尤其用于车辆控制器的直接插接元件的制作方法

文档序号:7250589阅读:230来源:国知局
尤其用于车辆控制器的直接插接元件的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种直接插接元件,包括插接件壳体(6)和带有接触片(3)以及直接触头壳体(4)的直接触头(2),所述接触片具有接触部段(31)和贴靠部段(32),其中接触片(3)如此布置在直接触头壳体(4)中,使得贴靠部段(32)沿着直接触头(2)的纵向方向(8)从直接触头壳体(4)中突出或者在直接触头壳体(4)中布置在沿纵向方向(8)指向的开口(62)附近。
【专利说明】尤其用于车辆控制器的直接插接元件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带有插接件壳体和直接触头的直接插接元件以及一种具有这种直接插接元件的电气装置,其中所述直接触头用于直接接触配对件、例如电路板上暴露的接触区域。
【背景技术】
[0002]最近更多地使用直接插接触头,其中直接插接元件直接插接到载体板、例如电路板或冲压格栅上。尤其在车辆领域中使用时,却在这种直接插接连接部的坚固性(Robustheit)和使用寿命方面产生了提高的要求。目前,直接触头的接触片在很大程度上不受保护地从直接插接元件的壳体中突出。由此可能在运输、加工或者装备、也就是将直接触头装配到直接插接元件中时出现损坏。此外存在下述危险,即接触表面被刮坏或在极端情况下部分剥落或者出现不希望的变形。由此会出现接触问题。所述危险尤其存在于车辆的应用情况中,因为在此密封的插接连接部必须用作防止喷水的保护措施等,其中必须穿过弹性密封部装备直接触头。

【发明内容】

[0003]相对于此,按本发明的具有权利要求1所述特征的直接插接元件具有以下优点,即与配对件、例如电路板上的接触区域进行直接接触的接触片被设置且可靠地布置在直接触头壳体中。由此,尤其能够不仅在直接插接元件装备有直接触头时而且在操作直接插接元件期间,避免接触片刮坏或者损坏。由此,按本发明的直接插接元件能够一直实现可靠的接触。这按本发明通过以下方式实现,即直接触头包括带有用于直接接触的接触部段以及贴靠部段的接触片和直接触头壳体。在此,接触片如此布置在直接触头壳体中,使得贴靠部段沿着直接触头的纵向方向从壳体中突出或者在直接触头壳体中布置在沿纵向方向指向的开口附近。因此,能够将接触片的接触部段受保护地布置在直接触头壳体中。为了形成直接触头,朝贴靠面挤压从直接触头壳体中突出的贴靠部段,由此所述接触部段经历了变形,使得接触部段从直接触头壳体中突出,从而能够可靠地进行直接接触。也能够确保直接插接元件无损地装备有直接触头。
[0004]从属权利要求示出了本发明的优选的改进方案。
[0005]优选的是,所述直接触头壳体基本上盒状地以四角形横截面构造,所述四角形横截面在一侧上具有开口。在此,接触片的接触部段能够如此变形,使得接触部段从开口中出来并且由此能够可靠地直接接触例如电路板的暴露的接触区域。作为替代方案,所述直接触头壳体也能够具有基本上U形的横截面并且接触片的接触部段如此变形,使得接触部段在U形横截面的无壁侧上从盒状壳体中压出。
[0006]进一步优选的是,将接触片和直接触头壳体设置成一体的构件。作为用于直接触头的材料例如能够使用弹簧板片。
[0007]为了确保接触片的尽可能可靠的变形过程,接触片优选具有纵向折痕、也就是沿着接触片的纵向方向延伸的折痕。由此稳定接触片的形状。
[0008]进一步优选的是,所述接触片的接触部段具有基本上弯曲的形状。在此,所述弯曲形状的外侧指向直接触头壳体中的开口。由此实现了接触片的简单并且仅需消耗很小的力的变形。
