一种大电流连接器的制作方法

本发明涉及电连接器技术领域，尤其涉及一种大电流连接器。

背景技术：

在电连接器中，连接器接插件的插针与插孔的接触面积是衡量接插件的重要技术指标，尤其是工作在大电流工况下的接插件。现有接插件的插孔和插针为满足接插件可靠的固定在绝缘体内，均采用两件组装式结构。为满足弹性插拔功能的弹性结构组装在插孔的外侧，经过多次插拔后，弹性结构容易疲劳，导致接插件的耐久性和插拔力难以保证，且弹性结构的导电率仅为1％-2％，让接插件的载流能力整体降低。

技术实现要素：

本发明针对现有技术大电流连接器的弹性结构容易疲劳，导致接插件的耐久性和插拔力难以保证，且弹性结构的导电率较低让接插件的载流能力整体降低的技术问题，提供一种大电流连接器，技术方案如下：

本发明实施例提供一种大电流连接器，包括：

导电插针部，所述导电插针部的一端设有导电插针；

用于收容所述导电插针的导电部，所述导电部形成导电插孔；

用于弹性连接所述导电插针和导电部的弹性连接件，所述弹性连接件与所述导电部固定，所述弹性连接件的一端延伸出弹性臂，所述导电插针插入至所述导电插孔过程中，同时穿过所述弹性连接件，使得所述弹性臂同时弹性接触所述导电插针以及导电部，从而提供可靠的数据及电流传输。

可选地，所述弹性连接件固定在所述导电部内。

可选地，所述弹性连接件整体为中空锥度结构，所述弹性臂位于中空锥度结构较窄的一端。

可选地，所述弹性臂末端为大致圆弧过渡的V型结构。

可选地，所述弹性连接件靠近所述导电插孔的一端向弹性连接件的径向向外伸出阻挡部；

所述导电插孔孔缘的侧壁上设置抵持所述阻挡部的缺口槽，以阻止弹性连接件沿导电插孔环向的移动。

可选地，所述弹性连接件上设置第一弹片；

所述导电部的内壁上设有用于部分地容纳第一弹片的第一凹槽，以阻止弹性连接件往滑出所述导电插孔的方向上移动。

可选地，所述导电部的外侧设有第二弹片和与所述第二弹片方向相反的第三弹片，所述第二弹片的数量为至少两个，至少两个第二弹片沿导电部径向的侧壁均匀分布，所述第三弹片的数量与第二弹片的数量相适应。

可选地，所述导电部靠近所述导电插孔一侧的侧壁为冲压围合而成，且所述导电部的侧壁围合处设置“Ω”型搭扣。

可选地，所述导电插针部的侧壁上设有第四弹片和与所述第四弹片方向相反的第五弹片，所述第四弹片的数量为至少两个，至少两个第四弹片沿导电插针部径向的侧壁均匀分布，所述第五弹片的数量与第四弹片的数量相适应。

可选地，所述导电插针部还包括由导电插针向远离导电部延伸出的自固定部，所述自固定部包括靠近导电插针的阶梯轴及由阶梯轴的轴径较宽处延伸出的固定轴。

本发明实施例的有益效果在于，本发明实施例提供的大电流连接器，包括：导电插针部、导电部和弹性连接件，导电插针部的一端设有导电插针；导电部用于收容所述导电插针，导电部形成导电插孔。弹性连接件用于弹性连接所述导电插针和导电部，所述弹性连接件与所述导电部固定，所述弹性连接件的一端延伸出弹性臂，所述导电插针插入至所述导电插孔过程中，同时穿过所述弹性连接件，使得所述弹性臂同时弹性接触所述导电插针以及导电部，从而提供可靠的数据及电流传输。弹性连接件的弹性臂同时弹性接触所述导电插针以及导电部，接触面积较大，保证了大电流连接器的插拔力，整体上让大电流连接器的载流能力提高。

【附图说明】

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本发明实施例提供的大电流连接器的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的大电流连接器弹性连接件的结构示意图。

图3为图1中X部的局部放大图。

图4为本发明另一实施例提供的大电流连接器的结构示意图。

图5为图4中Y部的局部放大图。

图6为本发明实施例提供的大电流连接器的部分结构侧视图。

图7为本发明实施例提供的大电流连接器的使用状态图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本发明。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的大电流连接器100包括导电插针部20、导电部10和弹性连接件30。导电插针部20的一端设有导电插针22；导电部10用于收容所述导电插针22，导电部10形成导电插孔109，具体地，在一些实施例中，导电部10为中空形状。

