有机电致发光显示面板、基板及其制作方法、显示装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种有机电致发光显示面板、基板及其制作方法、显示装置，有机电致发光显示面板的基板包括：玻璃基板以及位于玻璃基板的显示区域内的薄膜晶体管与有机电致发光结构；由于在基板具有有机电致发光结构的一侧且在包围显示区域的封装区域内具有多个凹陷结构；各凹陷结构可以露出玻璃基板，这样，在利用玻璃粉将基板与盖板玻璃进行封装工艺时，玻璃粉可以与露出的玻璃基板接触而实现无缝隙封接，并且，该凹陷结构还可以增大玻璃粉与基板的封接表面积，从而可以增大玻璃粉与基板的封接强度，提高有机电致发光显示面板的密封性，进而可以避免由于有机电致发光显示面板的密封性不佳而导致其寿命短的问题。
【专利说明】有机电致发光显示面板、基板及其制作方法、显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，尤其涉及一种有机电致发光显示面板、基板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]在现有的平板显示器件中，有机电致发光显示器件(OrganicElectroluminesecent Display, 0LED)凭借其低功耗、高色饱和度、广视角等特点，已经逐渐成为显示领域的主流。
[0003]现有的OLED器件一般包括:相对而置的玻璃基板与玻璃盖板，以及位于玻璃基板与玻璃盖板之间的有机电致发光结构；其中，有机电致发光结构中的阴极和发光层极易与水蒸气和氧气发生反应。在玻璃基板与玻璃盖板的密封效果不佳时，外界环境中的水蒸气和氧气通过封装不良区域渗入OLED器件中，阴极与水蒸气和氧气反应会产生气泡，使阴极从发光层上脱落，发光层与氧气反应会产生呈黑点状的羰基化合物，该羰基化合物是一种淬灭剂，会降低发光层的发光效率，影响发光层发光的稳定性，从而大大缩短OLED器件的使用寿命，因此，OLED器件的封装技术显得尤为重要。
[0004]在传统的封装技术中，采用环氧树脂对玻璃基板与玻璃盖板进行封装。由于在对环氧树脂进行紫外固化处理的过程中，会产生少量的水蒸气和氧气，为了避免产生的水蒸气和氧气与阴极和发光层反应而引起不良，一般在玻璃盖板一侧设置用于放置干燥剂的凹槽。干燥剂可以分为固体干燥剂和液体干燥剂。液体干燥剂吸收水蒸气和氧气的能力较差，干燥效果不佳；虽然固体干燥剂吸收水蒸气和氧气的能力较强，但不适用于顶发射型OLED器件。
[0005]目前，一般采用玻璃粉封装技术对玻璃基板与玻璃盖板进行封装。玻璃粉封装技术不需要使用干燥剂，可以适用于顶发射型OLED器件和底发射型OLED器件。玻璃粉可以与玻璃盖板实现无缝隙封接，然而，在玻璃基板一侧的显示区域形成的绝缘薄膜会延伸至封装区域，使玻璃粉不能与玻璃基板直接接触，玻璃粉与绝缘薄膜的封接效果不佳，导致OLED器件的密封效果不佳，容易产生上述不良，影响OLED器件的使用寿命。
[0006]因此，如何改善OLED器件的密封性，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板的基板及其制作方法、有机电致发光显示面板、显示装置，用以解决现有技术中存在的有机电致发光显示面板的密封性不佳的问题。
[0008]因此，本发明实施例提供了一种有机电致发光显示面板的基板，包括:玻璃基板以及位于所述玻璃基板的显示区域内的薄膜晶体管与有机电致发光结构；
[0009]在所述基板具有所述有机电致发光结构的一侧，且在包围所述显示区域的封装区域内具有多个凹陷结构；各所述凹陷结构露出所述玻璃基板。
[0010]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述基板中，每个所述凹陷结构为一个包围所述显示区域的环状凹槽；或，每个所述凹陷结构为一个柱面型凹陷结构。
[0011]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述基板中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度小于或等于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度。
[0012]本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板，包括:本发明实施例提供的上述基板，以及与所述基板相对而置的玻璃盖板。
[0013]本发明实施例还提供了一种显示装置，包括:本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板。
[0014]本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板的基板的制作方法，包括:在玻璃基板的显示区域内形成薄膜晶体管与有机电致发光结构；还包括:
[0015]在基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构；其中，各所述凹陷结构与所述有机电致发光结构位于所述基板的同一侧，且各所述凹陷结构露出所述玻璃基板。
