一种生产聚合物锂电池的一体设备、流水线设备和方法与流程

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种生产聚合物锂电池的一体设备、流水线设备和方法。

背景技术：

聚合物锂电池的生产工艺主要由化成、加温加压成型和分容这三个工艺组成。本发明的发明人在实施该发明的过程中发现：现有技术中，上述三个工艺不能形成流水线作业，每个工艺都需单独上下电池并需要重复作业，使得生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产聚合物锂电池的一体设备、流水线设备和方法，通过将生产聚合物锂电池的生产工艺融合在一起，形成流水线作业，从而能够大大的提高生产效率。

本发明提供一种生产聚合物锂电池的一体设备，该一体设备包括：

电池夹具，放置聚合物锂电池；

DC-DC充电及放电模块，为所述聚合物锂电池充电以及释放所述聚合物锂电池中的电能；

加温加压控制模块，控制所述聚合物锂电池在高温加压的状态下成型；

无线通信模块，接收来自服务器的所述聚合物锂电池的预设参数，所述预设参数为所述服务器根据所述聚合物锂电池的型号所对应的生产工艺设置的参数；

处理器，通过所述无线通信装置，将获取的所述聚合物锂电池生产过程中的实时数据传送至所述服务器，并接收来自所述服务器的第一数据，所述第一数据为所述服务器处理所述实时数据后得到的数据。

可选地，所述一体设备还包括：状态指示与报警装置，其中，所述处理器根据所述第一数据和所述预设参数，确定生产完成后的所述聚合物锂电池是否合格，并向所述状态指示与报警装置发送控制信号；

所述状态指示与报警装置，接收并根据所述处理器发送的所述控制信号指示生产完成后的所述聚合物锂电池的状态。

可选地，当所述第一数据与所述预设数据一致时，所述处理器确定生产完成后的所述聚合物锂电池合格，并向所述状态指示与报警装置发送所述控制信号；所述状态指示与报警装置接收并根据所述控制信号指示生产完成后的所述聚合物锂电池的状态为合格状态。

可选地，当所述第一数据与所述参数数据不一致时，所述处理器确定生产完成后的所述聚合物锂电池不合格，并向所述状态指示与报警装置发送所述控制信号；所述状态指示与报警装置接收所述控制信号，并根据所述控制信号指示生产完成后的所述聚合物锂电池的状态为不合格状态，同时发出告警信号。

本发明还提供一种生产聚合物锂电池的流水线设备，该流水线设备包括：

多个如上述各个实施例中任一实施例中所述的一体设备，以及，无线通信装置；

服务器，通过所述无线通信装置向多个所述一体设备传输操作指令，所述操作指令中携带聚合物锂电池的预设参数，其中，所述聚合物锂电池放置在所述一体设备的电池夹具上，所述预设参数为所述服务器根据所述聚合物锂电池的型号所对应的生产工艺设置的参数；

多段流水线，安装多个所述一体设备；多个直流电源供应器，为所述多段流水线提供电能；

所述一体设备，通过所述一体设备的无线通信模块接收所述服务器发送的所述操作指令，并根据所述预设参数生产所述聚合物锂电池。

可选地，所述流水线设备还包括：条码扫描仪，扫描所述聚合物锂电池的条码和所述一体设备的条码，以获取第一身份识别信息和第二身份识别信息，并将所述第一身份识别信息和所述第二身份识别信息传输至所述服务器，其中，所述第一身份识别信息和所述第二身份识别信息一一对应。

可选地，所述一体设备还通过所述一体设备的无线通信模块，将获取的所述聚合物锂电池生产过程中的实时数据传输至所述服务器；

所述服务器还通过所述无线通信装置接收所述实时数据，并对所述实时数据处理得到第一数据，将与所述第一身份识别信息相对应的所述聚合物锂电池的所述第一数据，传输至与所述第二身份识别信息相对应的所述一体设备；

所述一体设备接收所述第一数据，并判断所述第一数据和所述预设参数是否一致，以确定生产完成后的所述聚合物锂电池是否合格。

本发明还提供一种生产聚合物锂电池的方法，该方法包括：

将聚合物锂电池放置在一体设备的电池夹具上；

将所述一体设备投放至生产所述聚合物锂电池的流水线上；

服务器根据所述聚合物锂电池的型号对应的生产工艺设置预设参数，并向所述一体设备发送携带所述预设参数的操作指令；

所述一体设备接收所述服务器发送的所述操作指令，并根据所述预设参数生产所述聚合物锂电池。

可选地，所述将所述一体设备投放至生产所述聚合物锂电池的流水线上之前，所述方法还包括：

条码扫描仪扫描所述聚合物锂电池的条码和所述一体设备的条码，以获取第一身份识别信息和第二身份识别信息，并将所述第一身份识别信息和所述第二身份识别信息传输至所述服务器，其中，所述第一身份识别信息和所述第二身份识别信息一一对应，