[0009]特别优选的是,直接触头还包括一体的、用于固定线缆的固定部段。所述固定部段例如能够设置成卷边连接。
[0010]优选的是,按本发明的直接插接元件还包括单独的贴靠元件,所述贴靠元件能够固定在插接件壳体上并且具有用于与接触片的贴靠部段进行接触的贴靠面。由此插接件壳体能够装备有直接触头,而在此无需使接触片已经从直接触头壳体中突出。只有在直接插接元件快插接到配对件上之前才能将单独的贴靠元件插接到插接件壳体上,由此使得接触片变形并且使得接触部段从直接触头壳体中突出。所述过程优选就在直接插接元件插接到配对件上之前进行,从而将接触片尽可能长地无损地保留在直接触头壳体中。
[0011]根据本发明的另一优选的设计方案,所述直接触头还包括卡锁元件,所述卡锁元件布置在接触片上。在此如此设置所述卡锁元件,从而确保接触片的接触位置、也就是接触部段从直接触头壳体中突出从而能够接触配对件的位置。特别优选的是,所述卡锁元件在此布置在贴靠部段的端部附近或者说直接布置在贴靠部段的端部上。由此尤其能够确保在贴靠部段贴靠在贴靠面上时所述接触片相应地变形并且随后卡锁元件例如卡入到沉切(Hinterschneidung)后面并且由此确保接触片的接触位置。
[0012]进一步优选的是,按本发明的直接插接元件还包括初级闭锁机构,所述初级闭锁机构确保直接触头在插接件壳体中的位置。作为替代方案,除了初级闭锁机构之外还能够额外地设置用于冗余地保障直接触头的次级闭锁机构。另一种替代方案是,也能够通过单独的可插入的部件构造次级闭锁机构,所述次级闭锁机构实现了直接触头在插接件壳体中位置的检测。这例如能够如此进行,即在没有问题地插入次级闭锁机构时直接触头在插接件壳体中的位置是正确的并且在插入次级闭锁机构时存在问题时所述直接触头在插接件壳体中的位置是错误的。
[0013]本发明还涉及一种具有按本发明的直接插接元件以及带有暴露的接触区域的配对件的电气装置。所述配对件优选是具有暴露的接触区域的电路板,所述电路板例如用在车辆用的控制器中。
[0014]特别优选的是,按本发明的直接插接元件包括多个成列(in Reihe)布置的直接触头,从而接触多个暴露的接触区域。
[0015]本发明优选在车辆的控制器中用于直接接触。
【专利附图】

【附图说明】
[0016]下面参照附图详细描述本发明的优选实施例。附图中:
图1示出按本发明的第一实施例的直接插接元件的剖面示意图,
图2示出图1中直接插接元件在插接状态下的剖面示意图,
图3示出图1中直接插接元件的正视示意图,
图4示出按本发明第二实施例的直接插接元件的正视示意图,
图5示出按本发明第三实施例的直接插接元件的剖面示意图, 图6示出按本发明第四实施例的直接插接元件在接触状态下的剖面示意图,
图7示出按本发明第五实施例的直接插接元件的示意图,并且 图8示出图7中直接插接元件在接触状态下的示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照图1到3详细描述了直接插接元件I或者说带有直接插接元件I和电路板20的电气装置。
[0018]如尤其从图1中看到的那样,所述直接插接元件I包括直接触头2,所述直接触头布置在容纳空间60中。容纳空间60设置在插接件壳体6中。直接触头2通过固定部段5与线缆7进行电连接。这例如能够借助卷边过程形成。
[0019]所述直接触头2包括接触片3,所述接触片在图1所示的未接触状态下完全布置在直接触头壳体4中。接触片3具有基本上弯曲的形状并且包括接触部段31和贴靠部段32,随后通过所述接触部段实现直接接触。所述贴靠部段32布置在接触片3的端部上并且沿着直接接触2的纵向方向8从直接触头壳体4中突出。如从图1中看出的那样,在插接件壳体6中,第一开口 61在插接件壳体6的底部区域上形成并且第二开口 62在端侧的端部上、也就是沿着直接触头2的纵向方向形成。在此,贴靠部段32突出到第二开口 62中,从而能够容易地从直接插接元件I的外侧触及所述贴靠部段(又参照图3的正视图)。
