一种连接器组件及其插头连接器的制作方法

本发明涉及一种连接器组件及其插头连接器。

背景技术：

现有的矩形混装连接器组件在使用时，当插头连接器和插座连接器插装完毕后，常采用螺杆锁紧机构对插头连接器和插座连接器进行锁紧，其具体结构一般如图1所示，包括插头连接器1、插座连接器2、以及设置在插头连接器1两侧的锁紧螺杆3。该类型的连接器组件在实际使用过程中，在插头连接器插座连接器插合后锁紧和解锁时，受限于锁紧螺杆圆周范围内的空间太小，只能借助于螺丝刀等专用工具进行锁紧和解锁，使用过程费时费力。此外，此类产品在应用于有一定震动条件的环境中，锁紧螺杆容易从插座连接器中松脱，造成插头连接器和插座连接器分离，产品失效，降低整个装置的可靠性。

针对上述问题，一项申请公布号为CN 102623846 A，名称为一种连接器组件的快锁结构的中国专利公开了一种具有快锁结构的连接器组件，包括插头连接器和插座连接器，插座连接器的两侧对称设置有螺栓，插头连接器的两侧对应设置有卡钩，卡钩的中部转动装配在插头连接器上，卡钩的末端设置有压柄。该连接器组件在实际使用过程中通过卡钩的钩部与螺栓头之间的卡扣配合实现连接器组件的快速锁紧和分离。但该装置在使用过程中，连接器组件解锁分离时，对压柄施加向内的作用力，整个卡钩前端翘起，尾部内缩，插头连接器两侧的卡钩形成V型，解除插头连接器与插座连接器之间的锁紧，之后保持该状态向后拖拽插头连接器实现插头连接器插座连接器的分离时，此时，当插头连接器和插座连接器之间的插合力很大时，需要很大的拉力将两者分开，而该拉力来自手指与压柄之间的摩擦力，所需的摩擦力越大，则手指作用于压柄上的正压力就越大，正压力越大，卡钩前翘后缩的幅度就越大，使得插头连接器尾端形成的内缩坡度越大，在拉拔过程中，手容易顺着内缩坡度从插头连接器尾端滑脱，不能可靠把持，造成插头连接器插座连接器分离失效。此外，卡钩的尾端直接悬伸在插头壳体的外部，在使用时容易因误碰而造成插头连接器和插座连接器之间的解锁，降低整个装置的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种不仅能够实现插头连接器和插座连接器快速插合锁紧及分离，而且解锁时能可靠把持进而有效分离的连接器组件；本发明的目的还在于提供一种上述连接器组件中使用的插头连接器。

为实现上述目的，本发明一种连接器组件的技术方案是：包括插头连接器和插座连接器，所述插头连接器包括绕上下延伸的轴线转动装配在插头壳体左右两侧面上的左、右锁紧臂，左、右锁紧臂的前端外侧均设有钩部，所述插座连接器上设有在插头连接器插入时分别与左、右锁紧臂上的钩部卡扣配合的钩槽，所述插头连接器还包括提供给锁紧臂前端向外摆动的作用力的弹性件，所述插头连接器还具有用于对锁紧臂向外摆动幅度进行限位的限位结构。

作为本发明的进一步改进：左、右锁紧臂的外侧面不高于插头壳体的对应侧的外侧壁面。

作为本发明的进一步改进：插头壳体由上壳体组件和下壳体组件构成，所述锁紧臂位于上壳体组件和下壳体组件扣合处。

作为本发明的进一步改进：所述限位结构包括设置在锁紧臂上、下侧至少一侧的凸起以及由插头壳体内侧壁面构成的挡止配合面。

作为本发明的进一步改进：所述锁紧臂的外侧面上设置有防滑槽，所述插头壳体上在防滑槽两侧的位置处设置有便于操作人员按压防滑槽的让位槽。

作为本发明的进一步改进：所述弹性件为扭簧。

为实现上述目的，本发明一种插头连接器的技术方案是：所述插头连接器包括绕上下延伸的轴线转动装配在插头壳体左右两侧面上的左、右锁紧臂，左、右锁紧臂的前端外侧均设有钩部，所述插座连接器上设有在插头连接器插入时分别与左、右锁紧臂上的钩部卡扣配合的钩槽，所述插头连接器还包括提供给锁紧臂前端向外摆动的作用力的弹性件，所述插头连接器还具有用于对锁紧臂向外摆动幅度进行限位的限位结构。

