利名称：一种用于聚合物锂离子电池的封装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池领域，尤其涉及ー种用于聚合物锂离子电池的封装装置的封头和底座结构。
背景技术：
现有技术中的用于聚合物锂离子电池的封装装置主要包括底座8和固定安装在底座8上的封头7，封头7又分为上封头和下封头，如图I所示，为现有技术中的封装装置的结构示意图，封头7是由呈方状的黄铜材料9加工而成的“T”型封装结构，其具有一体成型的固定端71和封装端72,固定端71位于封头2的底部,封装端72凸设在该固定端71上，由于封头2是通过一整块黄铜材料9 (參见图2，为现有技术中加工封头所使用的黄铜材料的结构示意图)加工制成的，在加工形成上封头、下封头的过程中，需要切除大量的材料，大约占整个黄铜材料9的一半。图3、图4即是加工完成后的上封头和下封头的结构，该封头7结构加工难度大，加工时需要切除较多的材料，加工时间长且难度大，成本不易控制。封头7的固定端71上开设若干用于与底座8安装固定的安装孔73，而底座8的表面设置了位置与安装孔73位置相对应的螺孔(图未示)，装置结构的装配主要是通过预置在封头7安装孔73中的锁紧螺丝74螺固固定在底座8的螺孔(图未示)中实现的，上述结构的封装装置在具体组装时，如图5中的封头7的六个安装孔都需要锁紧螺丝74，由于上封头与下封头间的距离很小，大约为60mm，在该操作区域内将锁紧螺丝74旋紧通常会有封头7挡手和高温封头7 (—般在185摄氏度)烫伤操作者的情况发生、给组装带来了一定的难度，操作极为不便。此外，由于封头7与底座8的安装固定是通过安装孔73与螺孔间的适配实现的，如遇安装孔73位置与底座8螺孔位不匹配吋，则需要移动底座8进行调整，如果底座8已经移动到了极限位置，封头7还不能与电池对齐，就需要拆下封头7，由原厂家或生产者加エ重新确定安装孔的位置以对应安装孔73的位置，近而对生产造成一定的影响。传统的封装装置还存在如下缺陷由于黄铜材料9很软，而且要加温到185摄氏度进行组装，而底座8的螺孔尺寸又较小，因此极易发生滑牙现象。上述情况发生后，只能拆下底座8进行重新打螺孔或更换底座8的操作，同样会影响生产进度。综上，现有的用于聚合物锂离子电池的封装装置已不能满足电池封装的需要，不但浪费材料，而且具有加工费用高、加工时间长和加工难度大等一系列的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种用于聚合物锂离子电池的封装装置，封头的调整范围更广，节省加工封头的加工材料，可以极大缩短加工时间，并降低加工成本，拆装更加便捷。为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种用于聚合物锂离子电池的封装装置结构，用于封装聚合物锂离子电池或软包装离子电池制造エ艺中的电池，所述封装装置包括底座和固定安装在所 述底座上的封头，所述封头具有一体成型的固定端和封装端，所述底座侧体设置与所述封头的固定端相适配的导槽，所述封头可滑动的固定在所述导槽中。所述封头呈狭长方状，所述固定端和所述封装端分别位于所述封头相对的两端，至少有两组所述封头的两相对的侧表面设置平行。与所述底座固定所述封头一侧相邻的邻侧设置螺孔，预置在所述螺孔中的锁紧螺丝可将所述封头的所述固定端紧固在所述导槽中。 所述底座主要由底座本体、固定板以及调节板组成,所述底座本体是ー转角结构，所述固定板固定在所述底座本体一端转角的端部，固定后的所述固定板与所述底座本体另一侧的转角端部构成槽体，所述调节板设置在所述固定板的内侧，其与所述底座本体另ー侧的转角端部构成所述导槽。所述固定板上分别贯通开设第一螺孔和螺孔；
