本实用新型涉及一种进料装置。
背景技术：
在锂电池的生产过程中，电池管都是人工拿取，拿取一个之后再拿取另一个，而且电池管一般呈圆柱状，拿取非常不便，造成工作效率低下。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种锂电池自动进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种锂电池自动进料装置，包括进料斗，所述进料斗上设有第一限位板、第二限位板以及转动设置于进料斗上的转动盘，所述转动盘与旋转驱动机构相连，所述第一限位板从左往右向下倾斜设置，所述第二限位板从右往左向下倾斜设置，所述第一限位板位于第二限位板左上方且所述第一限位板的下端与第二限位板的上端位于同一水平线，所述第一限位板下端位于所述第二限位板下端右侧，所述转动盘外周上设有若干电池固定槽，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆，所述推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽，所述进料斗前侧设有透明状的前挡板。
进一步，所述转动盘左侧设有限位台，所述限位台右侧与转动盘相适配。
进一步，所述转动盘上端高于第二限位板下端低于第二限位板上端。
进一步，所述驱动机构为气缸，所述旋转驱动机构为旋转电机。
本实用新型得到的一种锂电池自动进料装置，其技术效果是：通过该进料装置，可以实现锂电池大批量自动化进料，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种锂电池自动进料装置，包括上下两端开口的进料斗1，进料斗包括后挡板2、前挡板3、左挡板4以及右挡板5，前挡板呈透明状，前挡板上端低于后挡板，前挡板下端高于后挡板下端一到二两个锂电池的高度，进料斗上设有第一限位板6、第二限位板7以及转动设置于进料斗上的转动盘8，转动盘与旋转驱动机构相连，第一限位板与左挡板相连且从左往右向下倾斜设置，第二限位板与右挡板相连且从右往左向下倾斜设置，第一限位板位于第二限位板左上方且第一限位板的下端与第二限位板的上端位于同一水平线，第一限位板下端位于第二限位板下端右侧，所述转动盘外周上设有若干电池固定槽9，其中一个电池固定槽正对第二限位板的下端，位于转动盘下端的电池固定槽对应的进料斗处设有推杆10，推杆与驱动机构相连从而使推杆靠近或远离该电池固定槽。
转动盘左侧设有限位台11，限位台右侧与转动盘相适配，限位台的上端面与转动盘的上端位于同一水平，也可以是限位台的上端面略高于转动盘的上端，本实施例中，转动盘上端高于第二限位板下端低于第二限位板上端。
本实施例中，驱动机构为气缸，旋转驱动机构为旋转电机。
人工将大量锂电池倒入进料斗内，锂电池由第一限位板、第二限位板进入转动盘上的电池固定槽内，转动盘在旋转电机的驱动下逆时针转动，当转动到位于转动盘最下端时，推杆在气缸的驱动下靠近电池固定槽且将位于转动盘最下端的电池固定槽内的锂电池推出，实现锂电池自动进料，大大提高了工作效率。