本实用新型涉及一种薄膜电容器液位高精度控制的液态环氧树脂包封机。
背景技术：
薄膜电容器在液态环氧包封生产过程中，每包一筐产品，产品本体表面均会消耗环氧料盘中较多的环氧树脂，导致料盘中环氧树脂液面会不断降低，而每框产品摆放的高度相同，为满足薄膜电容器本体在液态环氧树脂浸渍深度一致，通常采用以下两种方式实现：一种是手工凭感觉调整料盘升降电机上限位感应开关位置，实现料盘上升行程逐步增大，维持其环氧液面位置，其缺点是劳动强度大，调整的精度差，出错率高。另一种采用子母盘方式浸渍，此方式在子盘满料状态时，上升浸渍产品后，下降时又浸入到母盘中，用母盘中的环氧树脂将子盘重新加满，使子盘再次上升浸渍产品时，液面高度始终保持不变，其缺点是结构复杂，环氧树脂用量大且有时效性，浪费大。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种薄膜电容器液位高精度控制的液态环氧树脂包封机，结构简单，能够实现薄膜电容器液态环氧包封的高精度控制。
实现本实用新型发明目的的技术方案：
一种薄膜电容器液位高精度控制的液态环氧树脂包封机，包括用于放置薄膜电容器的框架导轨，其特征在于，还包括：环氧树脂盘，用于盛放液态环氧树脂，其位于框架导轨的下方，可在驱动电机驱动下上下运动；液位传感器，用于检测环氧树脂盘内液面的高度，向驱动电机提供控制信号，其安装于框架导轨上；驱动电机，驱动电机通过螺杆、螺杆套驱动环氧树脂盘上下运动，螺杆套顶部接料盘托板，料盘托板位于环氧树脂盘的下部。
进一步地，螺杆套外接连接臂，连接臂的一端套接于竖向设置的导杆上，连接臂可沿导杆上下运动。
进一步地，设有原点检测传感器，其安装于导杆上，用于检测环氧树脂盘下降至初始位置，向驱动电机提供控制信号。
进一步地，设有螺杆旋转检测传感器，其安装于螺杆下部的侧面，用于检测螺杆的旋转运行状态，向驱动电机提供控制信号。
优选地，驱动电机通过链轮、链条驱动螺杆旋转。
本实用新型具有的有益效果：
本实用新型环氧树脂盘位于框架导轨的下方，可在驱动电机驱动下进行上下运动；液位传感器可向驱动电机提供控制信号，其安装于框架导轨上；本实用新型通过驱动电机驱动环氧树脂盘上下运动，当液位传感器检测环氧树脂盘内液面达到设定高度时，驱动电机停止一段时间，薄膜电容器浸入环氧树脂盘的液态环氧树脂内，保证薄膜电容器每次浸渍深度相同；本实用新型结构简单，精确控制环氧树脂盘的上升高度，实现薄膜电容器液态环氧包封的高精度控制。
本实用新型螺杆套外接连接臂，连接臂的一端套接于竖向设置的导杆上，连接臂可沿导杆上下运动，即螺杆套相对导杆上下运动，进一步保证了环氧树脂盘上下运行的稳定性。
本实用新型设有原点检测传感器，其安装于导杆上，用于检测环氧树脂盘下降至初始位置，向驱动电机提供控制信号，当原点检测传感器检测环氧树脂盘下降至初始位置时，驱动电机停止，环氧树脂盘停在初始位置，进一步保证了环氧树脂盘上下运行的可靠性。
本实用新型设有螺杆旋转检测传感器，其安装于螺杆下部的侧面，用于检测螺杆的旋转运行状态，向驱动电机提供控制信号，本实用新型可通过螺杆旋转检测传感器检测螺杆的旋转运行状态，进而实现对环氧树脂盘高度位置动态运算，从而实现电机控制环氧树脂盘分段匀速下降，进一步提高了环氧树脂盘运行的可靠性，进而提高了薄膜电容器包封的质量和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，框架导轨2上放置需浸渍包封的薄膜电容器1，此为现有技术。环氧树脂盘3内盛放液态环氧树脂，其位于框架导轨2的下方，可在驱动电机10驱动下上下运动。在框架导轨2上安装有液位传感器14，用于检测环氧树脂盘3内液面的高度，向驱动电机10提供控制信号。驱动电机10通过螺杆13、螺杆套5驱动环氧树脂盘3上下运动，驱动电机10通过链轮11、链条12驱动螺杆13旋转。螺杆套5顶部接料盘托板4，料盘托板4位于环氧树脂盘3的下部。螺杆套5外接连接臂8，连接臂8的一端套接于竖向设置的导杆6上，连接臂8可沿导杆6上下运动。导杆6上安装有原点检测传感器7，用于检测环氧树脂盘3下降至初始位置，向驱动电机10提供控制信号。设有螺杆旋转检测传感器8，其安装于螺杆13下部的侧面，用于检测螺杆13的旋转运行状态，向驱动电机10提供控制信号。
工作时，启动驱动电机10，通过螺杆13、螺杆套5驱动环氧树脂盘3向上运动，当液位传感器14检测环氧树脂盘3内液面达到设定高度时，驱动电机10停止运行一段时间，薄膜电容器浸入环氧树脂盘的液态环氧树脂内。再次开启驱动电机10，使其反转，驱动电机10通过螺杆13、螺杆套5驱动环氧树脂盘3向下运动，当原点检测传感器7检测环氧树脂盘3下降至初始位置时，驱动电机10停止，环氧树脂盘3停在初始位置。螺杆旋转检测传感器9可检测螺杆的旋转运行状态，进而实现对环氧树脂盘高度位置动态运算，从而使驱动电机10控制环氧树脂盘3分段匀速下降。