一种复合磁性材料及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种复合磁性材料，其特征在于，包括以下组分：

铁粉 50~70%

羰基铁粉 20~40%

铁硅合金粉 5~15%，

其中，铁硅合金粉的硅含量为 6~7%；

所述一种复合磁性材料的表面经磷化有磷酸盐转化膜，并且外表面保护有无机包覆层；

所述复合磁性材料由以下方法制得：

（1）取料混合：按照铁粉50~70%，羰基铁粉20~40%以及铁硅合金粉5~15%的组分取料，均匀混合，其中，铁硅合金粉的硅含量为6~7%；

（2）烘炒：将混合后的物料烘炒至50~75℃；

（3）磷化：往烘炒至50~75℃的物料加入浓度为0.2~0.3%的磷酸溶液，搅拌均匀，继续烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜；

（4）无机包覆：加入硅玻璃胶，烘炒至干燥，硅玻璃胶的重量为步骤（1）所取物料重量的2~8‰；

（5）冷却筛分：待步骤（4）的物料冷却后，利用晒网进行筛分获得所需粒度分布的物料；

（6）烘烤：将步骤（5）的物料混合均匀，均匀摊平于托盘，物料堆积厚度不高于10mm，放入烤炉，升温至50±5℃保温20~40min，继续升温至80±5℃保温40~60min。

2.根据权利要求1所述的一种复合磁性材料，其特征在于，粒度分布如下：

-300目 10~20%

+300目 ~ -200目 30~50%

+200目 ~ -100目 20~40%

+100目 10~20%。

3.根据权利要求1所述的一种复合磁性材料，其特征在于，还加入有脱模剂和粘合剂。

4.一种复合磁性材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

（1）取料混合：按照铁粉50~70%，羰基铁粉 20~40%以及铁硅合金粉5~15%的组分取料，均匀混合，其中，铁硅合金粉的硅含量为6~7%；

（2）烘炒：将混合后的物料烘炒至50~75℃；

（3）磷化：往烘炒至50~75℃的物料加入浓度为0.2~0.3%的磷酸溶液，搅拌均匀，继续烘炒至物料表面形成磷酸盐转化膜；

（4）无机包覆：加入硅玻璃胶，烘炒至干燥，硅玻璃胶的重量为步骤（1）所取物料重量的2~8‰；

（5）冷却筛分：待步骤（4）的物料冷却后，利用晒网进行筛分获得所需粒度分布的物料；

（6）烘烤：将步骤（5）的物料混合均匀，均匀摊平于托盘，物料堆积厚度不高于10mm，放入烤炉，升温至50±5℃保温20~40min，继续升温至80±5℃保温40~60min。

5.根据权利要求4所述的一种复合磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中加入所述磷酸溶液的重量是步骤（1）原料的总重 量的10‰~20‰。

6.根据权利要求4所述的一种复合磁性材料的制备方法，其特征在于，还包括有步骤（7），取出步骤（6）烘烤好的物料，冷却后加入脱模剂和粘合剂，置入分料搅拌机中搅拌均匀。

7.根据权利要求6所述的一种复合磁性材料的制备方法，其特征在于，所述脱模剂为硬脂酸锌、硬脂酸镁或硫化钼中的一种，且加入脱模剂的重量为步骤（1）所取物料重量的1.5~10‰。

8.根据权利要求6所述的一种复合磁性材料的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为环氧树脂，且加入粘合剂的重量为步骤（1）所取物料重量的5~15‰。

9.根据权利要求4所述的一种复合磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，冷却后的物料分别过300目、200目和100目的晒网，制得含-300目10~20%，+300目 ~ -200目 30~50%，+200目 ~ -100目20~40%以及+100目10~20%的粉末，多余部分另置留待他用。

10.根据权利要求4所述的一种复合磁性材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，铁粉为200目的铁粉，羰基铁粉为500目的羰基铁粉，铁硅合金粉为500目的铁硅合金粉。