其中，将所述一体设备投放至生产所述聚合物锂电池的流水线上，包括：将完成条码扫描的所述一体设备投放至生产所述聚合物锂电池的流水线上。

可选地，所述方法还包括：所述一体设备将获取的所述聚合物锂电池生产过程中的实时数据传输至所述服务器；

所述服务器接收所述实时数据，并对所述实时数据处理得到第一数据，将与所述第一身份识别信息相对应的所述聚合物锂电池的所述第一数据传输至与所述第二身份识别信息相对应的所述一体设备；

所述一体设备接收所述第一数据，并判断所述第一数据和所述预设参数是否一致，以确定生产完成后的所述聚合物锂电池是否合格。

基于上述技术方案提供的一种生产聚合物锂电池的一体设备、流水线设备和方法，通过将生产聚合物锂电池的生产工艺融合在一起，形成流水线作业，从而能够大大的提高生产效率。

附图说明

本发明的附图是为了方便进一步理解本发明实施例的技术方案。

图1为根据本发明一个实施例提供的一种生产聚合物锂电池的一体设备的结构示意图；

图2为根据本发明另一个实施例提供的一种生产聚合物锂电池的一体设备的结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例提供的一种生产聚合物锂电池的流水线设备的结构示意图；

图4为根据本发明另一个实施例提供的一种生产聚合物锂电池的流水线设备的结构示意图；

图5为根据本发明一个实施例提供的一种生产聚合物锂电池的方法的流程示意图；

图6为根据本发明另一个实施例提供的一种生产聚合物锂电池的方法的流程示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的技术方案以及优点表达的更清楚，下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述，以下实施例用于说明本申请，但不用来限制本申请的范围。

图1为根据本发明实施例提供的一种生产聚合物锂电池的一体设备100的结构示意图。

如图1所示的一体设备100包括：电池夹具110、DC-DC充电及放电模块120、加温加压控制模块130、无线通信模块140和处理器150。其中，

电池夹具110用于放置聚合物锂电池。DC-DC充电及放电模块120用于为聚合物锂电池充电以及释放该聚合物锂电池中的电能。加温加压控制模块130用于控制该聚合物锂电池在高温加压的状态下成型。

无线通信模块140用于接收来自服务器的聚合物锂电池的预设参数，该预设参数为服务器根据该聚合物锂电池的型号所对应的生产工艺设置的参数。

处理器150用于通过无线通信装置140，将获取的该聚合物锂电池生产过程中的实时数据传送至服务器，并接收来自该服务器的第一数据，该第一数据为该服务器处理实时数据后得到的数据。

在该实施例中，处理器150通过无线通信装置140接收来自服务器的聚合物锂电池的预设参数，根据预设参数控制DC-DC充电及放电模块120给放置在电池夹具110上的聚合物锂电池充电，并控制加温加压控制模块130使得该聚合物锂电池在高温加压的状态下成型，该聚合物锂电池的电能达到预设参数中的预设电能值时，控制DC-DC充电及放电模块120释放该聚合物锂电池中的电能。

同时，处理器150还通过无线通信装置140将获取的该聚合物锂电池生产过程中的实时数据传送至服务器，并接收来自该服务器的第一数据，该第一数据为该服务器处理实时数据后得到的数据。

上述实施例提供的一种生产聚合物锂电池的一体设备，通过将生产聚合物锂电池的生产工艺融合在一起，从而能够大大的提高生产效率。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图2所示，一体设备200包括：电池夹具210、DC-DC充电及放电模块220、加温加压控制模块230、无线通信模块240和处理器250，以及状态指示与报警装置260。

处理器250根据第一数据和预设参数，确定生产完成后的聚合物锂电池是否合格，并向状态指示与报警装置260发送控制信号。

状态指示与报警装置260用于接收并根据处理器250发送的控制信号指示生产完成后的聚合物锂电池的状态。

其中，电池夹具210、DC-DC充电及放电模块220、加温加压控制模块230和无线通信模块240的功能和作用，与图1中所示的电池夹具110、DC-DC充电及放电模块120、加温加压控制模块130和无线通信模块140类似，为了描述的简洁，在此不再赘述。

