1.一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于，防爆膜整体同锂电池顶盖一同制作成形，所述防爆膜呈椭圆形，周围环绕椭圆形围墙，围墙下表面，靠近内边的下表面有突出小围墙，在该围墙内侧有过度小凸台，小凸台边围上的椭圆内有压筋防爆槽，椭圆形围墙外侧连接锂电池顶盖的上下两面都有梯形凹槽。
2.一种权利要求1所述一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于，所述压筋防爆槽沿小凸台压筋形成跑道型凹槽或双叉形压筋形成双Y形凹槽。
3.一种权利要求1所述一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜的制备方法，其特征在于具体包括如下步骤：
①上下面成形：将整块平的长方体锂电池顶盖进行初步压形，下表面中间压入椭圆形凹槽，突出的材料挤向上表面形成椭圆形围墙；
②冲压成形：将步骤①成形的产品椭圆形围墙外与连接锂电池顶盖的上下两面都有压筋形成的梯形凹槽，并对防爆膜进行冲压，冲压后的压缩部分的材料都挤向围墙下表面靠近内边形成小围墙；
③整形：将步骤②冲压压缩的区域进行进一步压薄整平；
④压筋：将步骤③成形的防爆膜进行压筋，在压薄区域再压入一跑道形小凹槽或双叉形压筋形成双Y形凹槽；
⑤零件清洗：将步骤④汽车锂电池顶盖一体成形的防爆膜进行退火、清洗处理后得产品。
4.根据权利要求3所述的一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于：步骤②所述冲压为将步骤①成形的下表面的凹槽再压入小的椭圆形凹槽，上表面围墙围住的区域也压入一个小的椭圆形凹槽，上下两个面一起压入，压薄重叠区域。
5.根据权利要求3所述的一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于：步骤②中梯形凹槽，梯形凹槽底面长度为1.0mm，压入面长度为0.2mm，高度为0.6mm，梯形凹槽两边约呈67°夹角。
6.根据权利要求3所述的一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于：步骤⑤中退火处理包括如下步骤：
①作业前检查：确认主料状态，防热手套无破损，机器完好正常，清洁退火篮和转接篮；
②产品退火准备：将一体成型的防爆膜倒入退火篮，筛动退火篮，平铺产品；
③产品退火：将机器工作升温至设定温度，设定温度为360℃至400℃之间，并保持运行10分钟，观察温度检测表是否正常，正常时，戴好防热手套，迅速将步骤②准备好的退火篮放入机器中，打开鼓风、时控、报警器开关；
④产品冷却：等待步骤③中报警器响起，关闭机器，迅速取出退火篮放置冷却区支架上进行冷却；
⑤产品包装：步骤④中的产品从退火篮倒入转接篮，工作人员戴指套再将产品装入塑料袋中，并放置到完工区后结束退火处理。
7.根据权利要求6所述的一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于：步骤③中机器每层能放置2篮，一次最多8篮。
8.根据权利要求3所述的一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于：步骤⑤中清洗处理包括如下步骤：
①转移产品：清洗人员将同批次产品从待洗区转到待清洗工作台；
②产品清洗准备：步骤①中的产品以包为单位均匀倒入清洗框中，框中的每个清洗篮只能放入一包产品，并摇晃清洗篮使产品均匀分布；
③产品清洗：步骤②的清洗框放入清洗机进料滑轨，点击“启动按钮”使清洗框自动进入清洗机，进行自动清洗过程；
④产品包装：步骤③清洗完毕后清洗框放入清洗工作台，将产品倒入塑封袋，并做好标识；
⑤产品存放：步骤④的塑封袋放入绿色盒子中，转移到已清洗区后清洗处理结束。
9.根据权利要求8所述的一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于：步骤②中每个清洗框最多叠放4个清洗篮。
10.根据权利要求8所述的一种用于汽车锂电池顶盖上一体成型的防爆膜，其特征在于：步骤④中塑封袋必须用新的塑封袋封装产品，且清洗前后标签必须保持一致。