一种光热电分离的倒装LED芯片及其制作方法与流程

本发明涉及LED芯片技术领域，尤其是指一种光热电分离的倒装LED芯片及其制作方法。

背景技术：

现有技术中，LED芯片通常包括正装LED芯片和倒装LED芯片，其中，现有的正装LED芯片，其出光面和电极面在同一面，出光会受到电极的遮挡，影响取光效率。

现有的倒装LED芯片,光从背面取出，正面布置电极结构，该倒装芯片结构实现了芯片的光电分离。但是，热不能通过衬底流出,热通过电极流向LED封装基板或者支架。在LED封装基板或者支架导热不好时，热量会在LED芯片电极处积累，过量的热积累会导致LED电极失效，从而导致LED失效。

有鉴于此，为克服现有技术倒装LED芯片的上述缺陷，本发明研发出一种光热电分离的倒装LED芯片及其制作方法，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种光热电分离的倒装LED芯片及其制作方法，实现光、热及电的三重分离，出光面没有电极挡光，取光效率较高，热量由导热金属层导出到基板或者支架，减少热量在P电极和N电极的积累而导致芯片失效的风险，增加芯片可靠性。

为达成上述目的，本发明的解决方案为：

一种光热电分离的倒装LED芯片，在衬底上形成缓冲层，在缓冲层上形成N-GaN，在N-GaN上形成有源层，在有源层上形成P-GaN，依次部分蚀刻P-GaN和有源层直至裸露部分N-GaN；在P-GaN上形成金属反射层，在裸露部分N-GaN形成欧姆接触层，在金属反射层和欧姆接触层上形成导热绝缘层，导热绝缘层上形成导热金属层、P电极和N电极，P电极穿过导热绝缘层与金属反射层连接，N电极穿过导热绝缘层与欧姆接触层连接。

进一步，在金属反射层与导热绝缘层之间形成导电金属扩散阻挡层。

进一步，导电金属扩散阻挡层为TiW合金或者Pt。

进一步，在导热绝缘层上形成绝热绝缘层，导热金属、P电极和N电极形成在绝热绝缘层上，导热金属穿过绝热绝缘层与导热绝缘层连接，P电极依次穿过绝热绝缘层和导热绝缘层与金属反射层连接，N电极依次穿过绝热绝缘层和导热绝缘层与欧姆接触层连接。

进一步，绝热绝缘层由绝缘DBR结构构成。

进一步，绝热绝缘层为SiO₂或TiO₂。

进一步，金属反射层为Ag或Al。

进一步，在欧姆接触层上形成电流扩展条。

进一步，导热绝缘层的材质为AlN。

一种光热电分离的倒装LED芯片制作方法，包括以下步骤：

一，在衬底上形成缓冲层，在缓冲层上形成N-GaN，在N-GaN上形成有源层，在有源层上形成P-GaN，ICP依次刻蚀P-GaN和有源层，形成台阶区域，裸露N-GaN；

二，通过蒸镀以及剥离的方式在P-GaN上方形成金属反射层，该金属反射层与P-GaN形成欧姆接触；

三，通过蒸镀以及剥离的方式在N-GaN上方形成N-GaN欧姆接触层；

四，在金属反射层和欧姆接触层上蒸镀导热绝缘层；

五，在导热绝缘层上刻蚀多个通孔，其中通孔通向金属反射层，其中通孔通向欧姆接触层；

六，通过蒸镀以及剥离的方式在导热绝缘层上分别形成P电极和N电极及导热金属层，其中P电极通过导热绝缘层的通孔与金属反射层连接，N电极通过导热绝缘层的通孔与欧姆接触层连接，导热金属层与导热绝缘层直接相连。

进一步，在步骤二之后还包括：通过蒸镀以及剥离的方式在金属反射层上方形成导电金属扩散阻挡层，导电金属扩散阻挡层包覆在金属反射层的上方及外围。

进一步，导电金属扩散阻挡层为TiW合金或者Pt。

进一步，在步骤五之后还包括：在导热绝缘层蒸镀绝热绝缘层，绝热绝缘层对应刻蚀多个通孔，通过蒸镀以及剥离的方式在绝热绝缘层上形成导热金属、P电极和N电极，导热金属通过绝热绝缘层的通孔与导热绝缘层连接，P电极依次通过绝热绝缘层和导热绝缘层的通孔与金属反射层连接，N电极依次通过绝热绝缘层和导热绝缘层的通孔与欧姆接触层连接。

进一步，绝热绝缘层由绝缘DBR结构构成。

进一步，绝热绝缘层为SiO₂或TiO₂。

进一步，金属反射层为Ag或Al。

进一步，在欧姆接触层上形成电流扩展条。

进一步，导热绝缘层的材质为AlN。

采用上述方案后，本发明光从芯片背面即衬底取出，电流流向P电极和N电极，热量通过金属反射层，导热绝缘层，最终从导热金属层导出。本发明实现了光，热，电的三重分离，出光面没有电极挡光，取光效率较高，热量通过导热性较好的导热金属层导出，减少了热量在P电极和N电极积累而导致芯片失效的风险，增加了芯片的可靠性。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例二的结构示意图。

标号说明

衬底1 缓冲层2

N-GaN31 有源层32

P-GaN33 金属反射层4

导电金属扩散阻挡层5

欧姆接触层6 导热绝缘层71

绝热绝缘层72 导热金属层8

P电极91 N电极92。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。

请参阅图1所述，本发明揭示的一种光热电分离的倒装LED芯片实施例一，在衬底1上形成U-GaN缓冲层2，在缓冲层2上形成N-GaN31，在N-GaN31上形成有源层32，在有源层32上形成P-GaN33，依次部分蚀刻P-GaN33和有源层32直至裸露部分N-GaN31。

