柔性显示器件及其制造方法与流程

本发明涉及显示器技术领域，特别涉及一种柔性显示器件及其制造方法。

背景技术：

柔性显示器是一种制作在柔性载体(也称为柔性基板)上的，可变型或可弯曲的显示装置。由于柔性显示器具有高轻巧性、耐冲击性、可挠取性、可穿戴性、携带方便等特点，被誉为二十一世纪最具前途的产品之一，已经越来越多地受到人们的关注。

目前，柔性显示器通常包括显示面板和用于驱动显示面板的外围电路，所述显示面板包括柔性基板、像素阵列和金属线，所述像素阵列和金属线均设置于所述柔性基板上，所述外围电路通过所述金属线与所述像素阵列的各个的像素单元实现电性连接，所述金属线包括交叉设置且相互独立的栅线和数据线。

柔性显示器在使用时需要挠曲一定曲率半径，甚至频繁弯折。柔性显示器发生形变时产生的应力会施加于金属线，金属线会面临断裂的危险。特别是数据线和栅线，由于其线宽非常小，而长度却很长，具有超高的长宽比，因此断裂的几率更大。随着弯折次数的增加，金属线容易出现断裂或多处微连接，导致柔性显示器无法正常显示。

为了提高柔性显示器的可靠性并延长柔性显示器的使用寿命，业界通常会对金属线的设计和制作方法加以改进。公开号为CN103700320A的中国专利申请，揭示了一种在金属线上设置洞孔以释放应力，从而延长金属线的使用寿命的方法。具体请参考图1，其为现有技术的柔性显示器的结构示意图。如图1所示，现有的柔性显示器10包括：柔性基板(图中未示出)和设置于所述柔性基板上的金属线，所述金属线包括交叉设置且相互独立的数据线1和栅线2，所述数据线1和栅线2限定的像素单元3内设置有像素电极4和作为像素电极开关的薄膜晶体管5，所述数据线1和/或栅线2上设有洞孔6。

当所述柔性显示器10在发生形变时，可以通过所述洞孔6释放应力。该方法虽然能够延长金属线的使用次数，提高柔性显示器的使用寿命，但是由于金属线的线宽本来就很小，在本就不宽的金属线上打孔会有较多的问题，主要表现为两个方面：一方面，对于光刻设备的要求非常高，工艺难度较大；另一方面，打孔会在金属线上产生打孔处，所述金属线在打孔处边缘的线宽会比其他位置的线宽窄很多，因此所述金属线在打孔处非常容易出现断裂，影响器件的可靠性。而且，众所周知，随着对显示器分辨率的需求越来越高，金属线的线宽要求也越来越窄，在很窄的金属线上打孔，其技术难度也越来越大，实现的可能性也越来越低。

另外，公开号为CN103928401A的中国专利申请，揭示了一种使用石墨烯或纳米银材料制作透明导电层来形成显示屏阵列基板用像素电极和数据线的方法。该方法虽然能够增加金属线的使用次数，延长显示器的使用寿命，但是成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性显示器件及其制造方法，以解决现有的柔性显示器可靠性差、制作难度大或制造成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种柔性显示器件，所述柔性显示器件包括：柔性基板和设置于所述柔性基板上的金属线；

其中，所述金属线的部分线段为弧形线段。

可选的，在所述的柔性显示器件中，所述金属线包括若干条数据线和若干条栅线，所述若干条数据线和若干条栅线交叉设置且相互独立。

可选的，在所述的柔性显示器件中，所述若干条数据线和若干条栅线形成多个交叉节点，每个相邻的交叉节点之间均设置有至少一条第一弧形线段、至少一条第二弧形线段以及与所述第一弧形线段和第二弧形线段连接的直线段；

