一种可节约水资源的冷却润滑液喷射系统的制作方法与工艺

本发明涉及电缆制造设备技术领域，尤其生产涉及旋转曲面铠装电缆时的一种可节约水资源的冷却润滑液喷射泵。

背景技术：
随着各行各业对电力能源需求的增加，电缆总量也在增加，而且电缆安全等级也在提高，旋转曲面铠装电缆是目前安全系数最高的电缆之一。生产旋转曲面铠装时，要对生产设备的工模具进行润滑和冷却，现有冷却润滑装置要消耗大量的水资源，而且容易溅到电缆线芯上，不适合生产高质量的电缆和持续发展的如果用纯冷却润滑液要消耗大量的水资源，而且稍有不慎，冷却润滑液容易溅到电缆线芯上，影响电缆的质量。

技术实现要素：
本发明的目的是提出一种可节约水资源的冷却润滑液喷射系统，其结构简单，材料易得，制造成本低，使用通用设备即可完成加工，适宜在本行业中广泛使用推广。为了达到上述发明目的，本发明提出的一种节约水资源的冷却润滑系统，包括：冷却润滑液喷射装置，其将水和压缩空气混合并喷出雾状水汽，对铝合金带材进行预冷却和润滑；和回收罩(9)，其防冷却润滑液飞溅并回收剩余冷却润滑液以供重复使用，其中，所述冷却润滑液喷射装置进一步包括：喷射泵(20)，其内部有一不同直径的通孔(26)，所述通孔(26)的进气侧具有一个与之相通的带内螺纹的进压缩空气孔，并安装进气接头，与调压阀(16)连接，以调节压缩空气压力；所述通孔(26)的与进气侧相对的一侧具有一个与之相通的带内螺纹的进冷却润滑液孔(27)，并安装进液控制阀(28)；所述通孔(26)的与喷射端相对的一端具有内螺纹，带有外螺纹的调节阀芯(21)可从所述一端旋入，以调节气雾混合状态；所述通孔(26)内的混合喷射腔(30)将水气混合，并将混合后的雾状水汽喷出；所述通孔(26)的所述喷射端是一个带内螺纹的喷雾出口，并安装快速接头(31)，与喷射方向可调的冷却润滑液喷射管(19)连接。优选地，所述通孔(26)内不同直径的孔的中心轴线重合。优选地，所述调节阀芯(21)可开启或关闭进气，并调节水汽混合状态。优选地，通过关闭进液控制阀(28)，可对被冷却物进行纯空气冷却。优选地，所述喷射泵(20)、调节阀芯(21)和混合喷射腔(30)均为不锈钢材质。优选地，进一步包括储液箱(11)，所述剩余冷却润滑液可经所述回收罩(9)，在重力作用下流入所述储液箱(11)，经过滤后重复使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，相关功能集成在一块矩形不锈钢材料上，体积小，调节方便，成本低，性价比高，使用过程中几乎无故障，消耗的水资源要比原来的少，同时可防止冷却润滑液溅到线芯上，保证电缆质量。附图说明通过下面结合附图对其示例性实施列进行描述，本发明上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。图1为本发明的冷却润滑液喷射系统和旋转曲面铠装机的示意图。图2为本发明的冷却润滑液液喷射系统的结构示意图。图3为本发明的冷却润滑液喷射装置的分解图。图4为本发明的冷却润滑液喷射装置的装配图。标号说明旋转曲面铠装机A、冷却润滑液喷射系统B、冷却润滑液喷射装置C、穿电缆线芯孔1、旋转曲面铠装电缆2、制造旋转曲面铠装电缆的模具3、铠装机头转动体4、铝合金带储带盘5、铝合金带6、铝合金带进带导向轮7、设备防护罩8、防冷却润滑液飞溅和剩液体收集罩(回收罩)9、设备基座10、冷却润滑液储液箱11、电气和气动部件集成箱12、电气和气动部件集成箱门13、过滤网14、电磁阀15、调压阀16、压力表17、调压阀过渡接头18、冷却润滑液喷射管19、喷射泵体20、调节阀芯21、锁紧螺帽22、4芯航空电气接头23、连接进气管的快速接头24、安装调节阀芯的螺纹孔25、通孔26、安装控制冷却润滑液流量阀门的螺纹孔27、控制冷却润滑液阀门28、安装喷口导管快速接头的螺纹孔29、气液混合喷射腔30、连接喷口导管的快速接头31、固定安装孔32、安装进气快速接头的螺纹孔33具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步详细说明。如图1所示为本发明的冷却润滑液喷射系统和旋转曲面铠装机的示意图。图中，冷却润滑液喷射系统B设置在旋转曲面铠装机A的下部位置。