一种铅蓄电池极板固化室的制作方法

本实用新型涉及铅蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种铅蓄电池极板固化室。

背景技术：

蓄电池极板的固化、干燥是铅酸蓄电池行业极板制造过程中的一道关键工序，它直接影响到化成后极板的机械强度和电性能，关系到铅酸蓄电池的容量大小和寿命长短。

蓄电池极板的固化、干燥通过固化室实现的，固化室内温度、湿度的控制和均匀性对极板固化干燥质量起着核心的作用。固化室由副箱体、主箱体和控制系统组成。副箱体内安装有热交换器、循环风机等，主箱体内安装有布风屏、排湿风道、温湿度检测系统、加湿系统等。主箱体内布风方式主要有左右布风、左右进风中间回风两种形式，这两种形式在国内外均大量使用。左右布风形式固化室主箱体内部右侧安装有进风屏，左侧安装有回风屏和排湿风道，其工作方式如下：

固化室运行时，循环风机启动，循环风由副箱体吹入主箱体进风屏，从进风屏条缝开口进入主箱体内，经过极板后，进入回风屏内，经过水雾化加湿区域后进入副箱体，再经过热交换器加热后进入循环风机，如此反复循环，以使主箱体内达到工艺要求的温度、湿度，并尽可能的保证主箱体内各部位温度、湿度一致。当温度或湿度高于工艺要求时，排湿风机开启，主箱体内超温或超湿的空气通过回风屏下部排湿管道排出固化室外。

回风屏底部为接水盘封死。接水盘下边为排湿风道。接水盘与排湿风道之间有约5厘米的间隙。排湿风道与接水盘相邻的上板为一张整板，侧板上开了C型孔，排湿时，风从C型孔进入排湿风道经过排湿风机排走。排湿风道与回风屏各为独立的风道，两者互不相通。

当固化室正常运行时，循环风从进风屏出来后，横向穿过极板进入回风屏，由于排湿风道与回风屏各为独立风道，所以在排湿风道临近区域形成死区，造成此区域温湿度与其他区域具有较大差异，同时此区域高度高于第一层极板，因此对极板固化质量和一致性影响较大。另外，当温湿度超出工艺要求需要排湿时，只有箱体下部空气进入排湿风道排走，局部影响较大，造成下部和其他区域温湿度产生较大差异。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种改善了排湿风道临近区域空气流通不畅的铅蓄电池极板固化室。

一种铅蓄电池极板固化室，包括安装在地坪上的主箱体，主箱体的两侧分别安装有进风屏和回风屏，所述回风屏与地坪之间设有排湿风道，所述排湿风道与回风屏之间设有通风孔。通过取消回风屏底部接水盘，在排湿风道与回风屏之间设有通风口，将原来回风屏、排湿风道两个独立的系统连通，使得排湿风机不运行的时候(99％的时间不运行)，依靠回风屏的吸力，气流仍然可以进入排湿风道，再从该通风孔进入回风屏，从而使得排湿风道临近区域的空气也能够循环起来，避免了因为排湿风道临近区域空气流通不畅引起的局部温湿度有较大差异，影响该区域极板固化效果。

所述排湿风道由L型折板、主箱体侧壁以及地坪围成，所述L型折板包括水平部和竖直部，所述通风孔设于水平部，竖直部与回风屏齐平。

优选的，所述通风孔处设有倾斜的挡片。挡片较薄较软，可以手动进行角度的调整，从而可以根据需要控制通风量的大小。

优选的，所述排湿风道所在的地坪上设有排水沟。回风屏中雾化加湿滴落的水可通过该排水沟引导出主箱体。

优选的，所述主箱体顶部设有分别与进风屏和回风屏连通的进风口和出风口。

本实用新型铅蓄电池极板固化室通过取消回风屏底部接水盘，在排湿风道与回风屏之间设有通风口，将原来回风屏、排湿风道两个独立的系统连通，使得排湿风机不运行的时候，依靠回风屏的吸力，气流仍然可以进入排湿风道，再从该通风孔进入回风屏，从而使得排湿风道临近区域的空气也能够循环起来，避免了因为排湿风道临近区域空气流通不畅引起的局部温湿度有较大差异，影响该区域极板固化效果。

附图说明

图1为本实用新型铅蓄电池极板固化室的结构示意图；

图2为L型折板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，一种铅蓄电池极板固化室，包括安装在地坪1上的主箱体2，主箱体2的两侧分别安装有进风屏3和回风屏4，主箱体1的顶部设有与进风屏3连通的进风口12以及与回风屏4连通的出风口13。

回风屏4与地坪1之间设有排湿风道5，排湿风道5由L型折板6、主箱体2的侧壁以及地坪1围成。L型折板6包括水平部7和竖直部8，水平部7设有通风孔9，通风孔9将排湿风道5与回风屏4之间连通。气流在进入排湿风道5后，可以再从通风孔9进入回风屏4内侧，再从出风口13离开主箱体2，使得排湿风道5临近区域的空气也能够循环起来，避免了因为排湿风道5临近区域空气流通不畅引起的局部温湿度有较大差异，影响该区域极板固化效果。

竖直部8与回风屏4齐平。通风孔9处设有倾斜的挡片10，挡片10的角度可任意调节，根据需要控制通风量的大小。排湿风道5所在的地坪1上设有排水沟11。回风屏4中雾化加湿滴落的水可通过排水沟11引导出主箱体2。