所述直线段的横截面和纵截面均为直线，所述第一弧形线段的横截面为第一波浪线，所述第二弧形线段的纵截面为第二波浪线。

可选的，在所述的柔性显示器件中，每个相邻的交叉节点之间设置有多条第一弧形线段和多条第二弧形线段，所述第一弧形线段和第二弧形线段交替设 置。

可选的，在所述的柔性显示器件中，所述若干条数据线和若干条栅线形成多个交叉节点，每个相邻的交叉节点之间均设置有至少一条弧形线段，所述弧形线段为螺旋状的弧形线段。

相应的，本发明还提供一种柔性显示器件的制造方法，所述柔性显示器件的制造方法包括：

提供一柔性基板；

在所述柔性基板上形成一功能膜层；以及

在所述功能膜层上形成金属线，所述金属线中部分线段的横截面或纵截面为波浪线。

可选的，在所述的柔性显示器件的制造方法中，所述功能膜层为有机层或无机层。

可选的，在所述的柔性显示器件的制造方法中，所述有机层具有多个弧形凸起结构，所述多个弧形凸起结构是通过曝光工艺或喷墨打印形成的。

可选的，在所述的柔性显示器件的制造方法中，所述无机层具有多个弧形凸起结构，所述多个弧形凸起结构是通过光刻和刻蚀工艺或光刻和半刻蚀工艺形成的。

可选的，在所述的柔性显示器件的制造方法中，在所述功能膜层形成金属线的过程包括：

通过溅射工艺在所述功能膜层形成一金属层；

通过光刻工艺在所述金属层上形成图形化的光阻层；以及

以所述图形案化的光阻层为掩膜对所述金属层进行刻蚀，以形成金属线。

在本发明实施例提供的柔性显示器件及其制造方法中，通过将金属线的部分线段设置为弧形线段，以提高所述金属线承受应力的能力，从而延长所述金属线的使用次数，提高所述柔性显示器的使用寿命的。进一步的，所述弧形线段采用交替设置的高低起伏结构和平面弯折结构，能够进一步降低金属线断裂的风险，提高所述柔性显示器件的可靠性。

附图说明

图1是现有技术的柔性显示器的结构示意图；

图2是本发明实施例一的柔性显示器件的结构示意图；

图3是本发明实施例一的第一弧形线段的俯视图；

图4是本发明实施例一的第二弧形线段的截面图；

图5是本发明实施例二的柔性显示器件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的柔性显示器件及其制造方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

【实施例一】

请参考图2，其为本发明实施例一的柔性显示器件的结构示意图。如图2所示，所述柔性显示器件20包括：柔性基板(图中未示出)和设置于所述柔性基板上的金属线，所述金属线的部分线段为弧形线段。

具体的，所述金属线包括交叉设置且相互独立的若干条数据线22和若干条栅线24，所述若干条数据线22和若干条栅线24形成多个交叉节点，每个相邻的交叉节点之间均设置有至少一条第一弧形线段28a、至少一条第二弧形线段28b以及与所述第一弧形线段28a和第二弧形线段28b连接的直线段28c，所述直线段28c的横截面和纵截面均为直线，所述第一弧形线段28a的横截面为第一波浪线，所述第二弧形线段28b的纵截面为第二波浪线。

请参考图3，其为本发明实施例一的第一弧形线段的俯视图。如图3所示，所述金属线的部分线段为第一弧形线段28a，所述第一弧形线段28a的横截面为第一波浪线，所述第一波浪线的波长C1(即一个波浪周期的长度)和波幅D1(波浪的高度)可以随产品设计需求而定。其中，所述第一弧形线段28a的结构是平面弯折的结构，所述第一弧形线段28a与所述直线段28c位于同一水平面。

请参考图4，其为本发明实施例一的第二弧形线段的截面图。如图4示，所述金属线的部分线段为第二弧形线段28b，所述第二弧形线段28b的纵截面为第二波浪线，所述第二波浪线的波长C2(即一个波浪周期的长度)和波幅D2(波 浪的高度)可以随产品设计需求而定。其中，所述第二弧形线段28b的结构是高低起伏的结构，所述第二弧形线段28b的最低处与所述直线段28c位于同一水平面。

所述金属线中设置的第一弧形线段28a和第二弧形线段28b分别能够在横截面方向和纵截面方向承受应力，因此无需在金属线上设置洞孔就能够提高金属线承受应力的能力，从而延长所述金属线的使用次数，提高所述柔性显示器20的使用寿命。在本实施例提供的柔性显示器件20中，所述金属线包括数据线22和栅线24都不易断裂。

本实施例中，每个相邻的交叉节点之间设置有一条第一弧形线段28a、一条第二弧形线段28b以及与所述第一弧形线段28a和第二弧形线段28b连接的直线段28c。

在其他实施例中，可以在每个相邻的交叉节点之间设置多条第一弧形线段28a和多条第二弧形线段28b，设置于每个相邻的交叉节点之间的第一弧形线段28a和第二弧形线段28b的条数，可以随产品设计需求而定。

例如，在每个相邻的交叉节点之间设置2条第一弧形线段28a和2条第二弧形线段28b、在每个相邻的交叉节点之间设置3条第一弧形线段28a和2条第二弧形线段28b、在每个相邻的交叉节点之间设置3条第一弧形线段28a和3条第二弧形线段28b、在每个相邻的交叉节点之间设置4条第一弧形线段28a和3条第二弧形线段28b或在每个相邻的交叉节点之间设置4条第一弧形线段28a和4条第二弧形线段28b等。

优选的，所述第一弧形线段28a和第二弧形线段28b交替设置。

所述金属线采用高低起伏和平面弯折相交替的结构，能够进一步提高其承受应力的能力，从而降低金属线断裂的风险。

请继续参考图2，所述数据线22和栅线24限定的像素单元26内设置有一像素电路，所述像素电路包括驱动薄膜晶体管M1、开关薄膜晶体管M2、存储电容Cs和有机发光二极管OLED，所述开关薄膜晶体管M2的栅极与所述栅线24连接，所述开关薄膜晶体管M2的源极与所述数据线22连接，所述驱动薄膜晶体管M1的栅极与所述开关薄膜晶体管M2的漏极连接，所述存储电容Cs连接在所述驱动薄膜晶体管M1的栅极和源极之间，用于在预定时间期间维持提供到所 述开关薄膜晶体管M2的栅极的数据信号和所述驱动薄膜晶体管M1的阈值电压，所述驱动薄膜晶体管M1的源极与第一电源VDD连接，所述驱动薄膜晶体管M1的漏极与所述有机发光二极管OLED的阳极连接，所述有机发光二极管OLED的阴极与第二电源VSS连接，所述有机发光二极管OLED根据所述像素电路提供的电流I_OLED而发光。