[0016]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，先在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构；
[0017]之后，在形成有所述凹陷结构的玻璃基板的显示区域内形成薄膜晶体管与有机电致发光结构。
[0018]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构，具体包括:
[0019]在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个包围所述显示区域的环状凹槽；或，在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个柱面型凹陷结构；其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度小于或等于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度。
[0020]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述形成多个包围所述显示区域的环状凹槽，其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度小于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度，具体包括:
[0021]采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成一个包围所述显示区域的具有第一深度的环状凹槽；
[0022]采用构图工艺在所述玻璃基板与所述具有第一深度的环状凹槽对应的区域内形成多个包围所述显示区域的具有第二深度的环状凹槽；或，
[0023]所述形成多个包围所述显示区域的环状凹槽，其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度等于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度，具体包括:
[0024]采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个包围所述显示区域的环状凹槽。
[0025]在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述方法中，所述形成多个柱面型凹陷结构，其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度小于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度，具体包括:
[0026]采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成一个包围所述显示区域的环状凹槽；
[0027]采用构图工艺在所述玻璃基板与所述环状凹槽对应的区域内形成多个柱面型凹陷结构；或，
[0028]所述形成多个柱面型凹陷结构，其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度等于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度，具体包括:
[0029]采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个柱面型凹陷结构。
[0030]本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板的基板及其制作方法、有机电致发光显示面板、显示装置，有机电致发光显示面板的基板包括:玻璃基板以及位于玻璃基板的显不区域内的薄膜晶体管与有机电致发光结构；由于在基板具有有机电致发光结构的一侧且在包围显示区域的封装区域内具有多个凹陷结构；各凹陷结构可以露出玻璃基板，这样，在利用玻璃粉将基板与盖板玻璃进行封装工艺时，玻璃粉可以与露出的玻璃基板接触而实现无缝隙封接，并且，该凹陷结构还可以增大玻璃粉与基板的封接表面积，从而可以增大玻璃粉与基板的封接强度，提高有机电致发光显示面板的密封性，进而可以避免由于有机电致发光显示面板的密封性不佳而导致其寿命短的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1a为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的基板的俯视示意图之一；
[0032]图1b为图1a沿AA方向的剖视图；
[0033]图2a为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的基板的俯视示意图之二 ；
[0034]图2b为图2a沿BB方向的剖视图；
[0035]图3和图4分别为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的基板的结构示意图之三；
[0036]图5为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的结构示意图；