旋转曲面铠装机A的结构包括：穿电缆线芯孔1，旋转曲面铠装电缆2可通过该孔1、制造旋转曲面铠装电缆的模具3、铠装机头转动体4、铝合金带储带盘5，其可存储铝合金带6、铝合金带进带导向轮7、设备防护罩8、设备基座10等。本领域技术人员可根据需要采用现有的旋转曲面铠装机。下面介绍本发明的冷却润滑液喷射系统的结构。如图1～4所示，本发明的冷却润滑液喷射系统B包括：冷却润滑液喷射装置C，其将水和压缩空气混合并喷出雾状水汽，对铝合金带材进行预冷却和润滑；和回收罩9，其防冷却润滑液飞溅并回收剩余冷却润滑液以供重复使用。冷却润滑液喷射装置C进一步包括：喷射泵20，其内部有一不同直径的通孔26，通孔26内不同直径的孔的中心轴线重合。通孔26的进气侧具有一个与之相通的带内螺纹的进压缩空气孔，并安装进气接头24，与调压阀16连接，以调节压缩空气压力；通孔26的与进气侧相对的一侧具有一个与之相通的带内螺纹的进冷却润滑液孔27，并安装进液控制阀28；通过关闭进液控制阀28，可对被冷却物进行纯空气冷却。通孔26的与喷射端相对的一端具有内螺纹，带有外螺纹的调节阀芯21可从所述一端旋入，以调节气雾混合状态。调节阀芯21可开启或关闭进气，并调节水汽混合状态。通孔26内的混合喷射腔30将水气混合，并可将混合后的雾状水汽喷出；通孔26的喷射端是一个带内螺纹的喷雾出口，并安装快速接头31，与喷射方向可调的冷却润滑液喷射管19连接。喷射泵20、调节阀芯21和混合喷射腔30均为不锈钢材质。本发明中，冷却润滑液喷射系统B还具有电气和气动部件集成箱12，集成箱12具有电气和气动部件集成箱门13。冷却润滑液喷射装置C位于电气和气动部件集成箱12内，通过开闭箱门13可以更换或检修冷却润滑液喷射装置C的各部件。冷却润滑液喷射装置C上的各螺纹孔25，27，29，33分别用于安装阀门或快速接头。冷却润滑液喷射装置C上的4芯航空电气接头23用于电气连接。冷却润滑液喷射装置C的喷射泵20上的固定安装孔32用于固定安装冷却润滑液喷射装置C。本发明中，冷却润滑液喷射装置B还包括储液箱11，剩余冷却润滑液可经所述回收罩9，在重力作用下流入所述储液箱11，经过滤网14过滤后重复使用。下面介绍本发明的冷却润滑液喷射系统的工作方式。压缩空气通过进气管快速接头(进气接头)24进入调压阀16，经调压至工艺要求的压力后输送至可调阀芯21。压力表17用于观测压力数据。通过调节阀芯21和调节冷却润滑液进液阀门(进液控制阀)28，可在气液混合喷射腔30内形成水和空气不同比例的气雾。调整至所需气雾状态后，旋紧锁紧螺帽22，使所需气雾状态稳定。水汽混合气雾经由连接喷口导管的快速接头31经冷却润滑液喷管19以一定的角度顺着铠装机头转动体4的转动方向对铝合金带储带盘5内的铝合金带6实施喷雾，使铝合金带表面附着许多微小的液滴。随着铠装机头转动体4转动及液体的流动性，当铝合金带进入导轮、经成型轧辊轧制成曲面、再由导向轨引导至成型模时，这些微小的液滴由于流动性在铝合金带6和工模具3表面之间形成一层冷却润滑液层，使绕包在线芯外的旋转曲面铠装电缆2表面光洁，同时使成型轧辊、导向轨和成型模具3得到润滑和冷却，延长工模具3的使用寿命。根据被冷却润滑铝合金带材送带量的多少，可调节水汽比例和喷雾量大小，满足各种生产速度的需要。防冷却润滑液飞溅罩(回收罩)9将多余液体收集并顺着回收罩内壁在重力的作用下流入储液箱11，经过滤网14过滤后重复使用。和纯冷却润滑液相比，冷却润滑液使用量大幅减少，节约了水资源。在生产过程换铝合金带时，防冷却润滑液飞溅的罩9可移开，换带完成后可关闭。本发明的优点是，结构简单，相关核心功能可以集成在一块不锈钢矩形材料上，体积小，调节方便，成本低，性价比高，使用过程中几乎无故障。由于采用不锈钢原料制造，使用寿命长，可喷射不同性质的冷却液体。需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施例方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以再上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或变形落在本发明的保护范围。