连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器，尤其一种便于将导电端子压接在导线上的连接器。

背景技术：

在现有技术中，连接器一般包括壳体和容纳在壳体中的导电端子。对于需要将导电端子压接在导线上的连接器，导电端子在被压接到导线上之前，一般先被预装在壳体中，此时，导电端子的压接端位于壳体的外部，以便于将导线压接到导电端子上。在将导线压接到导电端子上之后，再将导电端子完全推入壳体中，使导电端子进入工作位置，此时，导电端子的压接端位于壳体的内部。

但是，在现有技术中，当导电端子处于预装位置时，导电端子相对于壳体的位置不稳定，在压接导线时会存在晃动，不能正确地将导线压接到导电端子上，此时，工人必须将压接导线的压接机停下来并摆正导电端子的位置，然后才能继续导线的压接工作，时间工程成本比较大。

此外，在现有技术中，为了使导电端子能够在预装位置和工作位置之间移动，壳体的后端部是完全开放的，这导致外部水汽和灰尘容易进入壳体中，容易引起电气性能等问题，若另外增加密封盖子，则会造成额外的安装成本。

技术实现要素：

本发明提供一种连接器，该连接器中的导电端子能够被方便地压接到导线上。

根据本发明的一个方面，提供一种连接器，包括：壳体；和导电端子，容纳在所述壳体中。所述壳体包括前壳体和后壳体，所述导电端子的一端固定地设置在所述前壳体中，另一端容纳在所述后壳体中；所述后壳体包括基部壳体和顶部壳体，所述基部壳体和所述顶部壳体可相互分开，使得所述导电端子的另一端可从所述壳体中外露出。

根据本发明的一个实施例，所述基部壳体和所述顶部壳体分别枢转地连接到所述前壳体的外壁上，从而可相对于所述前壳体旋转地打开。

根据本发明的另一个实施例，所述基部壳体包括底壁和位于所述底壁的周边的外周壁；所述顶部壳体包括顶壁，所述顶壁适于覆盖住所述基部壳体的开口。

根据本发明的另一个实施例，所述基部壳体的底壁的一侧通过第一铰链枢转地连接至所述前壳体的后端的底壁上；所述顶部壳体的顶壁的一侧通过第二铰链枢转地连接至所述前壳体的后端的顶壁上。

根据本发明的另一个实施例，所述基部壳体和所述顶部壳体适于以可拆卸的方式相互组装在一起。

根据本发明的另一个实施例，在所述基部壳体的外周壁上形成有多个弹性锁扣，所述多个弹性锁扣适于卡扣到所述顶部壳体的顶壁的周边上，以便将所述基部壳体和所述顶部壳体相互组装在一起。

根据本发明的另一个实施例，所述基部壳体的外周壁包括端壁和外侧壁，在所述基部壳体的端壁和外侧壁上分别形成有至少一个所述弹性锁扣。

根据本发明的另一个实施例，所述多个弹性锁扣具有相同或不同的尺寸。

根据本发明的另一个实施例，所述顶部壳体还包括一个端壁，当所述基部壳体和所述顶部壳体组装在一起时，所述顶部壳体的所述一个端壁位于所述基部壳体的一个对应的端壁的内侧；

在所述顶部壳体的所述一个端壁和所述基部壳体的所述一个对应的端壁中的一个上形成有第一定位槽，另一个上形成有第一定位凸起；当所述基部壳体和所述顶部壳体组装在一起时，所述第一定位凸起装配在所述第一定位槽中，以保证所述顶部壳体和所述基部壳体处于正确的组装位置。

根据本发明的另一个实施例，在所述前壳体的侧壁和所述基部壳体的外周壁中的一个上形成有第二定位槽，另一上形成有第二定位凸起；当所述前壳体和所述后壳体组装在一起时，所述第二定位凸起装配在所述第二定位槽中，以保证所述前壳体和所述后壳体处于正确的组装位置。

根据本发明的另一个实施例，在所述前壳体的每个侧壁的下部形成有与所述前壳体的侧壁垂直的侧翼板；所述第二定位凸起垂直地形成在所述侧翼板的后表面上，所述第二定位槽形成在所述基部壳体的端壁的前边缘部上。

根据本发明的另一个实施例，所述前壳体上形成有插入端口，配对连接器的插头适于经由所述插入端口插入所述前壳体中并与所述前壳体中的导电端子的所述一端电接触。

根据本发明的另一个实施例，所述导电端子的另一端适于压接在导线上。

根据本发明的另一个实施例，在所述基部壳体和所述顶部壳体相互分开时，将所述导电端子的从所述壳体中外露出的所述另一端压接在导线上。

根据本发明的另一个实施例，所述导电端子的所述另一端包括适于压接在所述导线的导体上的第一侧翼部和适于压接在所述导线的外绝缘上的第二侧翼部。

根据本发明的另一个实施例，当所述前壳体和所述后壳体组装在一起时，所述导电端子被密封地容纳在所述壳体中。

在根据本发明的上述各个实例性的实施例中，连接器的后壳体可打开，从而能够将导电端子的用于压接导线的后端从壳体中外露出，这样，就能方便地将导线压接到导电端子上。同时，导电端子的前端被直接固定在连接器的前壳体中，从而能够保证在压接导线时导电端子相对于壳体的位置保持不动。

在本发明的一些实例性的实施例中，在连接器的前壳体和后壳体组装在一起时，导电端子被密封地容纳在连接器的壳体中，从而能够防止外部水汽和灰尘进入壳体中，保证了连接器的电气性能。

通过下文中参照附图对本发明所作的描述，本发明的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本发明有全面的理解。

