专利名称：一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法及其锂离子电池的制作方法
技术领域：
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法及其锂离子电池。
背景技术：
锂离子电池作为一种电压高、比能量高、循环寿命长、环保无污染的新型能源，被广泛应用于便携式电子设备以及电动车、储能设备方面。随着锂离子电池在新能源市场上所占份额越来越大，锂离子电池技术的研究者也越来越多，对锂离子电池性能及安全的要求也越来越高。其中，电极浆料的均匀性、稳定性对锂离子电池的性能有很大影响。其中，对于方型锂离子电池，其已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机、玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。但是，相关产业在高速发展的同时，锂离子电池的安全问题仍然困扰着人们。对于现有的方型锂离子电池，其在电池装配过程中，如果电池壳体内部负极的任意一处位置装配不善，负极发生裸露后与电池壳正极接触，都将会发生电池正负极短路问题，从而严重地影响了电池的安全性能。因此，目前迫切需要开发出一种方法，其可以显著提高制备锂离子电池的安全性能，延长锂离子电池的使用寿命。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法及其锂离子电池，其可以显著提高制备锂离子电池的安全性能，延长锂离子电池的使用寿命，适合于规模化的生产应用，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本发明提供了一种锂离子电池，包括电池壳，所述电池壳上涂布有一层绝缘涂层。其中，所述电池壳的内壁和/或外壁上涂布有绝缘涂层。其中，所述电池壳的顶部开口，并且所述电池壳的上部四周外壁包裹有胶带。此外，本发明还提供了一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法，包括以下步骤 第一步将电池壳上部四周外壁用胶带包裹，并保持电池壳的顶部开口 ；
第二步将经过胶带包裹的电池壳整体浸入聚酰亚胺溶剂里面，使电池壳与聚酰亚胺溶剂充分接触；
第三步将电池壳取出，并在室温下倒置10分钟，然后放入到温度为100摄氏度的烘箱中预烘干10分钟；
第四步再次将经过预烘干的电池壳整体浸入聚酰亚胺溶剂里面，然后在室温下倒置10分钟，然后放入到温度为150摄氏度的烤箱中烘干3小时；第五步除去电池壳外壁上包裹的胶带，制备获得所需要制备的锂离子电池的电池壳。其中，所述聚酰亚胺溶剂为聚酰亚胺浸溃漆。其中，在第五步中，在除去电池壳外壁上包裹的胶带之后，还包括步骤
在电池壳外壁上空白无绝缘涂层的位置进行切口，切割至所需要制备的锂离子电池的电池壳的预设高度。由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法及其锂离子电池，其可以显著提高制备锂离子电池的安全性能，延长锂离子电池的使用寿命，适合于规模化的生产应用，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
图1为本发明提供的一种锂离子电池的结构示意简 图2为本发明提供的一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法的操作流程 图中，I为绝缘涂层，2为电池壳，3为胶带。
具体实施例方式为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。参见图1，本 发明提供了一种锂离子电池，包括电池壳2，所述电池壳2上涂布有绝缘涂层I。在本发明中，具体实现上，所述电池壳2的内壁和/或外壁上涂布有一层绝缘涂层
Io在本发明中，具体实现上，所述电池壳2的顶部开口，并且所述电池壳2的上部四周外壁包裹有胶带3。在本发明中，具体实现上，所述绝缘涂层I为采用聚酰亚胺制成的绝缘涂层。当然，根据用户和电池生产厂家的需要，还可以为其他绝缘、耐腐蚀的涂层。在本发明中，具体实现上，所述绝缘涂层I的厚度优选为O. 05、. 1mm。需要说明的是，对于本发明，其所采用的聚酰亚胺绝缘涂层1，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐摩擦、绝缘系数高等特点，可以有效地避免在电池装配过程中，因为装配不良而导致电池壳2内部负极裸露部分与电池壳2正极部分接触后而发生的短路事故，进而保证电池的安全性能。为了制备图1所示的锂离子电池，参见图2，本发明还提供了一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法，具体包括以下步骤