作为本发明的进一步改进：左、右锁紧臂的外侧面不高于插头壳体的对应侧的外侧壁面。

作为本发明的进一步改进：插头壳体由上壳体组件和下壳体组件构成，所述锁紧臂位于上壳体组件和下壳体组件扣合处。

作为本发明的进一步改进：所述限位结构包括设置在锁紧臂上、下侧至少一侧的凸起以及由插头壳体内侧壁面构成的挡止配合面。

作为本发明的进一步改进：所述锁紧臂的外侧面上设置有防滑槽，所述插头壳体上在防滑槽两侧的位置处设置有便于操作人员按压防滑槽的让位槽。

作为本发明的进一步改进：所述弹性件为扭簧。

本发明的有益效果是：本发明的连接器组件在实际使用过程中，通过锁紧臂前端钩部和插座连接器上的钩槽之间的卡扣配合，实现插头连接器和插座连接器的快速锁紧和解锁，而且，当插头连接器和插座连接器分离时，锁紧臂的后端位置不变，前端向内缩实现插头连接器和插座连接器之间的解锁，随后保持锁紧臂的内缩状态向后拖拽插头连接器，实现插头连接器和插座连接器之间的分离。在这个过程中，向后拖拽插头连接器时，插头连接器左、右的锁紧臂形成A形，插头连接器拖拽尾端逐渐变宽，呈一定的挡止坡度，防止手在拖拽过程中从插头连接器尾端脱出，从而实现插头连接器与插座连接器分离过程中的有效把持和有效分离。

进一步的，锁紧臂的外侧面不高于插头壳体的外侧面，使锁紧臂整体嵌装在插头壳体上，而不是单独悬伸在插头壳体外部，有效避免了因为误撞而造成的连接器组件误分离现象的发生。

进一步的，插头壳体由上壳体组件和下壳体组件构成，锁紧臂位于上壳体组件和下壳体组件扣合处，便于锁紧臂的安装和插头连接器内部结构的安装。

附图说明

图1为背景技术中连接器组件的三维结构图；

图2为本发明一种连接器组件的具体实施例1中连接器组件的三维结构图；

图3为本发明一种连接器组件的具体实施例1中连接器组件俯视图的半剖图；

图4为本发明一种连接器组件的具体实施例1中下壳体组件与钩爪连接的三维图；

图5为图3中椭圆内结构的局部放大图。

图中：1、插头连接器；2、插座连接器；21、倒刺槽；11、上壳体组件；12、下壳体组件；121、让位槽；13、锁紧臂；14、中心轴螺钉；15、扭簧；131、倒刺；132、连接耳；133、防滑槽；134、凸起；16、挡壁；3、锁紧螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。在本实施例中，插头连接器1和插座连接器2的插接端均为前端，尾端为后端。

本发明的一种连接器组件的具体实施例1，如图2至图 5所示，包括插头连接器1和插座连接器2，插头连接器1主要由上壳体组件11和下壳体组件12上下扣合构成，上壳体组件11和下壳体组件12扣合面的两侧均设置有凹槽，上壳体组件11两侧的凹槽和下壳体组件12两侧的凹槽在上、下壳体扣合后共同构成位于插头连接器1左、右两侧的两个安装槽，左、右两个安装槽内分别安装有锁紧臂13。

左、右两个锁紧臂13均连接于下壳体组件12上，其中，右侧锁紧臂与下壳体组件12的具体连接结构如图3 所示，锁紧臂13的前端外侧设置有钩部，在本实施例中所述钩部为倒刺131，倒刺131的前端面为斜面，锁紧臂13的后端内侧设置有连接耳132，连接耳132上设置有安装孔，锁紧臂13通过沿上下方向穿过所述安装孔、并与下壳体组件12固定连接的中心轴螺钉14转动装配于下壳体组件12上。所述中心轴螺钉14上还穿装有扭簧15，所述下壳体组件12内部上方在锁紧臂13后侧设置有挡壁16，扭簧15穿装在中心轴螺钉14上，扭簧15的两个作用端分别与挡壁16的前壁面和锁紧臂13的内壁面顶撑配合，提供给锁紧臂13以中心轴螺钉14为旋转中心向外侧摆动的作用力。锁紧臂13的上侧和下侧均设置有凸起134，锁紧臂13通过上、下两侧的凸起134与上壳体组件11与下壳体组件12的两侧内壁面挡止配合，对锁紧臂13的向外摆动幅度进行限位。此外，锁紧臂13的外侧还设置有供手持捏紧的防滑槽133，插头壳体上在对应防滑槽133两侧的位置处设置有让位槽121，以使操作人员在按压锁紧臂13时插头壳体不会挡止操作人员动作。锁紧臂13的内侧还设有用于安放扭簧与之顶撑配合的作用端的作用端安装槽。