[0020]如果现在要借助直接插接元件I进行直接接触,那么如在图2中通过箭头A所示的那样将所述直接插接元件I推到控制器22的电路板20上的暴露的一列接触区域21上。在此,所述控制器25具有电路板壳体22,在所述电路板壳体上设置贴靠面23。在该实施例中,所述贴靠面23布置在电路板壳体22的突出的区域上,其中所述突出区域的形状相应于直接插接元件I上第二开口 62的形状。由此,通过将直接插接元件推到电路板壳体上使得贴靠部段32与电路板壳体上的贴靠面23接触,从而如通过箭头B和C所示的那样使接触片变形。在此,所述接触片3如此变形,使得接触部段31穿过第一开口 61朝直接触头2的外侧挤压并且由此从直接插接元件的直接触头2并且也从插接件壳体6中突出。在此,能够实现电路板20上的暴露的接触区域21的直接接触。
[0021]作为用于直接触头2的材料优选使用弹簧板片,其中优选所述接触片3与直接触头壳体4一体地构造。当然所述接触片3和直接触头壳体4也能够由不同的材料制成。但是弹簧板片或类似物优选尤其用于接触片3。由此也能够将按本发明的直接插接元件I多次插接到电路板上以及拔出,因为所述接触片3由于其固有弹性还具有回到其初始形状的趋势。
[0022]在图4中示出的第二实施例示出了接触片3的其它几何形状,所述接触片具有沿接触片的纵向方向的折痕(Knick)33。由此实现了接触片3的更高的刚性并且尤其改善了接触片3的回复能力。
[0023]图5示出了按本发明第三实施例的直接插接元件1,其中相同的或者说功能相同的构件用和第一实施例中相同的附图标记表不。与第一实施例不同的是,第三实施例的直接插接元件I还具有初级闭锁机构10和次级闭锁机构11,从而将直接触头2可靠地固定在插接件壳体6中。所述初级闭锁机构11在此作为突出的区域在插接件壳体6上成形,所述插接件壳体嵌入到直接触头壳体4中相应形成的凹部中。次级闭锁机构11设置成单独的构件,所述构件能够插入第三开口 62中。在此,所述次级闭锁机构尤其用于确定所述直接插接元件是否正确地装备有直接触头2。如果次级闭锁机构能够毫无问题地插入到直接插接元件I中,那么意味着正确地装备有直接触头2。在导入次级闭锁机构时出现问题时,这表明直接触头2在插接件壳体6中位置不正确。此外,该实施例相应于前面所述的实施例,从而能够参照在那给出的描述。
[0024]图6示出了按本发明第四实施例的、与配对件处于接触状态下的直接插接元件,其中相同的或者说功能相同的构件用和前面的实施例中相同的附图标记表示。
[0025]如从图6中看到的那样,该第四实施例具有带有贴靠面41的单独的贴靠元件40。贴靠面41设置用于与贴靠部段32接触并且引起接触片3的变形。在此,贴靠元件40是例如能够通过插接连接与插接件壳体6进行连接的单独的构件。该实施例的较大的优点在于,接触片3不会对例如电路板壳体22施加回复力,而是支撑在贴靠元件40的贴靠面41上。另一较大的优点在于,单独的贴靠元件40仅在用于直接接触暴露的接触区域21的真正的插接过程之前才能够插接(箭头D)。由此,直到装配前都以受到保护的方式将接触片3保留在直接触头壳体4中并且仅仅通过插接单独的贴靠元件40来变形。此外,该实施例相应于前面所述的实施例,从而能够参照在那给出的描述。