预置在所述第一螺孔中的固定螺丝可将所述固定板固定在所述底座本体一端转角的端部，预置在所述螺孔的紧固螺丝可将所述调节板固定在所述固定板上。优选的,用于加工所述封头的原材料的尺寸为120mm*9mm*35mm。本发明实施例所提供的一种用于聚合物锂离子电池的封装装置结构，由于采用了封头卡固在底座的导槽中的固定方式，封头的调整范围更广，可以调整至沿导槽的任意位置；又由于固定螺丝设置在与底座固定封头ー侧相邻的邻侧位置上，预留给拆装的调整空间也更大；并且，采用该结构的封装装置，节省加工封头的加工材料，由于该结构在加工过程中切除的材料更少，可以极大的缩短加工时间，并降低加工成本，拆装更加便捷。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是现有技术中的用于聚合物锂离子电池的封装装置的结构示意 图2是现有技术中为加工封装装置的封头所使用的黄铜材料的结构示意 图3是现有技术中的用于聚合物锂离子电池的封装装置通过图2所示黄铜材料加工形成的上封头的结构示意 图4是现有技术中的用于聚合物锂离子电池的封装装置通过图2所示黄铜材料加工形成的下封头的结构示意 图5是现有技术中的用于聚合物锂离子电池的封装装置的装配结构示意 图6是本发明实施例的用于加工封装装置的封头所使用的黄铜材料的结构示意 图7是本发明实施例的用于聚合物锂离子电池的封装装置的通过图6所示黄铜材料加エ形成的上封头的结构示意 图8是本发明实施例的用于聚合物锂离子电池的封装装置的通过图6所示黄铜材料加エ形成的下封头的结构示意 图9是本发明实施例的用于聚合物锂离子电池的封装装置的结构示意图；图10是本发明实施例的用于聚合物锂离子电池的封装装置的装配结构示意图。
具体实施方式
下面參考附图对本发明的优选实施例进行描述。參见图9，本发明实施例所提供的一种用于聚合物锂离子电池的封装装置结构，用于聚合物锂离子电池或软包装离子电池制造エ艺中的电池的封装，包括底座I和固定安装在所述底座上的封头2，所述封头2具有一体成型的固定端21和封装端22，所述底座I侧体设置与所述封头2的固定端21相适配的导槽11，所述封头2可滑动的固定在所述导槽11中。优选的，封头2呈狭长方状，所述固定端21和所述封装端22分别位于所述封头2相对的两端，至少有两组所述封头的两相对的侧表面设置平行。与所述底座I固定所述封头2 —侧相邻的一邻侧设置螺孔12，预置在所述螺孔12中的锁紧螺丝13将所述封头2的所述固定端21紧固在所述导槽11中。底座I是用于固定封头2的结构构件，其大致呈长方体。具体实施时，底座I设置成上下位置相対的两个，固定在其上的封头2同样呈上下対称的两个可对电池的顶侧进行封装固定。底座I在其纵向侧体表面贯通开设ー用于固定封头2的导槽11，该导槽11两端开ロ、并与底座的ー侧体表面平行设置，该槽体的宽度尺寸略大于或等于封头2的厚度尺寸，也就是说，开设的导槽11刚好与封头2相适配，封头2可滑动的固定在导槽11中。底座I设置导槽11 一侧的邻侧开设若干螺孔12，预置在螺孔12中的锁紧螺丝13可以将封头2的固定端21紧固在导槽11中。具体实施吋，螺孔12可以开设成与导槽11相贯通的通孔结构，当封头2放置在导槽11中时，就可以旋紧预置在螺孔12中的锁紧螺丝13，随着锁紧螺丝13的旋转，锁紧螺丝13的端头置入导槽12中的尺寸増加，这样，就可以将封头2紧固的抵顶在导槽11另ー侧的内侧壁上。可以理解的是螺孔12设置的个数并不确定，可以根据底座的尺寸以及封头2的尺寸进行设置。本实施例中，螺孔12设置为间距相等的七个，且贯通设置在导槽11的ー侧壁上。进ー步的，底座I的另ー种实施方式中，底座I主要由底座本体14、固定板15以及调节板16组成的固定结构。