插座连接器2的插接端设置有与锁紧臂13前端的钩部卡扣配合的钩槽，在本实施例中所述钩槽为设置在插座连接器2上的、开口朝内的倒刺槽21，倒刺槽21前壁面的前侧面设置为斜面，用于对倒刺的运动方向进行导向。

本发明的连接器组件在实际使用过程中，插头连接器1和插座连接器2插合时，锁紧臂13前端与倒刺槽21前端接触后，在倒刺131前端的斜面和倒刺槽21前壁面斜面的引导下克服扭簧15的弹力向内转动缩入插头壳体中，继续向前插入，当倒刺131通过倒刺槽21前壁面进入倒刺槽21中后，插头连接器1插座连接器2插合到位，锁紧臂13在扭簧15的弹力下实现回弹，倒刺131的后端面和倒刺槽21前壁面的内侧壁挡止配合，防止插头连接器1和插座连接器2沿分离方向运动，实现插头连接器1和插座连接器2之间的锁紧。

插头连接器1和插座连接器2分离解锁时，用单手的拇指和食指捏紧锁紧臂13的防滑槽133部分，此时，锁紧臂13在手指的捏紧力下，以中心轴螺钉14为旋转中心，实现内收运动，倒刺131的后端面与倒刺槽21前壁面的内侧壁脱离，解除倒刺131与倒刺槽21之间的挡止配合，同时向后拖拽插头连接器1，实现插头连接器1和插座连接器2之间的分离。在这个过程中，向后拖拽插头连接器1时，插头连接器1两侧的锁紧臂13形成A形，插头连接器1拖拽尾端逐渐变宽，呈一定的挡止坡度，解决了现有的连接器在拔出时，手在拖拽过程中从插头连接器1尾端脱出，不能有效分离插头连接器1插座连接器2的问题。

此外，在实际使用过程中，因为锁紧臂13是安装在插头壳体的安装槽中的，锁紧臂13的外侧面不高于插头壳体的外侧面，锁紧臂13整体嵌装在插头壳体上，而不是单独悬伸在插头壳体外部，有效避免了因为误撞而造成的连接器组件误分离的现象发生。

作为本发明的另一种实施方式，所述钩部也可以不设置为倒刺131形状，也可以设置为凸台或倒钩的形状，只要能实现锁紧臂13和插座连接器2之间的卡扣配合即可。

作为本发明的另一种实施方式，所述扭簧15也可以由设置在锁紧臂13与插头壳体之间的柱形螺旋弹簧代替，只要可以提供给锁紧臂13向外运动的作用力即可。

作为本发明的另一种实施方式，所述凸起134也可以不设置在锁紧臂13上，而是设置在上壳体组件11和下壳体组件12上，此时，该凸起134与锁紧臂13的外侧面挡止配合，为了使该挡止结构不高于锁紧臂13的侧壁面，可以在锁紧臂13的外侧面上设置供插头壳体上的凸起134沉入的凹槽。

作为本发明的另一种实施方式，也可以不通过设置凸起134来对锁紧臂13的向外摆动幅度进行限位，而是在插头壳体上锁紧臂13的后端设置沿插头连接器1径向方向延伸的挡止面，锁紧臂13的后端面靠内的一部分设置为弧形面，靠外的一部分设置为与所述挡止面平行的平面，此时，在锁紧臂13向内摆动过程中，后端内侧的弧形面与所述挡止面之间不会发生干涉，使得锁紧臂13能顺利向内摆，当锁紧臂13向外摆动过程中，后端外侧与所述挡止面平行的平面与所述挡止面的位置发生干涉，两个平面挡止配合，阻止锁紧臂13向外摆动，进而实现对锁紧臂13向外摆动幅度的限位。

本发明的一种插头连接器的具体实施例，其具体结构与上述一种连接器组件中插头连接器1的具体结构相同，此处不再赘述。