在P-GaN33上形成金属反射层4，在金属反射层4上形成导电金属扩散阻挡层5。在裸露部分N-GaN31形成欧姆接触层6，在欧姆接触层6上形成电流扩展条，在导电金属扩散阻挡层5和欧姆接触层6上形成导热绝缘层71，在导热绝缘层71上形成绝热绝缘层72，在绝热绝缘层72上分别形成导热金属层8、P电极91和N电极92，导热金属层8穿过绝热绝缘层72与导热绝缘层71连接，P电极91依次穿过绝热绝缘层72和导热绝缘层71与导电金属扩散阻挡层5连接，N电极92依次穿过绝热绝缘层72和导热绝缘层71与欧姆接触层6连接。

导电金属扩散阻挡层5为TiW合金或者Pt。绝热绝缘层72由绝缘DBR结构构成，如SiO₂或TiO₂。金属反射层4为Ag或Al。导热绝缘层71的材质为AlN。

一种光热电分离的倒装LED芯片制作方法，包括以下步骤：

一，在衬底1上形成缓冲层2，在缓冲层2上形成N-GaN31，在N-GaN31上形成有源层32，在有源层32上形成P-GaN33，ICP依次刻蚀P-GaN33和有源层32，形成台阶区域，裸露N-GaN31。

二，通过蒸镀以及剥离的方式在P-GaN33上方形成金属反射层4，该金属反射层4与P-GaN33形成欧姆接触，且对光有较好的反射作用，通常采用反射率较高金属材料，如Ag或者Al。

三，由于Ag或者Al金属原子较容易扩散，通过蒸镀以及剥离的方式在金属反射层4上方形成导电金属扩散阻挡层5，导电金属扩散阻挡层5包覆在金属反射层4的上方及外围，导电金属扩散阻挡层5通常采用不容易扩散的金属材料，如TiW合金或者Pt。

四，通过蒸镀以及剥离的方式在N-GaN31上方形成N-GaN欧姆接触层6以及电流扩展条。

五，通过蒸镀以及刻蚀的方式在导电金属扩散阻挡层5和欧姆接触层6上蒸镀导热绝缘层71；该导热绝缘层71起到绝缘的作用，又有较好的导热性能，通常采用导热性较好的绝缘材料，如AlN。

六，在导热绝缘层71上蒸镀绝热绝缘层72，为了增加出光，该绝热绝缘层72可由绝缘DBR结构构成，如SiO2和TiO2。

七，在绝热绝缘层72上刻蚀多个通孔，其中通孔通向导电金属扩散阻挡层5，其中通孔通向导热绝缘层71，其中通孔通向欧姆接触层6。

八，通过蒸镀以及剥离的方式在绝热绝缘层72上分别形成P电极91和N电极92及导热金属层8，其中P电极91通过绝热绝缘层72的通孔与导电金属扩散阻挡层5连接，N电极92通过绝热绝缘层72的通孔与欧姆接触层6连接，导热金属层8通过绝热绝缘层72的通孔与导热绝缘层71连接。

如图2所示，本发明揭示的本发明揭示的一种光热电分离的倒装LED芯片实施例二，在衬底1上形成U-GaN缓冲层2，在缓冲层2上形成N-GaN31，在N-GaN31上形成有源层32，在有源层32上形成P-GaN33，依次部分蚀刻P-GaN33和有源层32直至裸露部分N-GaN31。

在P-GaN33上形成金属反射层4，在裸露部分N-GaN31形成欧姆接触层6，在欧姆接触层6上形成电流扩展条，在金属反射层4和欧姆接触层6上形成导热绝缘层71，在导热绝缘层71上分别形成导热金属层8、P电极91和N电极92，P电极91穿过导热绝缘层71与金属反射层4连接，N电极92穿过导热绝缘层71与欧姆接触层6连接。金属反射层4为Ag或Al，导热绝缘,71的材质为AlN。

一种光热电分离的倒装LED芯片制作方法，包括以下步骤：

一，在衬底1上形成缓冲层2，在缓冲层2上形成N-GaN31，在N-GaN31上形成有源层32，在有源层32上形成P-GaN33，ICP依次刻蚀P-GaN33和有源层32，形成台阶区域，裸露N-GaN31。

二，通过蒸镀以及剥离的方式在P-GaN33上方形成金属反射层4，该金属反射层4与P-GaN33形成欧姆接触，且对光有较好的反射作用，并且原子不易扩散。通常采用反射率较高金属材料，如Ag或者Al。

三，通过蒸镀以及剥离的方式在N-GaN31上方形成N-GaN欧姆接触层6以及电流扩展条。如果金属反射层4的金属材料与N-GaN31也能形成欧姆接触，步骤三可同步骤二一起完成。

四，通过蒸镀以及刻蚀的方式在金属反射层4和欧姆接触层6上蒸镀导热绝缘层71；该导热绝缘层71起到绝缘的作用，又有较好的导热性能，通常采用导热性较好的绝缘材料，如AlN。

五，在导热绝缘层71上刻蚀多个通孔，其中通孔通向金属反射层4，其中通孔通向欧姆接触层6。

六，通过蒸镀以及剥离的方式在导热绝缘层71上分别形成P电极91和N电极92及导热金属层8，其中P电极91通过导热绝缘层71的通孔与金属反射层4连接，N电极92通过导热绝缘层71的通孔与欧姆接触层6连接，导热金属层8与导热绝缘层71直接相连。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。