[0026]在图7和8中详细描述了本发明的第五实施例,其中相同的或者说功能相同的构件也用和前面实施例中相同的附图标记表示。第五实施例在贴靠部段32上还额外地具有卡锁元件9。卡锁元件9布置在接触片3的贴靠部段32的端部上。图7示出了直接插接元件I的未接触状态,其中贴靠部段32还布置在第二开口 62中。在图8所示的接触状态下,贴靠部段32又与电路板壳体22上的贴靠面23接触,由此引起接触片3的变形。通过接触,贴靠部段32借助卡锁元件9沿着箭头B的方向移动,使得卡锁元件9卡到通过容纳空间60中的内壁64形成的沉切后面(参见图8)。由此锁定接触片3的位置,从而在多次插接以及拔下直接接触元件I时保持所述接触片。另一优点同样在于,通过卡锁元件9防止接触片3的回复力传递到电路板壳体22上。在此,所述力仅仅在引起片偏移的插接过程的时间段中起作用。如果锁定起作用,那么接触片3就锁定在直接触头壳体4中。如从图8中明显看出的那样,接触片3的回复力通过卡锁元件9传递到控制壳体6上。卡锁元件9的通途的另一优点在于,能够如此构造所述卡锁元件,从而在插接过程中能够产生声学信号、例如咔嗒声,所述信号告知装配工人,正确地插接了直接插接元件I。此外,该实施例相应于前面所述的实施例,从而能够参照前面的描述。
[0027]本发明优选用在车辆的控制器中,其中按本发明的直接插接元件实现了暴露的接触区域的非常坚固(robust)的直接接触。
【权利要求】
1.直接插接元件,包括 -插接件壳体(6)和 -直接触头(2),其具有 -带有接触部段(31)和贴靠部段(32)的接触片(3),以及 -直接触头壳体(4), -其中所述接触片(3)如此布置在直接触头壳体(4)中,使得所述贴靠部段(32)沿着所述直接触头(2)的纵向方向(8)从所述直接触头壳体(4)中突出或者在所述直接触头壳体(4)中布置在沿纵向方向(8)指向的开口(62)附近。
2.按权利要求1所述的直接插接元件,其特征在于,所述直接触头壳体(4)基本上盒状地以四角形的横截面构成,并且基本上垂直于所述直接触头的纵向方向(8)构造有开口(61)。
3.按上述权利要求中任一项所述的直接插接元件,其特征在于,所述接触片(3)和所述直接触头壳体(4)设置成一体的构件。
4.按上述权利要求中任一项所述的直接插接元件,其特征在于,所述接触片(3)具有沿所述接触片的纵向方向延伸的折痕(33 )。
5.按上述权利要求中任一项所述的直接插接元件,其特征在于,所述接触片(3)的接触部段(31)具有基本上弯曲的形状。
6.按上述权利要求中任一项所述的直接插接元件,其特征在于,所述直接触头(2)具有用于固定线缆(7)的固定部段(5)。
7.按上述权利要求中任一项所述的直接插接元件,还包括单独的贴靠元件(40),所述贴靠元件能够固定在所述插接件壳体(6)上并且具有用于与所述接触片(3)的贴靠部段(32)接触的贴靠面(41)。
8.按上述权利要求中任一项所述的直接插接元件,还包括卡锁元件(9),所述卡锁元件布置在所述接触片(3)上并且确保了所述接触片(3)的接触位置。
9.按权利要求8所述的直接插接元件,其特征在于,所述卡锁元件(9)布置在所述贴靠部段(32)的端部附近或者直接布置在所述贴靠部段(32)的端部上。
10.电气装置,包括按上述权利要求中任一项所述的直接插接元件(I)以及带有暴露的接触区域(21)的电气构件(25),所述暴露的接触区域设置用于被所述直接接触元件(I)直接接触。
【文档编号】H01R33/00GK103620886SQ201280027357
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2012年4月23日 优先权日:2011年6月6日
【发明者】M.克勒克尔 申请人:罗伯特·博世有限公司
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