[0037]图6和图7分别为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的基板的制作方法的流程图之一；
[0038]图8a和图Sb分别为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的基板的制作方法中的各步骤在执行后的结构示意图之一；
[0039]图9为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的基板的制作方法的流程图之二 ；
[0040]图10为本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的基板的制作方法中的各步骤在执行后的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图，对本发明实施例提供的有机电致发光显示面板的基板及其制作方法、有机电致发光显示面板、显示装置的【具体实施方式】进行详细地说明。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]本发明实施例提供的一种有机电致发光显示面板的基板100，如图la、图lb、图2a和图2b所示(图1b为图1a沿AA方向的剖视图，图2b为图2a沿BB方向的剖视图)，包括:玻璃基板I以及位于玻璃基板I的显示区域2内的薄膜晶体管与有机电致发光结构3 ；
[0043]在基板100具有有机电致发光结构3的一侧，且在包围显示区域2的封装区域4内具有多个凹陷结构；各凹陷结构露出玻璃基板I。
[0044]本发明实施例提供的上述基板，由于在基板具有有机电致发光结构的一侧且在包围显示区域的封装区域内具有多个凹陷结构；各凹陷结构可以露出玻璃基板，这样，在利用玻璃粉将基板与盖板玻璃进行封装工艺时，玻璃粉可以与露出的玻璃基板接触而实现无缝隙封接，并且，该凹陷结构还可以增大玻璃粉与基板的封接表面积，从而可以增大玻璃粉与基板的封接强度，提高有机电致发光显示面板的密封性，进而可以避免由于有机电致发光显示面板的密封性不佳而导致其寿命短的问题。
[0045]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述基板中，如图1a和图1b所示，每个凹陷结构具体可以为一个包围显示区域2的环状凹槽a，图1a和图1b以示出四个包围显示区域2的环状凹槽a为例进行说明，较佳地，各环状凹槽a的深度可以相等，各环状凹槽a的间距可以相等，在此不做限定；或者，如图2a和图2b所示，每个凹陷结构具体也可以为一个柱面型凹陷结构b，较佳地，各柱面型凹陷结构b的深度可以相等，各柱面型凹陷结构b的间距可以相等，在此不做限定。
[0046]在具体实施时，在本发明实施例提供的上述基板中，如图la、图lb、图2a和图2b所示，玻璃基板I位于封装区域4的最大高度可以等于玻璃基板I位于显示区域2的高度；或者，如图3和图4所示，玻璃基板I位于封装区域4的最大高度也可以小于玻璃基板I位于显示区域2的高度；在此不做限定。具体地，在利用玻璃粉对本发明实施例提供的上述基板与玻璃盖板进行封装工艺时，在对玻璃粉进行激光熔融的过程中，玻璃基板位于封装区域的最大高度小于玻璃基板位于显示区域的高度，可以避免位于封装区域内的玻璃粉溢流到显示区域而侵蚀有机电致发光结构中的发光层，从而避免影响有机电致发光显示面板的显示品质，并且，也降低了对涂覆在玻璃盖板上的玻璃粉的高度的要求，从而可以简化工艺。
[0047]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板，如图5所示，包括:本发明实施例提供的上述基板100，以及与基板100相对而置的玻璃盖板200。该有机电致发光显示面板的实施可以参见上述基板的实施例，重复之处不再赘述。
[0048]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括:本发明实施例提供的上述有机电致发光显示面板。该显示装置可以为:手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述有机电致发光显示面板的实施例，重复之处不再赘述。
[0049]基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种有机电致发光显示面板的基板的制作方法，如图6所示，包括如下步骤:
[0050]S601、在玻璃基板的显示区域内形成薄膜晶体管与有机电致发光结构；
[0051]S602、在基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构；其中，各凹陷结构与有机电致发光结构位于基板的同一侧，且各凹陷结构露出玻璃基板。
[0052]需要说明的是，在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S601与步骤S602的执行没有先后顺序，在此不做限定。
[0053]本发明实施例提供的上述方法，由于在基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构，各凹陷结构可以露出玻璃基板，这样，在利用玻璃粉将基板与盖板玻璃进行封装工艺时，玻璃粉可以与露出的玻璃基板接触而实现无缝隙封接，并且，该凹陷结构还可以增大玻璃粉与基板的封接表面积，从而可以增大玻璃粉与基板的封接强度，提高有机电致发光显示面板的密封性，进而可以避免由于有机电致发光显示面板的密封性不佳而导致其寿命短的问题。