弹性连接件30用于弹性连接所述导电插针22和导电部10，所述弹性连接件30与所述导电部10固定，所述弹性连接件30的一端延伸出弹性臂32，所述导电插针22插入至所述导电插孔109过程中，同时穿过所述弹性连接件30，使得所述弹性臂32同时弹性接触所述导电插针22以及导电部10，从而提供可靠的数据及电流传输。弹性连接件30的弹性臂32同时弹性接触所述导电插针22以及导电部10，接触面积较大，保证了大电流连接器100的插拔力，整体上让大电流连接器100的载流能力提高。

弹性连接件30与导电插针22活动插接，弹性连接件30远离所述导电插孔109的一端延伸出弹性臂32，具体地，在一些实施例中，所述弹性臂末端321为大致圆弧过渡的V型结构。具体地，大致圆弧过渡的V型结构的弹性臂末端321的V型开口较大，V型底部为圆弧过渡的钝角形状，较接近水平角度的圆弧过渡的钝角形状相对于锐角形状的V型底部而言，钝角形状的弹性臂末端321内壁与导电插针22的接触面更大，该钝角范围为160-176度，具体可以为165度、168度、170度、173度或175度等。

也可以说，弹性臂末端321在延伸方向上向内圆弧过渡地且较浅地凸起，让所述导电插针22插穿弹性连接件30时与所述弹性臂末端321凸起的位置过盈接触，弹性连接件30被弹性臂末端321带有圆弧过渡的V型结构所牢牢抓紧，保证了大电流连接器100的插拔力，也保证了弹性连接件30与导电插针22的接触面积，整体上让大电流连接器100的载流能力提高，能有效解决大电流连接器100的载流能力较高时温升过高的问题，从而提供可靠的数据及电流传输。

进一步地，弹性连接件30固定在所述导电部10内靠近导电插孔109的一侧，导电插针22从导电插孔109插入弹性连接件30并穿过弹性连接件30伸入导电部10内，导电插针22不与导电部10的内壁接触。弹性连接件30固定在所述导电部10内，即在导电插针22插入至所述导电插孔109过程中，导电插针22位于最里面，其次是弹性连接件30及其弹性臂32，弹性连接件30外侧是导电部10，本发明实施例的大电流连接器100在实现提供可靠的数据及电流传输的同时，整体上结构更紧凑而且简单。

进一步地，如图2所示，弹性连接件30整体大致为中空锥度结构33，所述弹性臂32位于中空锥度结构33较窄的一端。导电部10内弹性连接件30的中空锥度结构33也保证了导电插针22从导电插孔109拔出后，弹性连接件30有足够的回弹力，满足大电流连接器100多次插拔功能。

更进一步地，弹性臂32的数量为多个，多个弹性臂32组成所述弹性连接件30的中空锥度结构33的侧壁，多个弹性臂32之间有缝隙，可增加弹性连接件30中空锥度结构33的柔性。

在另一实施例中，如图1-3所示，弹性连接件30固定在所述导电部10内靠近导电插孔109的一侧时，弹性连接件30靠近所述导电插孔109的一端向弹性连接件30的径向向外伸出阻挡部35。具体地，如图2所示，阻挡部35可设计成L型结构；如图3所示，所述导电插孔109孔缘的侧壁上设置抵持所述阻挡部35的缺口槽106，以阻止弹性连接件30沿导电插孔109环向的移动。所述阻挡部35的数量为至少两个，至少两个阻挡部35沿弹性连接件30径向的侧壁均匀分布，所述缺口槽106的数量与阻挡部35的数量相适应。

进一步地，图6为弹性连接件30固定在所述导电部10内靠近导电插孔109的一侧时，俯视导电插孔109的俯视图，图7为本发明实施例提供的大电流连接器100配合外层绝缘体夹紧线束的使用状态图。如图2、3、6和7所示，弹性连接件30上设置第一弹片34；所述导电部10的内壁上设有用于部分地容纳第一弹片34的第一凹槽107，以阻止弹性连接件30往滑出所述导电插孔109的方向上移动。具体地，第一凹槽107可设计成适应第一弹片34的形状，例如设计为方形槽。更进一步地，第一凹槽107可设计为通槽，如果需要将弹性连接件30从导电部10内移除时，可以利用例如细螺丝刀、刀片、筷子尖之类的工具插入到第一凹槽107中，并第一弹片34，使得第一弹片34脱离第一凹槽107，从而可以将弹性连接件30从图3所示的下侧拔出导电部10。所述第一弹片34的数量为至少两个，至少两个第一弹片34沿弹性连接件30径向的侧壁均匀分布，所述第一凹槽107的数量与第一弹片34的数量相适应。