第一步将电池壳2上部四周外壁(即口部)用胶带3包裹，并保持电池壳2的顶部开
Π ；
第二步将经过胶带3包裹的电池壳2整体浸入聚酰亚胺溶剂(例如可以为聚酰亚胺浸溃漆)里面，使电池壳2与聚酰亚胺溶剂充分接触；
第三步将电池壳2取出，并在室温下(温度范围为15 25摄氏度)倒置10分钟，然后放入到温度为100摄氏度的烘箱中预烘干10分钟；第四步再次将经过预烘干的电池壳2整体浸入聚酰亚胺溶剂里面，然后在室温下倒置10分钟，然后放入到温度为150摄氏度的烤箱中烘干3小时，直至电池壳2内外变成黄色；
第五步除去电池壳2外壁上包裹的胶带3，然后在电池壳2外壁上空白无绝缘涂层的位置进行切口，切割至电池壳2的预设高度，最终制备获得所需要的锂离子电池的电池壳。在本发明中，所述锂离子电池为方型锂离子电池。在本发明中，在第五步中，所述电池壳2的预设高度可以根据用户和电池生产厂家的需要预先进行设定，与电池壳2所需要放入的电器设备电池槽的高度相关。在本发明中，在第五步中，通过对电池壳2的切口部位和切口高度进行优化，去除了电池壳顶部开口处的绝缘涂层残留，不会对周边焊接产生影响。
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同样需要说明的是，对于本发明一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法所制备的锂离子电池，其电池壳所采用的聚酰亚胺绝缘涂层1，具有耐高温、耐酸碱腐蚀、耐摩擦、绝缘系数高等特点，可以有效地避免在电池装配过程中，因为装配不良而导致电池壳2内部负极裸露部分与电池壳2正极部分接触后而发生的短路事故，进而保证电池的安全性能。因此，与现有技术相比较，本发明提供的一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法及其锂离子电池，其可以显著提高制备锂离子电池的安全性能，延长锂离子电池的使用寿命，适合于规模化的生产应用，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种锂离子电池，其特征在于，包括电池壳(2)，所述电池壳(2)上涂布有绝缘涂层(I)。
2.如权利要求1所述的电池，其特征在于，所述电池壳(2)的内壁和/或外壁上涂布有一层绝缘涂层(I)。
3.如权利要求1或2所述的电池，其特征在于，所述电池壳(2)的顶部开口，并且所述电池壳(2)的上部四周外壁包裹有胶带(3)。
4.一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤 第一步将电池壳(2)上部四周外壁用胶带(3)包裹，并保持电池壳(2)的顶部开口 ；第二步将经过胶带(3)包裹的电池壳(2)整体浸入聚酰亚胺溶剂里面，使电池壳(2)与聚酰亚胺溶剂充分接触； 第三步将电池壳(2)取出，并在室温下倒置10分钟，然后放入到温度为100摄氏度的烘箱中预烘干10分钟； 第四步再次将经过预烘干的电池壳(2)整体浸入聚酰亚胺溶剂里面，然后在室温下倒置10分钟，然后放入到温度为150摄氏度的烤箱中烘干3小时； 第五步除去电池壳(2)外壁上包裹的胶带(3)，制备获得所需要制备的锂离子电池的电池壳。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述聚酰亚胺溶剂为聚酰亚胺浸溃漆。
6.如权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，在第五步中，在除去电池壳(2)外壁上包裹的胶带(3)之后，还包括步骤 在电池壳(2)外壁上无绝缘涂层的位置进行切口，切割至所需要制备的锂离子电池的电池壳(2)的预设高度。
全文摘要
本发明公开的一种锂离子电池，包括电池壳(2)，所述电池壳(2)上涂布有绝缘涂层(1)。本发明还公开了一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法。本发明公开的一种锂离子电池壳绝缘涂层的制备方法及其锂离子电池，其可以显著提高制备锂离子电池的安全性能，延长锂离子电池的使用寿命，适合于规模化的生产应用，有利于提高电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。
文档编号H01M2/02GK103050731SQ20121054858
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者张大治, 卜雪涛 申请人:天津力神电池股份有限公司