一种高能铅蓄电池的制作方法

本实用新型涉及一种高能铅蓄电池，是一种二次蓄电池。

背景技术：

常用的充电电池除了锂电池之外，铅酸电池也是非常重要的一个电池系统。高能铅蓄电池的优点是放电时电动势较稳定，缺点是比能量（单位重量所蓄电能）小，对环境腐蚀性强。高能铅蓄电池的工作电压平稳、使用温度及使用电流范围宽、能充放电数百个循环、贮存性能好（尤其适于干式荷电贮存）、造价较低，因而应用广泛。高能铅蓄电池在温度较冷的条件下，反应较慢，使得其低温实用性不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，具有良好低温使用性的高能铅蓄电池。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：高能铅蓄电池，其特征在于：包括正极板、负极板、壳体、电解液以及隔板，所述正极板为圆锥状结构，所述正极板上设置螺旋形凹槽，所述凹槽内设置有吸附颗粒，所述正极板的底部设置有弹簧，所述正极板的顶部设置有连接器，所述正极板的内部设置有碳纤维线，所述碳纤维线与所述连接器电连接，所述正极板与所述负极板都插入所述电解液内，所述隔板位于所述正极板与负极板之间，所述隔板设置有若干个微孔，所述正极板紧贴所述隔板，所述负极板紧贴所述隔板，所述正极板、负极板、电解液以及隔板都安装在所述壳体内，所述隔板安装有加热装置。正极板与负极板靠近可以提高能量密度，提高使用效率，所述隔板设置有若干个微孔可以提高离子迁移效率。加热装置具有非常优秀的加热能力，可以提高电解液的温度，从而提高反应效率。圆锥状结构可以有效增加表面积，而且具有一定斜度，令反应颗粒沿着斜度往下滑落。螺旋形凹槽具有增加表面积的作用，从而增加蓄电含量，增加能量密度。连接器的作用是连接正极充电电源或者连接负载，由于弹簧和碳纤维线两条通路都能够连接连接器，所述可以获得大电流。弹簧还具有缓冲的作用。本实用新型所述凹槽截面为V形结构。能够方便制作。本实用新型所述弹簧的另一端电连接连接器。本实用新型所述碳纤维线与所述弹簧电连接。本实用新型所述凹槽内壁面为锯齿状结构。增加比表面积，还能够令表面积与电解液很好的接触。隔板包括基板，基板竖直方向中部设置有包覆套，基板中间位置横向设置有若干孔，基板的两侧设置网状玻璃纤维，基板两侧的网状玻璃纤维经过孔并相互穿插至另一侧，所述基板侧边上设置有边框，基板上下两端设有固定网状玻璃纤维的卡套。

作为优选，所述加热装置与所述正极板电连接，所述加热装置与所述负极板电连接。加热装置可以依靠高能铅蓄电池本身供电，从而无需额外的电源，节约了空间。

作为优选，所述加热装置设置有开关。可以控制加热装置是否工作，从而提高电子化。

作为优选，所述加热装置设置有温度检测器。温度检测器能够检测电解液的温度，实现智能化控制。

作为优选，所述电解液内设置有酸度检测器。酸度检测器安装在电解液内，可以测量电解液的酸度，从而保证电解液内的水分不至于过分流失。

作为优选，所述正极板的表面积大于所述负极板的表面积。可以有效平衡效率与成本，降低成本。

作为优选，所述加热装置的表面包覆有硫酸铅层。防止加热装置被腐蚀。

作为优选，所述壳体为长方体结构。结构紧凑。

作为优选，所述负极板内设置导电片。可以降低导电电阻。

作为优选，所述固定在底板的顶部，所述加热装置位于所述电解液内。当电解液的液位低于加热装置的时候，电解液就不能再被加热了。具有温度保护的作用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：能够有效在低温下工作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是所述隔板的结构示意图。