这样，通过弹性连接件30阻挡部35与导电插孔109孔缘的侧壁上的缺口槽106的配合、以及弹性连接件30的第一弹片34与导电部10的第一凹槽107的配合，可以将弹性连接件30固定在导电部10内靠近导电插孔109的一侧。在一些实施例中，还可以将弹性连接件30的中空锥度结构33较宽的一侧的弹性连接件30的外侧壁设置成与导电部10的内侧壁过盈接触，以加大弹性连接件30的外侧壁与导电部10的内侧壁之间的摩擦力，以保证弹性连接件30固定在导电部10内。

需要说明的是，为方便设置阻挡部35和第一弹片34，弹性连接件30在设置阻挡部35和第一弹片34的位置为弹性连接件30的中空锥度结构33向上延伸的部分，该部分大致为圆柱形，但其不影响弹性连接件30整体上仍然大致保持锥度。

在又一个实施例中，如图1所示，导电部10的外侧设有第二弹片104和与所述第二弹片104方向相反的第三弹片103，所述第二弹片104的数量为至少两个，至少两个第二弹片104沿导电部10径向的侧壁均匀分布，所述第三弹片103的数量与第二弹片104的数量相适应，或者第三弹片103的数量设为1-3个。与上述弹性连接件30的第一弹片34与导电部10的第一凹槽107的配合实现弹性连接件30固定在导电部10内的原理相同，也可以在外层绝缘体上分布设置与第二弹片104和第三弹片103对应的凹槽或凹陷部，以实现导电部10与外层绝缘体的固定。由此，导电部10通过自带的两组方向相对应的弹性片(第二弹片104和第三弹片103)来实现与外层绝缘体的固定。

本发明实施例将相关技术中通过两件组合件才能实现与外层绝缘体的固定的两件组合件结构改为单件的导电部10的结构，有效解决了两件组合件的结构复杂的问题，本发明实施例的大电流连接器100单件的导电部10的结构较紧凑和简单。

进一步地，如图5所示，所述导电部10靠近所述导电插孔109一侧的侧壁为冲压围合而成，即由冲压模具围合而成，且导电部10的侧壁围合处设置“Ω”型搭扣105，“Ω”型搭扣105从导电插孔部10的侧壁围合处的一侧的侧壁伸入另一侧的侧壁(另一侧的侧壁上设置适应形状的凹槽)，其作用是保证围合后的锁紧力，使导电部10成型效果更好。

在另一个实施例中，如图1所示，所述导电插针部20的外侧壁上设有第四弹片214和与所述第四弹片214方向相反的第五弹片215，所述第四弹片214的数量为至少两个，至少两个第四弹片214沿导电插针部20径向的侧壁均匀分布，所述第五弹片215的数量与第四弹片214的数量相适应，或者第五弹片215的数量设为1-3个。与上述弹性连接件30的第一弹片34与导电部10的第一凹槽107的配合实现弹性连接件30固定在导电部10内的原理相同，也可以在外层绝缘体上分布设置与第四弹片214和第五弹片215对应的凹槽或凹陷部，以实现导电部10与外层绝缘体的固定。由此，导电插针部20通过自带的两组方向相对应的弹性片(第四弹片214和第五弹片215)来实现与外层绝缘体的固定。

本发明实施例将相关技术中通过两件组合件才能实现与外层绝缘体的固定的两件组合件结构改为单件的导电插针部20的结构，有效解决了两件组合件的结构复杂的问题，本发明实施例的大电流连接器100单件的导电部10的结构较紧凑和简单。

进一步地，如图1所示，所述导电插针部20还包括由导电插针22向远离导电部10延伸出的自固定部21。具体地，自固定部21整体为中空结构。所述自固定部21包括靠近导电插针22的阶梯轴213及由阶梯轴的的轴径较宽处延伸出的固定轴218。优选地，阶梯轴213和固定轴218均为空心轴。具体地，第四弹片214和第五弹片215均可设置在固定轴218的外侧壁上。

更进一步地，如图5所示，所述导电插针22和自固定部21的侧壁均为冲压围合而成，即由冲压模具围合而成，且阶梯轴213的侧壁围合处设置工艺凹槽2131，工艺凹槽2131的设置可释放此处阶梯轴213冲压围合时的应力，使自固定部21成型效果更好。

在一些实施例中，导电插针部20的自固定部21上设有第一挡块216和第一外延挡块217，导电部10设有第二挡块102和第二外延挡块101。第一挡块216和第二挡块102的作用均是为了夹紧线束。第一外延挡块217的第二外延挡块101在形状上向外延伸，可加强夹紧线束时的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。