具体的，在该实施例中，当第一数据与预设数据一致时，处理器250确定生产完成后的聚合物锂电池合格，并向状态指示与报警装置260发送控制信号。状态指示与报警装置260指示生产完成后的聚合物锂电池的状态为合格状态。

当第一数据与参数数据不一致时，处理器250确定生产完成后的聚合物锂电池不合格，并向状态指示与报警装置260发送控制信号。状态指示与报警装置260指示生产完成后的聚合物锂电池的状态为不合格状态，同时发出告警信号。

上述实施例提供的一种生产聚合物锂电池的一体设备，通过判断聚合物锂电池的生产数据与预设参数是否一致，确定生产完成后的聚合物锂电池是否合格，并控制状态指示与报警装置指示该聚合物锂电池的状态，从而能够对聚合物锂电池进行快速筛选。

图3为根据本发明实施例提供的一种生产聚合物锂电池的流水线设备300的结构示意图。

如图3所示的流水线设备300包括：多个如图1或图2所示的一体设备310、311、…31n，无线通信装置320，服务器330，多段流水线340、341、…34n和多个直流电源供应器350、351、…35n。

服务器330通过无线通信装置320向多个一体设备310、311、…31n中的每一个一体设备传输操作指令，该操作指令中携带聚合物锂电池的预设参数。其中，聚合物锂电池放置在一体设备310、311、…31n的电池夹具上，该预设参数为服务器330根据聚合物锂电池的型号所对应的生产工艺设置的参数。

多段流水线340、341、…34n中的每段流水线可以用于安装多个一体设备340、341、…34n，且多段流水线为多段直流有电调速轨道流水线。其中，每段流水线可以安装相同数量或不同数量的多个一体设备。

多个直流电源供应器350、351、…35n可以为多段流水线提供电能。其中，多段流水线中的每段流水线可以由多个直流电源供应器并联供电。

多个一体设备310、311、…31n中的每一个一体设备，通过该一体设备的无线通信模块接收服务器330发送的操作指令，并根据预设参数生产聚合物锂电池。

上述实施例提供的一种生产聚合物锂电池的流水线设备，通过将生产聚合物锂电池的生产工艺融合在一起的多个一体设备安装在流水线上，并通过无线通信装置与服务器传输聚合物锂电池的生产数据与预设参数，从而可以实现聚合物锂电池生产的自动化流水线作业。同时，使得聚合物锂电池的生产过程处于实时可控的状态，有利于聚合物锂电池的生产。

需要说明的是，一体设备的个数，流水线的段数和直流电源供应器的个数，均是根据实际的生产情况而确定的，三者之间没有直接的相关性。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图4所示，流水线设备400包括：多个如图1或图2所示的一体设备410、411、…41n，无线通信装置420，服务器430，多段流水线440、441、…44n和多个直流电源供应器450、451、…45n，以及条码扫描仪460。

条码扫描仪460可以用于扫描聚合物锂电池的条码和一体设备的条码，以获取第一身份识别信息和第二身份识别信息，并将第一身份识别信息和第二身份识别信息传输至服务器430，其中，第一身份识别信息和第二身份识别信息一一对应。

例如：流水线440上安装了一体设备410和一体设备411。一体设备410的电池夹具上放置了聚合物锂电池1；一体设备411的电池夹具上放置了聚合物锂电池2、聚合物锂电池3和聚合物锂电池4。

条码扫描仪460扫描聚合物锂电池1的条码，获取第一身份识别信息1，并扫描一体设备410的条码，获取第二身份识别信息A。分别扫描聚合物锂电池2、聚合物锂电池3和聚合物锂电池4，获取第一身份识别信息2、3、4，并扫描一体设备411的条码，获取第二身份识别信息B。将第一身份识别信息1、2、3、4和第二身份识别信息A和B传输至服务器，而第一身份识别信息1与第二身份识别信息A相对应，第一身份识别信息2、3、4分别与第二身份识别信息B相对应。

其中，多个一体设备410、411、…41n，无线通信装置420，服务器430，多段流水线440、441、…44n和多个直流电源供应器450、451、…45n的功能和作用，与图3中所示的多个一体设备310、311、…31n，无线通信装置320，服务器330，多段流水线340、341、…34n和多个直流电源供应器350、351、…35n类似，为了描述的简洁，在此不再赘述。