其中，底座本体14是ー转角结构，固定板15固定在底座本体14 一端转角的端部，固定后的固定板15与底座本体14另ー侧的转角端部形成两侧高、而中部低的槽体(图未示)，调节板16设置在固定板15的内侧，其与底座本体14另ー侧的转角端部形成导槽11，通过调节调节板16与固定板15间的距离可以调整导槽11的宽度，用以适应不同尺寸的封头2。固定板15上分别开设用以将固定板15与底座本体14相固定的第一螺孔17和用以将固定板15和调节板16相固定的螺孔12。其中，第一螺孔17和螺孔12的位置对应设置，第一螺孔17设置在固定板15的底部，并贯通整个固定板15，预置在其中的固定螺丝18将固定板15固定在底座本体14 一端转角的端部,通过调整旋入底座本体14中固定螺丝18的深度改变固定板15与底座本体14另ー侧的转角端部形成两侧高、而中部低的槽体的宽度；螺孔12对应设置在第一螺孔17的上方，并贯通整个固定板15，预置在其中的紧固螺丝13将调节板16固定在固定板15上，调节板16与底座本体14另ー侧的转角端部形成导槽11，通过调整旋入底座本体14中紧固螺丝13的深度改变调节板16与底座本体14另ー侧的转角端部形成导槽11的宽度，进ー步适配封头2。
可以理解的是，上述底座I的实施方式中，螺孔12和第一螺孔17设置的个数并不确定，可以根据底座的尺寸以及封头2的尺寸进行设置。例如，可以将螺孔12和第一螺孔17设置为上下一列的间距相等的七组。结合參见图6-图8，封头2是由呈方状的黄铜材料加工而成的狭长封装结构，其具有一体成型的固定端21和封装端22,固定端21和封装端22分别位于封头2相对的两端，本实施例中，封头2两相对的侧表面设置平行。值得说明的是，在加工封头2过程中，由于 封头2整体成狭长方状，只需简单加工呈方状黄铜材料的一端，加工端既是封头2的封装端22，而相对的另ー断并不需要加工既是封头2的固定端21。也因此，加工上述封头2结构过程中，只要切除较少的材料形成封装端22，并不需要切除固定端21，加工的时长大大缩短，大致只需要加工传统“T”型封头时长的一半；一组封头2的加工范围缩小后，切除材料变得更少，直接导致加工成本的降低，加工更加便捷、避免了浪费。为说明该结构的可以充分利用原材料，以下公开封头2的具体加工參数，用于加エ上封头的原材料(黄铜)的长、宽、高尺寸为120mm*9mm*35mm，加完成的上封头的长和宽尺寸为120mm*9mm ;用于加工下封头的原材料的长、宽、高尺寸为120mm*9mm*30mm,加完成的下封头的长和宽尺寸同样为120mm*9mm。同吋，跟传统“T”型封头相比，本发明实施例的封装装置的封头结构使用的原材料是加工传统“T”型封头使用原材料的45%。參见图10，本发明实施例所提供的一种用于聚合物锂离子电池的封装装置在具体装配时，可将封头2置放在底座I的导槽11中，具体方式有多种，可以从导槽11的两相对开ロ端的任意一端滑入导槽11中，也可以通过调节紧固螺丝13旋入的深度使导槽11的宽度大于封头2固定端21的厚度，将固定端21置放在导槽11中。在具有调节板16的底座I的实施方式中，如遇封头2固定端21的厚度较厚，通过调整调节板16与底座本体14另一侧的转角端部形成导槽11的宽度也无法置放封头2时，可以进ー步通过调整旋入底座本体14中固定螺丝18的深度改变固定板15与底座本体14另ー侧的转角端部形成两侧高、而中部低的槽体(图未示)的宽度。综上，导槽11的宽度可以通过多种方式进行调整以达到对封头2相适配的目的。当封头2置放在导槽11中后，通过调节紧固螺丝13旋入的深度，锁紧螺丝13的端头置入导槽12中的尺寸也随之增加，这样，就可以将封头2的固定端21紧固的抵顶在导槽11另ー侧的内侧壁上，达到对封头2紧固的目的；在具有调节板16的底座I的实施方式中，紧固方式与上述紧固方式大致相同，不同之处在于，调节紧固螺丝13旋入的深度，固定在紧固螺丝13端部的调节板16可以进一歩将封头2的固定端21紧固的抵顶在导槽11另ー侧的内侧壁上。