一种调色COB光源的制作方法

本实用新型涉及LED光源技术领域，特别涉及一种调色COB光源。

背景技术：

COB光源是将LED芯片直接贴在高反光率的镜面金属基板上的高光效集成面光源技术，COB光源可以简单理解为高功率集成面光源。其具有电性稳定、电路设计、光学设计、散热设计科学合理；采用热沉工艺技术，保证 LED具有业界领先的热流明维持率(95%)；高显色、发光均匀、无光斑、健康环保等特点。

受限于传统LED封装方面的约束，传统外型的调色COB光源主要存在以下几点缺陷：

1、目前的调色COB光源在设计线路时为环形，如图1所示，图中1代表共性电路端，2、3分别为不同电路控制的色区（在本实施中，2为红色区域，3为黄色区域），4、5分别为不同电路端（4为红色LED电路端，5为黄色LED电路端）。在生产过程中需要注意两种颜色的胶体不能融合在一起，否则产品的色温会有较大的差异。

2、此种设计在成型出光时，由于线路是处于单个分离的，如图2所示，不同环之间被单独点亮：即每一环对应一路LED（图中有4路LED，每一路可单独点亮：如图中第一路LED6可单独点亮），这样一来，成品光形容易出现空洞和黑点现象，导致整灯出光效果不佳。

有鉴于此，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种调色COB光源，解决现有COB光源采用环形线路时，容易造成不同颜色的胶体融合在一起，以及出光效果不佳等问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种调色COB光源，包括基板，所述基板上设有若干均匀分布的固晶位，每一固晶位上贴装有至少一LED芯片；所述LED芯片包括N种颜色的LED芯片，N为大于1的自然数；所述基板内设置有线路层，线路层内包括一正极端以及N个负极端；所述LED芯片的正极均连接到基板的线路层的正极端；每一颜色的LED芯片的负极分别连接到线路层的对应负极端。

所述的调色COB光源中，所述N为2，LED芯片包括：红色LED芯片和黄色LED芯片。

所述的调色COB光源中，每一固晶位上均覆盖对应LED芯片颜色的荧光粉体。

所述的调色COB光源中，所述荧光粉体设置有透明硅胶体。

所述的调色COB光源中，所述基板上设置有反光杯槽，所述LED芯片位于反光杯槽中，反光杯槽的内壁设置有镀金层。

一种调色COB光源，包括基板，所述基板上设有若干均匀分布的固晶位，每一固晶位上贴装有至少一LED芯片；所述LED芯片包括N种颜色的LED芯片，N为大于1的自然数；所述基板内设置有线路层，线路层内包括一负极端以及N个正极端；所述LED芯片的负极均连接到基板的线路层的负极端；每一颜色的LED芯片的正极分别连接到线路层的对应正极端。

所述的调色COB光源中，所述N为2，LED芯片包括：红色LED芯片和黄色LED芯片。

所述的调色COB光源中，每一固晶位上均覆盖对应LED芯片颜色的荧光粉体。

所述的调色COB光源中，所述荧光粉体设置有透明硅胶体。

所述的调色COB光源中，所述基板上设置有反光杯槽，所述LED芯片位于反光杯槽中，反光杯槽的内壁设置有镀金层。

相较于现有技术，本实用新型提供的调色COB光源，实现了现有LED全彩系类产品的改善及应用突破，扩展了调色COB光源的应用范畴；提高了LED成品的品质，节约了成本，提高了生产效率；同时，普通调色系列产品的大尺寸、小功率的通病也可以用调色COB封装解决，解决调色系列光源在成品因出光效果不佳的问题，使出光效果更加均匀。

附图说明

图1为现有技术中双色调色COB光源的示意图。

图2为图1中所示的双色调色COB光源的原理图。

图3为本实用新型调色COB光源的较佳实施例的示意图。

图4为图3所示的调色COB光源的基板线路层的示意图。

图5为本实用新型调色COB光源的较佳实施例中固晶位的示意图。

图6为本实用新型调色COB光源的较佳实施例中反光杯槽的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种调色COB光源，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图3和图4，其为本实用新型的调色COB光源较佳实施例的示意图。如图所示，所述调色COB光源包括基板10，其中，所述基板上设有若干均匀分布的固晶位20，每一固晶位20上贴装有至少一LED芯片30；每一固晶位20上装贴有2种颜色的LED芯片；所述基板10内设置有线路层（图中未示出），线路层内包括一正极端40以及2个负极端（第一负极端50和第二负极端60）；所述LED芯片30的正极均连接到基板的线路层的正极端；第一颜色的LED芯片的负极连接到线路层的第一负极端50，第二颜色的LED芯片的负极连接到线路层的第二负极端60。