图3是所述隔板的侧向结构视图。

标号说明：正极板1，负极板2，壳体3，电解液4，隔板5，加热装置6，凹槽7，边框20，卡套21，网状玻璃纤维22，包覆套23，孔24，基板25。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，本实施例该高能铅蓄电池包括正极板1、负极板2、壳体3、电解液4以及隔板5，正极板1与负极板2都插入电解液4内，隔板5位于正极板1与负极板2之间，隔板5设置有若干个微孔，正极板1紧贴隔板5，负极板2紧贴隔板5，正极板1、负极板2、电解液4以及隔板5都安装在壳体3内，隔板5安装有加热装置6。正极板1与负极板2靠近可以提高能量密度，提高使用效率，隔板5设置有若干个微孔可以提高离子迁移效率。加热装置6具有非常优秀的加热能力，可以提高电解液4的温度，从而提高反应效率。正极板1为海绵状结构，负极板2为海绵状结构，壳体3为强化PP组成，加热装置6为S形结构。

正极板1为圆锥状结构，正极板1上设置螺旋形凹槽7，凹槽7内设置有吸附颗粒，正极板1的底部设置有弹簧，正极板1的顶部设置有连接器，正极板1的内部设置有碳纤维线，碳纤维线与连接器电连接。本实施例中，凹槽7截面为V形结构。本实施例中，弹簧的另一端电连接连接器。本实施例中，碳纤维线与弹簧电连接。本实施例中，凹槽7内壁面为锯齿状结构。

隔板5包括基板25，基板25竖直方向中部设置有包覆23，基板25中间位置横向设置有若干孔24，基板25的两侧设置网状玻璃纤维22，基板25两侧的网状玻璃纤维22经过孔24并相互穿插至另一侧，所述基板25侧边上设置有边框20，基板25上下两端设有固定网状玻璃纤维22的卡套21。基板25可保证隔板5不变形，基板25可以设置成传热效果好的材质，便于散热。网状玻璃纤维22可保证电池液具有良好的渗透性。同时，基板25两侧的网状玻璃纤维22经过孔24并相互穿插至另一侧，保证了网状玻璃纤维22可以有效进行固定，不易脱落。包覆套23可以防止网状玻璃纤维22被正极板1与负极板2横向摩擦造成损害。

本实施例中，圆锥状结构可以有效增加表面积，而且具有一定斜度，令反应颗粒沿着斜度往下滑落。螺旋形凹槽7具有增加表面积的作用，从而增加蓄电含量，增加能量密度。连接器的作用是连接正极充电电源或者连接负载，由于弹簧和碳纤维线两条通路都能够连接连接器，所述可以获得大电流。弹簧还具有缓冲的作用。

本实施例中的铅蓄电池用正极板1使用的时候，需要将蓄电池用正极板1放入硫酸电解液4中，然后让硫酸电解液4覆盖所有正极板1的表面，当然也覆盖凹槽7，当充电的时候，反应颗粒可以脱离正极板1表面进入凹槽7内，从而提高反应电量，增加电量。吸附颗粒可以将反应颗粒吸附到表面，降低凹槽7内的反应颗粒数量。碳纤维线可以增加导电性，还能提高功率密度。

本实施例中，加热装置6与正极板1电连接，加热装置6与负极板2电连接。加热装置6可以依靠高能铅蓄电池本身供电，从而无需额外的电源，节约了空间。

本实施例中，加热装置6设置有开关。可以控制加热装置6是否工作，从而提高电子化。

本实施例中，加热装置6设置有温度检测器。温度检测器能够检测电解液4的温度，实现智能化控制。

本实施例中，电解液4内设置有酸度检测器。酸度检测器安装在电解液4内，可以测量电解液4的酸度，从而保证电解液4内的水分不至于过分流失。酸度检测器与温度检测器能够协同检测电解液4的状态。

本实施例中，正极板1的表面积大于负极板2的表面积。可以有效平衡效率与成本，降低成本。

本实施例中，加热装置6的表面包覆有硫酸铅层。防止加热装置6被腐蚀。

本实施例中，壳体3为长方体结构。结构紧凑。

本实施例中，负极板2内设置导电片。可以降低导电电阻。

本实施例中，固定在底板的顶部，加热装置6位于电解液4内。当电解液4的液位低于加热装置6的时候，电解液4就不能再被加热了。具有温度保护的作用。

本实施例中的高能铅蓄电池工作过程为，放电的时候，将正极板1与负极板2接负载，然后高能铅蓄电池就会给负载供电，但是在温度比较低的时候，温度检测器检测到低温，所以启动开关，加热装置6通电，加热电解液4，然后高能铅蓄电池就能够快速供电。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。