上述封头2固定在底座I后，使用同样的方法将另ー组封头进行固定，上述整个实施过程要注意封头放置的位置要与电池的防止的位置相对应。本发明实施例所提供的一种用于聚合物锂离子电池的封装装置在具体实施时，可以通过上下两组固定在底座I上的封头2对其间的电池进行封装，由于采用了封头2卡固在底座I导槽11中的方式，安装以及调整封头2的位置时，只需将预置在螺孔12中的锁紧螺丝13扭松就可以实现封头2在导槽11中的滑动。当然，在此过程中不需要将锁紧螺丝13全部扭出取掉，节省了拆装的时间；调整完毕后，将预置在螺孔12中的锁紧螺丝13旋紧即可实现对封头2的紧固无需将封头2从导槽11中取出即可实现整个调整过程，又由于螺孔12设置在与所述底座I固定所述封头2 —侧相邻的邻侧，调整过程留给操作者操作的空间很大，避免了高温封头对操作者的烫伤。实 施本发明实施例所提供的一种用于聚合物锂离子电池的封装装置，由于采用了封头卡固在底座的导槽中的固定方式，封头的调整范围更广，可以调整至沿导槽的任意位置；又由于固定螺丝设置在与底座固定封头ー侧相邻的邻侧位置上，预留给拆装的调整空间也更大；并且，采用该结构的封装装置，节省加工封头的加工材料，由于该结构在加工过程中切除的材料更少，极大的缩短了加工时间，降低了加工成本，拆装便捷。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种用于聚合物锂离子电池的封装装置，用于封装聚合物锂离子电池或软包装离子电池制造工艺中的电池，其特征在于，所述封装装置包括底座和固定安装在所述底座上的封头，所述封头具有一体成型的固定端和封装端，所述底座侧体设置与所述封头的固定端相适配的导槽，所述封头可滑动的固定在所述导槽中。
2.如权利要求I所述的用于聚合物锂离子电池的封装装置，其特征在于，所述封头呈狭长长方状，所述固定端和所述封装端分别位于所述封头相对的两端，至少有两组所述封头的两相对的侧表面设置平行。
3.如权利要求I或2所述的用于聚合物锂离子电池的封装装置，其特征在于，与所述底座固定所述封头一侧相邻的邻侧设置螺孔，预置在所述螺孔中的锁紧螺丝可将所述封头的所述固定端紧固在所述导槽中。
4.如权利要求I所述的用于聚合物锂离子电池的封装装置，其特征在于，所述底座主要由底座本体、固定板以及调节板组成，所述底座本体是一转角结构，所述固定板固定在所述底座本体一端转角的端部，固定后的所述固定板与所述底座本体另一侧的转角端部构成槽体，所述调节板设置在所述固定板的内侧，其与所述底座本体另一侧的转角端部构成所述导槽。
5.如权利要求4所述的用于聚合物锂离子电池的封装装置，其特征在于，所述固定板上分别贯通开设第一螺孔和螺孔； 预置在所述第一螺孔中的固定螺丝可将所述固定板固定在所述底座本体一端转角的端部，预置在所述螺孔的紧固螺丝可将所述调节板固定在所述固定板上。
6.如权利要求I所述的用于聚合物锂离子电池的封装装置，其特征在于，用于加工所述封头的原材料的尺寸为120mm*9mm*35mm。
全文摘要
本发明公开了一种用于聚合物锂离子电池的封装装置，用于封装聚合物锂离子电池或软包装离子电池制造工艺中的电池，所述封装装置包括底座和固定安装在所述底座上的封头，所述封头具有一体成型的固定端和封装端，所述底座侧体设置与所述封头的固定端相适配的导槽，所述封头可滑动的固定在所述导槽中。实施本发明一种用于聚合物锂离子电池的封装装置结构，封头的调整范围更广，节省加工封头的加工材料，可以极大的缩短加工时间，并降低加工成本，拆装更加便捷。
文档编号H01M10/058GK102623748SQ20111002785
公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月26日 优先权日2011年1月26日
发明者肖大红 申请人:深圳市崧鼎实业有限公司