[0054]在具体实施时，在先执行本发明实施例提供的上述方法中的步骤S601在玻璃基板的显示区域内形成薄膜晶体管与有机电致发光结构，之后再执行步骤S602在基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构时，为了使形成的凹陷结构能够露出玻璃基板，需要刻蚀位于基板的封装区域内的绝缘薄膜，该绝缘薄膜一般为形成薄膜晶体管时的栅绝缘层等，栅绝缘层的材料一般为氮化硅或氧化硅等不易刻蚀的无机物，这样会增大刻蚀形成凹陷结构的难度。
[0055]基于此，在本发明实施例提供的上述方法中，可以先执行步骤S602在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构；之后再执行步骤S601在形成有凹陷结构的玻璃基板的显示区域内形成薄膜晶体管与有机电致发光结构。这样，在刻蚀形成凹陷结构的过程中，可以避免刻蚀栅绝缘层等不易刻蚀的绝缘薄膜；并且，在形成有凹陷结构的玻璃基板上形成薄膜晶体管与有机电致发光结构的过程中，形成的栅绝缘层等绝缘薄膜(如图la、图lb、图2a、图2b、图3和图4所示的斜线阴影部分所示)在凹陷结构处形成断层，凹陷结构的侧面可以露出玻璃基板，保证玻璃粉与玻璃基板之间无缝隙封接，增大玻璃粉与基板的封接强度，提高有机电致发光显示面板的密封性。
[0056]在具体实施时，在先执行步骤S602后执行步骤S601时，本发明实施例提供的上述方法中的步骤S602在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构，具体可以通过以下方式实现:在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个包围显示区域的环状凹槽；或者，在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个柱面型凹陷结构；其中，玻璃基板位于封装区域的最大高度小于或等于玻璃基板位于显示区域的高度。
[0057]在具体实施时，在先执行步骤S602后执行步骤S601时，在本发明实施例提供的上述方法中，可以对玻璃基板进行两次刻蚀工艺形成多个包围显示区域的环状凹槽，使玻璃基板位于封装区域的最大高度小于玻璃基板位于显示区域的高度，如图7所示，具体可以包括如下步骤:
[0058]S701、采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成一个包围显示区域的具有第一深度的环状凹槽；如图8a所示，玻璃基板I上形成有具有第一深度hi的环状凹槽c ;
[0059]S702、采用构图工艺在玻璃基板与具有第一深度的环状凹槽对应的区域内形成多个包围显示区域的具有第二深度的环状凹槽；如图8b所示，在具有第一深度hi的环状凹槽c内形成有多个具有第二深度h2的环状凹槽a，其中，第一深度hi与第二深度h2之和小于玻璃基板的厚度H ;这样，可以避免位于封装区域内的玻璃粉溢流到显示区域而侵蚀有机电致发光结构中的发光层，从而避免影响有机电致发光显示面板的显示品质；并且，也降低了对涂覆在玻璃盖板上的玻璃粉的高度的要求；
[0060]或者，也可以对玻璃基板进行一次刻蚀工艺形成多个包围显示区域的环状凹槽，使玻璃基板位于封装区域的最大高度等于玻璃基板位于显示区域的高度，即采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个包围显示区域的环状凹槽。
[0061]在具体实施时，在先执行步骤S602后执行步骤S601时，在本发明实施例提供的上述方法中，可以对玻璃基板进行两次刻蚀工艺形成多个柱面型凹陷结构，使玻璃基板位于封装区域的最大高度小于玻璃基板位于显示区域的高度，如图9所示，具体可以包括如下步骤:
[0062]S901、采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成一个包围显示区域的环状凹槽；如图8a所示；玻璃基板I上形成有具有第一深度hi的环状凹槽c ；
[0063]S902、采用构图工艺在玻璃基板与环状凹槽对应的区域内形成多个柱面型凹陷结构；如图10所示，在环状凹槽C内形成有多个柱面型凹陷结构b ;这样，可以避免位于封装区域内的玻璃粉溢流到显示区域而侵蚀有机电致发光结构中的发光层，从而避免影响有机电致发光显示面板的显示品质；并且，也降低了对涂覆在玻璃盖板上的玻璃粉的高度的要求；
[0064]或者，也可以对玻璃基板进行一次刻蚀工艺形成多个柱面型凹陷结构，使玻璃基板位于封装区域的最大高度等于玻璃基板位于显示区域的高度，即采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个柱面型凹陷结构。
[0065]本发明实施例提供的一种有机电致发光显示面板的基板及其制作方法、有机电致发光显示面板、显示装置，有机电致发光显示面板的基板包括:玻璃基板以及位于玻璃基板的显示区域内的有机电致发光结构；由于在基板具有有机电致发光结构的一侧且在包围显示区域的封装区域内具有多个凹陷结构；各凹陷结构可以露出玻璃基板，这样，在利用玻璃粉将基板与盖板玻璃进行封装工艺时，玻璃粉可以与露出的玻璃基板接触而实现无缝隙封接，并且，该凹陷结构还可以增大玻璃粉与基板的封接表面积，从而可以增大玻璃粉与基板的封接强度，提高有机电致发光显示面板的密封性，进而可以避免由于有机电致发光显示面板的密封性不佳而导致其寿命短的问题。
