一种电动机换向器的制作方法

本实用新型涉及电动机领域，尤其是一种电动机换向器。

背景技术：

换向器俗称整流子，是直流永磁串激电动机上为了能够让电动机持续转动下去的一个部件。目前，现有的换向器包括换向座和换向面板，由于换向座与换向面板采用的是焊接方式连接，如换向座损坏或换向面板损坏，要更换时，存在了不方便更换问题，而且更换起来很费时间，降低了更换效率。另一方面，现有的换向器在电动机中运行时，自身得不到散热的效果，导致换向器极易损坏，缩短了使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更换方便及延长使用寿命的电动机换向器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种电动机换向器，包括换向座和换向面板，其特征在于：所述换向座朝向换向面板的端面上设置有固定凹槽，所述换向面板朝向换向座的端面上设置有与固定凹槽相适配的固定凸起，所述换向座的中部设置有圆形安装孔，所述圆形安装孔的外圆周面与换向座的外圆周面之间沿圆周等距设置有多个呈一字型的散热槽，且各散热槽的一端均与圆形安装孔的外圆周面连接，且各散热槽的另一端均与换向座的外圆周面连接，所述换向面板的外圆周面沿圆周等距设置有多个弯钩。

通过采用上述技术方案，该换向器与换向面板采用了卡接方式连接，如换向座损坏或换向面板损坏，更换较为方便，而且更换起来不费时间，提高了更换效率；且在圆形安装孔的外圆周面与换向座的外圆周面之间沿圆周等距设置有多个呈一字型的散热槽，换向器在电动机运行过程中，各散热槽能提供给空气流动的空间，形成了空气对流，且多个散热槽之间形成了一个散热区，从而对换向器进行散热，从而避免换向器中电动机中运行时造成换向器极易损坏，最终延长了使用寿命；且换向面板的外圆周面沿圆周等距设置有多个弯钩，该弯钩起到了固定的作用，从而保证了绕线能牢固稳固的绕置于弯钩上。

本实用新型进一步设置为：所述固定凹槽的槽底为锯齿状结构。

通过采用上述技术方案，提高了固定凹槽与固定凸起之间的摩擦力，从而有效的保证了换向座与换向面板连接更加稳固及牢固，保证了两者连接的可靠性。

本实用新型进一步设置为：各散热槽的槽底均为弧面。

通过采用上述技术方案，该弧面更加了空气的流速，从而提高了对环线器的散热速度。

本实用新型进一步设置为：所述的固定凸起包括第一侧壁、上壁和第二侧壁，该第一侧壁与上壁所成的角为直角，该第二侧壁与上壁所成的角为钝角。

通过采用上述技术方案，进一步的保证了固定凸起能牢固稳固的卡接于固定凹槽中，避免出现松动现象发生，从而进一步的保证了换向座与换向面板连接更加稳固及牢固，保证了两者连接的可靠性。

本实用新型进一步设置为：各弯钩均包括依次连接的折弯部和导向部，该折弯部上设置有呈弧形的加强凸起。

通过采用上述技术方案，保证了弯钩的整体强度，避免弯钩受到绕线绕置挤压时出现断裂或变形现象发生，保证了弯钩的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1的A向剖视示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中弯钩结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示，本实用新型公开了一种电动机换向器，包括换向座1和换向面板2，在本实用新型具体实施例中，所述换向座1朝向换向面板2的端面上设置有固定凹槽，所述换向面板2朝向换向座1的端面上设置有与固定凹槽相适配的固定凸起20，所述换向座1的中部设置有圆形安装孔3，所述圆形安装孔3的外圆周面与换向座1的外圆周面之间沿圆周等距设置有多个呈一字型的散热槽4，且各散热槽4的一端均与圆形安装孔3外圆周面连接，且各散热槽4的另一端均与换向座1的外圆周面连接，所述换向面板2的外圆周面沿圆周等距设置有多个弯钩5。

通过采用上述技术方案，该换向器与换向面板采用了卡接方式连接，如换向座损坏或换向面板损坏，更换较为方便，而且更换起来不费时间，提高了更换效率；且在圆形安装孔的外圆周面与换向座的外圆周面之间沿圆周等距设置有多个呈一字型的散热槽，换向器在电动机运行过程中，各散热槽能提供给空气流动的空间，形成了空气对流，且多个散热槽之间形成了一个散热区，从而对换向器进行散热，从而避免换向器中电动机中运行时造成换向器极易损坏，最终延长了使用寿命；且换向面板的外圆周面沿圆周等距设置有多个弯钩，该弯钩起到了固定的作用，从而保证了绕线能牢固稳固的绕置于弯钩上。

在本实用新型具体实施例中，所述固定凹槽的槽底为锯齿状结构。

通过采用上述技术方案，提高了固定凹槽与固定凸起之间的摩擦力，从而有效的保证了换向座与换向面板连接更加稳固及牢固，保证了两者连接的可靠性。

在本实用新型具体实施例中，各散热槽4的槽底均为弧面。

通过采用上述技术方案，该弧面更加了空气的流速，从而提高了对环线器的散热速度。

在本实用新型具体实施例中，所述的固定凸起20包括第一侧壁201、上壁202和第二侧壁203，该第一侧壁201与上壁202所成的角为直角，该第二侧壁203与上壁202所成的角为钝角。

通过采用上述技术方案，进一步的保证了固定凸起能牢固稳固的卡接于固定凹槽中，避免出现松动现象发生，从而进一步的保证了换向座与换向面板连接更加稳固及牢固，保证了两者连接的可靠性。

在本实用新型具体实施例中，各弯钩5均包括依次连接的折弯部51和导向部52，该折弯部51上设置有呈弧形的加强凸起510。

通过采用上述技术方案，保证了弯钩的整体强度，避免弯钩受到绕线绕置挤压时出现断裂或变形现象发生，保证了弯钩的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。