具体来说，通过直接在COB基板上打孔、根据需要设计不同电路，并设计共阳端，在不同电路里固上不同颜色的芯片，通过给不同的负极端施加驱动电压实现不同电路分别点亮，即通过转换接通第一负极端50或第二负极端60，令对应颜色的LED芯片的点亮，实现调色。本实用新型通过对LED COB光源形式的封装，对现有LED全彩系类产品的改善及应用突破，扩展了LED COB光源的应用范畴；提高了LED 成品的品质，节约了成本，提高了生产效率。另外，降低了光源成本，提高了光源的散热，降低了热阻，提高了LED使用寿命，降低了LED光源的光衰，丰富了LED光源的色彩体系及应用范围。

同理来说，所述LED芯片的颜色数量可以为N，对应的，线路层内设置有N个负极端，每一颜色的LED芯片的正极分别连接到线路层的对应负极端，实现了多种颜色的可调。

进一步的，也可以令上述LED芯片的正极与负极对调，基板上的正极与负极也对调，即：LED芯片的负极均连接到基板的线路层的负极端，每一颜色的LED芯片的正极分别连接到线路层的对应正极端。其控制方法与前述相同，这里就不多做赘述了。

请进一步参阅图5，其为本实用新型调色COB光源的较佳实施例中固晶位的示意图。每一固晶位20上均覆盖对应LED芯片颜色的荧光粉体21，且荧光粉体21上设置有透明硅胶体22，透明硅胶体22呈半球状，利用半球形的透明硅胶体进行折射，增加了COB光源的发光角度，提升了单位面积的光通量，并且半球形的透明硅胶体16可保护LED芯片12和金线，可抵抗各个角度的外力，使COB光源在被挤压或碰撞时，不易损坏。

另外，在基板10上设置有围坝23，所述围坝23包围所有固晶位20和荧光粉体21，围坝23的厚度0.6mm，高度也为0.6mm，围坝23与荧光粉体21的边缘间距大于10mm，这样可增加透明硅胶体的边缘的厚度，使COB光源被碰撞和挤压时，不会损坏金线而导致死灯，提高COB光源的可靠性。

请继续参阅图6，其为本实用新型调色COB光源的较佳实施例中反光杯槽的示意图。如图所示，基板10上设置反光杯槽31，所述LED芯片30位于反光杯槽31中，利用反光杯槽31的侧面反射光线，使LED芯片30出射的光线更均匀，提升了光通量。同时，在基板10上开设反光杯槽31的方式，与传统在基板设置反射杯的方式相比，本实施例可使COB光源做得更薄，满足COB光源产品超薄化要求，解决调色系列光源在成品因出光效果不佳的问题，出光效果更加均匀。

更进一步的，反光杯槽31的内壁镀金，从而防止了辐射，更好的满足于多彩RGB，UV-A，UV-B,UV-C,IR等全波段的封装应用。丰富了全彩RGB舞台灯的色调，军工探射应用，医卫杀菌应用，植物生产应用，机器人探测应用等。

综上所述，本实用新型提供的调色COB光源，其包括基板，所述基板上设有若干均匀分布的固晶位，每一固晶位上贴装有LED芯片；所述LED芯片包括N种颜色的LED芯片，N为大于1的自然数；所述基板内设置有线路层，线路层内包括一正极端以及N个负极端；所述LED芯片的正极均连接到基板的线路层的正极端；每一颜色的LED芯片的负极分别连接到线路层的对应负极端。实现了现有LED全彩系类产品的改善及应用突破，扩展了调色 COB光源的应用范畴；提高了LED 成品的品质；节约了成本；提高了生产效率；同时，普通调色系列产品的大尺寸、小功率的通病也可以用调色COB封装解决；并解决调色系列光源在成品因出光效果不佳的问题，出光效果更加均匀。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。