[0066]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种有机电致发光显示面板的基板，包括:玻璃基板以及位于所述玻璃基板的显示区域内的薄膜晶体管与有机电致发光结构；其特征在于: 在所述基板具有所述有机电致发光结构的一侧，且在包围所述显示区域的封装区域内具有多个凹陷结构；各所述凹陷结构露出所述玻璃基板。
2.如权利要求1所述的基板，其特征在于，每个所述凹陷结构为一个包围所述显示区域的环状凹槽；或，每个所述凹陷结构为一个柱面型凹陷结构。
3.如权利要求2所述的基板，其特征在于，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度小于或等于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度。
4.一种有机电致发光显示面板，其特征在于，包括:如权利要求1-3任一项所述的基板，以及与所述基板相对而置的玻璃盖板。
5.一种显示装置，其特征在于，包括:如权利要求4所述的有机电致发光显示面板。
6.一种有机电致发光显示面板的基板的制作方法，包括:在玻璃基板的显示区域内形成薄膜晶体管与有机电致发光结构；其特征在于，还包括: 在基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构；其中，各所述凹陷结构与所述有机电致发光结构位于所述基板的同一侧，且各所述凹陷结构露出所述玻璃基板。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，先在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构； 之后，在形成有所述凹陷结构的玻璃基板的显示区域内形成薄膜晶体管与有机电致发光结构。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个凹陷结构，具体包括: 在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个包围所述显示区域的环状凹槽；或，在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个柱面型凹陷结构；其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度小于或等于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述形成多个包围所述显示区域的环状凹槽，其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度小于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度，具体包括: 采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成一个包围所述显示区域的具有第一深度的环状凹槽； 采用构图工艺在所述玻璃基板与所述具有第一深度的环状凹槽对应的区域内形成多个包围所述显示区域的具有第二深度的环状凹槽；或， 所述形成多个包围所述显示区域的环状凹槽，其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度等于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度，具体包括: 采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个包围所述显示区域的环状凹槽。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述形成多个柱面型凹陷结构，其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度小于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度，具体包括: 采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成一个包围所述显示区域的环状凹槽； 采用构图工艺在所述玻璃基板与所述环状凹槽对应的区域内形成多个柱面型凹陷结构；或， 所述形成多个柱面型凹陷结构，其中，所述玻璃基板位于所述封装区域的最大高度等于所述玻璃基板位于所述显示区域的高度，具体包括: 采用构图工艺在玻璃基板上包围显示区域的封装区域内形成多个柱面型凹陷结构。
【文档编号】H01L27/32GK104362167SQ201410584434
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】盖人荣, 蒋志亮 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 鄂尔多斯市源盛光电有限责任公司