具体的，在该实施例中，每个一体设备还可以通过该一体设备的无线通信模块，将获取的聚合物锂电池生产过程中的实时数据传输至服务器430。

服务器430还可以通过无线通信装置420接收实时数据，并对实时数据处理得到第一数据，将与第一身份识别信息相对应的聚合物锂电池的第一数据，传输至与第二身份识别信息相对应的一体设备。

一体设备接收服务器430发送的第一数据，并判断该第一数据和预设参数是否一致，以确定生产完成后的聚合物锂电池是否合格。

上述实施例提供的一种生产聚合物锂电池的流水线设备，通过多个一体设备判断聚合物锂电池的生产数据与预设参数是否一致，确定生产完成后的聚合物锂电池是否合格，从而能够对聚合物锂电池进行快速筛选。

上文结合图1和图2详细描述了本发明实施例提供的一种生产聚合物锂电池的一体设备的技术方案。同时结合图3和图4详细描述了本发明实施例提供的一种生产聚合物锂电池的流水线设备的技术方案。下面结合图5和图6详细描述本发明实施例提供的一种生产聚合物锂电池的方法的技术方案。

图5为根据本发明实施例提供的一种生产聚合物锂电池的方法500的流程示意图。如图5所示的方法可以由流水线设备来实现，该方法500包括：

510，将聚合物锂电池放置在一体设备的电池夹具上。

520，将一体设备投放至生产聚合物锂电池的流水线上。

530，服务器根据聚合物锂电池的型号对应的生产工艺设置预设参数，并向一体设备发送携带预设参数的操作指令。

540，一体设备接收服务器发送的操作指令，并根据预设参数生产聚合物锂电池。

上述实施例提供的一种生产聚合物锂电池的方法，通过将生产聚合物锂电池的生产工艺融合在一起的多个一体设备安装在流水线上，根据服务器传输的聚合物锂电池的预设参数生产聚合物锂电池，从而可以实现聚合物锂电池生产的自动化流水线作业。

可选地，作为本发明的一个实施例，如图6所示，方法600包括：

610，将聚合物锂电池放置在一体设备的电池夹具上。

620，条码扫描仪扫描聚合物锂电池的条码和一体设备的条码，以获取第一身份识别信息和第二身份识别信息，并将第一身份识别信息和第二身份识别信息传输至服务器，其中，第一身份识别信息和第二身份识别信息一一对应。

630，将完成条码扫描的一体设备投放至生产聚合物锂电池的流水线上。

640，服务器根据聚合物锂电池的型号对应的生产工艺设置预设参数，并向一体设备发送携带预设参数的操作指令。

650，一体设备接收服务器发送的操作指令，并根据预设参数生产聚合物锂电池。

660，一体设备将获取的聚合物锂电池生产过程中的实时数据传输至服务器；

670，服务器接收实时数据，并对实时数据处理得到第一数据，将与第一身份识别信息相对应的聚合物锂电池的第一数据传输至与第二身份识别信息相对应的一体设备；

680，一体设备接收第一数据，并判断第一数据和预设参数是否一致，以确定生产完成后的聚合物锂电池是否合格。

691，当第一数据与预设数据一致时，确定生产完成后的聚合物锂电池合格，并由状态指示与报警装置指示生产完成后的聚合物锂电池的状态为合格状态。

692，当第一数据与参数数据不一致时，确定生产完成后的聚合物锂电池不合格，并由状态指示与报警装置指示生产完成后的聚合物锂电池的状态为不合格状态，同时发出告警信号。

上述实施例提供的一种生产聚合物锂电池的方法，通过将生产聚合物锂电池的生产工艺融合在一起的多个一体设备安装在流水线上，并与服务器传输聚合物锂电池的生产数据与预设参数，从而使得聚合物锂电池的生产过程处于实时可控的状态，有利于聚合物锂电池的生产。

另外，通过一体设备判断聚合物锂电池的生产数据与预设参数是否一致，来确定生产完成后的聚合物锂电池是否合格，从而能够对聚合物锂电池进行快速筛选。

应理解，图5和图6中所示的方法步骤均可以通过图1至图4中的设备来实现，具体的实现过程可以结合图1和图4的相关内容，为了描述的简洁，在此不再赘述。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。