通过所述栅线24打开开关薄膜晶体管M2时，所述数据线22提供的数据电压经由开关薄膜晶体管M2存储到存储电容Cs，从而控制驱动薄膜晶体管M1产生电流，驱动有机发光二极管OLED发光。

本实施例中，所述像素电路是用于驱动有机发光二极管OLED进行发光，采用的是2T1C型驱动结构。在本发明的其它实施例中，所述像素电路可以采用其他驱动结构，例如6T1C型或6T2C型驱动结构等。

相应的，本实施例还提供了一种柔性显示器件的制造方法。请继续参考图2至图4，所述柔性显示器件的制造方法包括：

步骤一：提供一柔性基板21；

步骤二：在所述柔性基板21上形成一功能膜层23；

步骤三：在所述功能膜层23上形成金属线，所述金属线中部分线段的横截面或纵截面为弧形线段。

具体的，首先，提供一柔性基板21，所述柔性基板21上形成有各种膜层(图中未示出)用以实现不同的功能。本实施例中，所述柔性基板21为塑料基板。在其他实施例中，所述柔性基板21也可以采用其他柔性材质，例如树脂或者橡胶等，只要所述柔性基板21作为柔性显示器的外壳符合柔软度的要求即可。

接着，在所述柔性基板21上形成一功能膜层23，所述功能膜层23具有多个弧形凸起结构。其中，所述功能膜层23为有机层或无机层，所述有机层的弧形凸起结构是通过曝光工艺、喷墨打印或其他方式形成的，所述无机层的弧形凸起结构是通过光刻和刻蚀工艺或光刻和半刻蚀工艺形成的。

然后，在所述功能膜层23上形成金属线，所述金属线包括交叉设置且相互独立的若干条数据线22和若干条栅线24。

其中，在所述功能膜层23形成金属线的具体过程包括：首先，通过溅射工艺在所述功能膜层23形成一金属层；接着，通过光刻工艺在所述金属层上形成 图形化的光阻层；然后，以所述图形案化的光阻层为掩膜对所述金属层进行刻蚀，以形成金属线。

请结合参考图2和图3，刻蚀形成的金属线中部分线段为第一弧形线段28a，所述第一弧形线段28a的横截面为波浪线，所述第一弧形线段28a的纵截面为若干个孤立的点。

请结合参考图2和图4，刻蚀形成的金属线与所述有机层或无机层直接接触，由于所述有机层或无机层具有多个弧形凸起结构，所述金属线的部分线段随着所述弧形凸起结构出现高低起伏，形成第二弧形线段28b，所述第二弧形线段28b的纵截面为波浪线，所述第一弧形线段28a的横截面为若干个孤立的点。

其中，所述金属线采用现有的普通金属材料，例如铜、钨、铝、钼、钛、钼铝钼或钛铝钛等。由于所述金属线不必使用特殊材料，例如石墨烯或纳米银材料，因此制作所述金属线基本上不会增加制造成本。

由此可见，采用本实施例提供的柔性显示器件的制造方法，不但工艺简单，而且能够在不增加制造成本的基础上，延长金属线的使用次数，提高所述柔性显示器20的使用寿命。

【实施例二】

请参考图5，其为本发明实施例二的柔性显示器件的结构示意图。如图5所示，所述柔性显示器件20包括：柔性基板(图中未示出)和设置于所述柔性基板上的金属线，所述金属线的部分线段为弧形线段。

具体的，所述金属线包括交叉设置且相互独立的若干条数据线22和若干条栅线24，所述若干条数据线22和若干条栅线24形成多个交叉节点，每个相邻的交叉节点之间均设置有至少一条螺旋状弧形线段28d。

本实施例与实施例一不同之处在于，所述金属线中弧形线段的形状为螺旋状，所述螺旋状的弧形线段在横截面方向和纵截面方向均能够承受应力，使得所述金属线不易断裂，从而延长所述金属线的使用次数。

需要说明的是，上述螺旋状的弧形线段的数量、形状及位置，仅为举例，而非限定，本领域技术人员可结合实际需求对所述弧形线段的数量、形状及位置。另外，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

综上，在本发明实施例提供的柔性显示器件及其制造方法中，通过将金属线的部分线段设置为弧形线段，以提高所述金属线承受应力的能力，从而延长所述金属线的使用次数，提高所述柔性显示器的使用寿命的。进一步的，所述弧形线段采用交替设置的高低起伏结构和平面弯折，能够进一步降低金属线断裂的风险，提高所述柔性显示器件的可靠性。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。