本实用新型涉及蓄电池的制造技术领域，特别是一种蓄电池电解液加液瓶。
背景技术：
密封铅酸蓄电池在制造过程中，硫酸电解液的加入是在槽盖封合后，再通过盖上的加液孔加入的。现有的密封铅酸蓄电池盖上的加液孔结构为直通向下开口，这样的结构在加液过程中存在以下缺陷：①采用重力自流加液，速度慢，生产效率低，一般加液速度只有真空加液的1/8左右，且有酸液溢出污染环境，当极板高与装配后正负极板的间距比大于一定值的电池型号，如采用重力自流加液，电解液就不能很好地渗透到极板及隔板中，引起极板钝化，影响产品质量；②为了提高生产效率，提高产品质量，在实际生产中多采用抽真空的灌酸机加液，但这样加入的液流压力很大，直冲向下，会冲破蓄电池极群上部的AGM隔板，容易造成正、负极板的短路，而使电池报废；③为保护极群上部的隔板，就采用在极群上垫塑料保护板，但这样操作麻烦，还增加成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是要解决现有技术问题的不足，提供一种蓄电池电解液加液瓶。
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
一种蓄电池电解液加液瓶，包括若干电解液瓶，电解液瓶上端设有注液口，还包括一个以上的连接管道，所述连接管道的两端为封闭结构，两个以上的电解液瓶呈一字型分布且电解液瓶的底部与一个连接管道连通，相邻地连接管道之间固定连接。
进一步的，所述电解液瓶的底部通过小管与连接管道连通。
优选地，所述相邻地连接管道的两端通过固定管连接。
与现有技术相比，本实用新型的蓄电池电解液加液瓶，加液时电解液瓶的开口倒扣在蓄电池的注液孔上，电解液向蓄电池内部注液的同时，蓄电池内部的空气通过电池槽盖的结构排入电解液瓶中，随着电池内部的空气逐步进入电解液瓶中，电解液瓶内的电解液在重力的作用下更顺利的注入蓄电池内部；而由于电解液瓶底部通过连接管道相通，只要有一个电解液瓶的空气进入就会平均分配到其他的电解液瓶中，促进其他电解液瓶中的电解液顺畅加入到蓄电池内。本实用新型结构简单，添加电解液效率高，使用方便快捷，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实施的一种蓄电池电解液加液瓶，包括6个电解液瓶1，电解液瓶1上端设有注液嘴2，还包括2个连通器4，所述连通器4的两端为封闭结构，3个电解液瓶1呈一字型分布且电解液瓶1的底部通过连通管3与一个连通器4连通，相邻地连通器4的两端通过固定管5固定连接。
加液时电解液瓶1的开口倒扣在蓄电池的注液孔上，电解液向蓄电池内部注液的同时，蓄电池内部的空气通过电池槽盖的结构排入电解液瓶1中，随着电池内部的空气逐步进入电解液瓶中，电解液瓶1内的电解液在重力的作用下更顺利的注入蓄电池内部；而由于电解液瓶1底部通过连通器4相通，只要有一个电解液瓶1的空气进入就会平均分配到其他的电解液瓶1中，促进其他电解液瓶1中的电解液顺畅加入到蓄电池内。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。