附图说明

图1显示根据本发明的一个实施例的连接器的立体示意图，其中连接器的壳体处于打开状态；

图2显示图1所示的连接器的侧视图；

图3显示图1所示的连接器的后视图，其中导线还未压接到导电端子上；

图4显示图1所示的连接器的后视图，其中导线已经压接到导电端子上；和

图5显示根据本发明的一个实施例的连接器的立体示意图，其中连接器的壳体处于组装好的闭合状态。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。

根据本发明的一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体；和导电端子，容纳在所述壳体中。所述壳体包括前壳体和后壳体，所述导电端子的一端固定地设置在所述前壳体中，另一端容纳在所述后壳体中；所述后壳体包括基部壳体和顶部壳体，所述基部壳体和所述顶部壳体可相互分开，使得所述导电端子的另一端可从所述壳体中外露出。

图1显示根据本发明的一个实施例的连接器的立体示意图，其中连接器的壳体100处于打开状态。

如图1所示，在图示的实施例中，该连接器主要包括壳体100和容纳在壳体100中的导电端子200。

请继续参见图1，壳体100包括前壳体110和后壳体120、130。导电端子200的一端(前端)210固定地设置在前壳体110中，另一端(后端)220容纳在后壳体120、130中。后壳体120、130包括基部壳体120和顶部壳体130。基部壳体120和顶部壳体130可相互分开，使得导电端子200的另一端220可从壳体100中外露出。

在图示的实施例中，壳体100为前后分体结构，并且其后壳体能够打开，因此，可以将导电端子200的另一端220从壳体100中外露出，以便于将导线10(参见图4)压接到导电端子200的另一端220上。

图2显示图1所示的连接器的侧视图；图3显示图1所示的连接器的后视图，其中导线10还未压接到导电端子200上。

如图2和图3所示，在图示的实施例中，基部壳体120和顶部壳体130分别枢转地连接到前壳体110的外壁上，从而可相对于前壳体110旋转地打开。

如图1所示，在图示的实施例中，基部壳体120包括底壁121和位于底壁121的周边的外周壁122。顶部壳体130包括顶壁131。如图5所示，顶部壳体130的顶壁131适于覆盖住基部壳体120的开口。

如图2和图3所示，在图示的实施例中，基部壳体120的底壁121的一侧通过第一铰链141枢转地连接至前壳体110的后端的底壁上。顶部壳体130的顶壁131的一侧通过第二铰链142枢转地连接至前壳体110的后端的顶壁上。

但是，本发明不局限于图示的实施例，基部壳体120和顶部壳体130也可以通过轴孔配合的方式枢转地连接到前壳体110的外壁上。

如图1所示，在本发明的一个实施例中，基部壳体120和顶部壳体130适于以可拆卸的方式相互组装在一起。

图5显示根据本发明的一个实施例的连接器的立体示意图，其中连接器的壳体100处于组装好的闭合状态。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，在基部壳体120的外周壁122上形成有多个弹性锁扣122a，多个弹性锁扣122a适于卡扣到顶部壳体130的顶壁131的周边上，以便将基部壳体120和顶部壳体130相互组装在一起。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，基部壳体120的外周壁122包括端壁和外侧壁。在基部壳体120的端壁和外侧壁上分别形成有至少一个弹性锁扣122a。

在本发明的一个实施例中，多个弹性锁扣122a可以具有相同或不同的尺寸。例如，其中的一些弹性锁扣122a可以具有较长的长度，另一些则具有较短的长度。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，顶部壳体130还包括一个端壁132。当基部壳体120和顶部壳体130组装在一起时，顶部壳体130的一个端壁132位于基部壳体120的一个对应的端壁的内侧。在顶部壳体130的一个端壁132和基部壳体120的一个对应的端壁中的一个上形成有第一定位槽122b，另一个上形成有第一定位凸起132b。当基部壳体120和顶部壳体130组装在一起时，第一定位凸起132b装配在第一定位槽122b中，以保证顶部壳体130和基部壳体120处于正确的组装位置。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，在前壳体110的侧壁和基部壳体120的外周壁122中的一个上形成有第二定位槽122c，另一上形成有第二定位凸起112c。当前壳体110和后壳体120、130组装在一起时，第二定位凸起112c装配在第二定位槽122c中，以保证前壳体110和后壳体120、130处于正确的组装位置。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，在前壳体110的每个侧壁的下部形成有与前壳体110的侧壁垂直的侧翼板112。第二定位凸起112c垂直地形成在侧翼板112的后表面上，第二定位槽122c形成在基部壳体120的端壁的前边缘部上。

如图1和图5所示，在图示的实施例中，前壳体110上形成有插入端口101，配对连接器的插头适于经由插入端口101插入前壳体110中并与前壳体110中的导电端子200的一端210电接触。

图4显示图1所示的连接器的后视图，其中导线10已经压接到导电端子200上。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，导电端子200的另一端220适于压接在导线10上。

如图4所示，在基部壳体120和顶部壳体130相互分开时，将导电端子200的从壳体100中外露出的另一端220压接在导线10上。

如图3和图4所示，在本发明的一个实施例中，导电端子200的另一端220包括适于压接在导线10的导体11上的第一侧翼部221和适于压接在导线10的外绝缘上的第二侧翼部222。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，当前壳体110和后壳体120、130组装在一起时，导电端子200被密封地容纳在壳体100中，从而能够防止外部水汽和灰尘进入壳体中，保证了连接器的电气性能。

在本发明的上述各个实例性的实施例中，连接器的后壳体120、130可打开，从而能够将导电端子200的用于压接导线的后端220从壳体100中外露出，这样，就能方便地将导线10压接到导电端子200的后端220上。同时，导电端子200的前端210被直接固定在连接器的前壳体110中，从而能够保证在压接导线10时导电端子200相对于壳体100的位置保持不动。

本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本发明的范围。