1.一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料，其特征在于该材料是Co9S8颗粒离散嵌入C60晶体片中，其中C60与Co9S8的摩尔比为1：(2～3)，其中C60与Co9S8的摩尔比为1：(2～3)。
2.制备权利要求1所述的一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料，其特征在于该方法按以下步骤进行：
一、将C60粉与硫粉按照摩尔比为1：(2～3)进行混合，得到混合粉末Ⅰ；
二、按ZrO2磨球与混合粉末Ⅰ的质量比为(15～20)：1的比例，将ZrO2磨球与混合粉末Ⅰ装入具有ZrO2内衬的球磨罐中，充入高纯氩气，最后将球磨罐固定于球磨机里，在球磨机转速为850～900rpm的条件下球磨4～6h，待球磨结束，球磨罐冷却至室温后，得到硫/C60复合粉末；
三、按钴粉与硫/C60复合粉末中硫的摩尔比为1：(0.9～1.1)将钴粉与硫/C60复合粉末进行混合，得到混合粉末Ⅱ；
四、按ZrO2磨球与混合粉末Ⅱ的质量比为(10～15)：1，将ZrO2磨球与混合粉末Ⅱ放入具有ZrO2内衬的球磨罐中，充入高纯氩气，最后将球磨罐固定于球磨机里，在球磨机转速为600～800rpm的条件下球磨15～20h，待球磨结束，球磨罐冷却至室温，得到Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料。
3.根据权利要求2所述的一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料的制备方法，其特征在于步骤二和四中所述的高纯氩气是指质量百分浓度大于99.999％的氩气。
4.根据权利要求2或3所述的一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料的制备方法，其特征在于步骤一中C60粉与硫粉按照摩尔比为1：2.5进行混合。
5.根据权利要求2或3所述的一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料的制备方法，其特征在于步骤二中ZrO2磨球与混合粉末Ⅰ的质量比为(11～13)：1。
6.根据权利要求2或3所述的一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料的制备方法，其特征在于步骤二中球磨机转速为700～750rpm，球磨时间为10～11h。
7.根据权利要求2或3所述的一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料的制备方法，其特征在于步骤三中钴粉与硫/C60复合粉末中硫的摩尔比为1：1。
8.根据权利要求2或3所述的一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料的制备方法，其特征在于步骤四中ZrO2磨球与混合粉末Ⅱ的质量比为13：1。
9.根据权利要求2或3所述的一种Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料的制备方法，其特征在于步骤四中球磨机转速为700～750rpm，球磨时间为10～11h。
10.权利要求1所述的Co9S8嵌入C60晶体型复合储氢材料的应用，其特征是将该材料用于储氢电极中。