连接器壳体、连接器壳体组件、连接器接触件及连接器的制作方法

本发明涉及连接器领域中的连接器壳体、连接器壳体组件、连接器接触件及连接器。

背景技术：

信号连接器作为现代设备中信号传输与控制的媒介，已成为现代设备中不可或缺的元器件，而信号连接器质量的优劣直接影响这些设备的性能，特别是一些在剧烈振动条件下使用的设备(如新能源汽车)。这就需要连接器不仅具有可靠的互锁能力，连接器上所用的接触件也必须具有可靠的固定性。一般信号连接器使用片式接触件，使用此种结构接触件的连接器，通常设计方法为通过接触件上自带的两个卡爪固定到安装接触件的绝缘体上，但在使用过程中如果接触件受到较大的轴向拉力，易使卡爪遭受过量弹性变形，从而造成接触件脱出而影响产品的性能，连接器的安全性和稳定性也不能得到很好的保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连接器壳体，用以解决现有的连接器壳体与连接器接触件在接触件拔出方向的锁止定位较差，当连接器接触件受到较大的拔出力时，连接器接触件容易从连接器壳体中脱出，影响连接器安全使用的问题；本发明的目的还在于提供一种连接器壳体组件、连接器接触件及连接器。

为实现上述目的，本发明的连接器壳体的技术方案是：连接器壳体，连接器壳体上设有供接触件插入的接触件插槽，连接器壳体上在接触件拔出方向上设有两处以上的用于与接触件挡止配合的锁止结构，所述的锁止结构中的至少一个由设置在连接器壳体上的锁止臂形成，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位。

锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧。

所述锁止臂的面向接触件插槽的侧壁在锁止臂处于解锁位时与接触件插槽槽壁平齐，锁止臂与接触件的挡止配合由锁止臂悬伸端的端部与接触件上对应的挡止台形成。

锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有在锁止臂动作时用于受力的凸起。

本发明的连接器壳体组件的技术方案是：连接器壳体组件，包括连接器壳体，连接器壳体上设有供接触件插入的接触件插槽，连接器壳体上在接触件拔出方向上设有两处以上的用于与接触件挡止配合的锁止结构，所述的锁止结构中的至少一个由设置在连接器壳体上的锁止臂形成，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位；连接器壳体组件还包括用于对所述的锁止臂施压以使锁止臂达到锁止位的施压件。

锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧。

所述锁止臂的面向接触件插槽的侧壁在锁止臂处于所述的解锁位时与接触件插槽槽壁平齐，锁止臂与接触件的挡止配合由锁止臂悬伸端的端部与接触件上对应的挡止台形成。

锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有在锁止臂动作时用于受力的凸起。

连接器壳体上在锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有供所述施压件安装的施压件安装槽。

连接器壳体组件包含至少一对所述的连接器壳体，任意一对连接器壳体中的两个连接器壳体对称设置且两连接器壳体的锁止臂上的凸起相互靠近，两连接器壳体之间的间隔空间形成供所述施压件安装的施压件安装槽。

本发明的连接器接触件的技术方案是：连接器接触件，连接器接触件上设有两个以上的用于与连接器壳体挡止配合的挡止结构，连接器接触件插入连接器壳体的方向为向上方向，所述的挡止结构中至少有一个挡止结构由接触件上的挡止台形成，挡止台具有朝向下方的、用于与连接器壳体上的锁止臂挡止配合的挡止面。

本发明的连接器的技术方案是：连接器，包括连接器壳体组件和接触件，连接器壳体组件包括连接器壳体，连接器壳体上设有接触件插槽，连接器壳体上在接触件拔出方向上设有两处以上的用于与接触件挡止配合的锁止结构，所述的锁止结构中的至少一个由设置在连接器壳体上的锁止臂形成，锁止臂具有用于进入接触件插槽中并与接触件挡止配合的锁止位和朝向接触件插槽槽壁外侧运动并与接触件解除挡止配合的解锁位；连接器壳体组件还包括用于对所述的锁止臂施压以使锁止臂达到锁止位的施压件。

锁止臂与接触件插槽平行设置，锁止臂的一端弹性连接在连接器壳体上、另一端悬伸到连接器壳体内侧。

所述锁止臂的面向接触件插槽的侧壁在锁止臂处于所述的解锁位时与接触件插槽槽壁平齐，锁止臂与接触件的挡止配合由锁止臂悬伸端的端部与接触件上对应的挡止台形成。

锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有在锁止臂动作时用于受力的凸起。

连接器壳体上在锁止臂的背向接触件插槽的一侧设有供所述施压件安装的施压件安装槽。

连接器壳体组件包含至少一对所述的连接器壳体，任意一对连接器壳体中的两个连接器壳体对称设置且两连接器壳体的锁止臂上的凸起相互靠近，两连接器壳体之间的间隔空间形成供所述施压件安装的施压件安装槽。

本发明的有益效果是：连接器壳体上设有接触件插槽，连接器壳体上在接触件拔出方向上设有两处以上的用于与接触件挡止配合的锁止结构，所述的锁止结构中的至少一个由设置在连接器壳体上的锁止臂形成，锁止臂具有与接触件挡止配合的锁止位和与接触件解除挡止配合的解锁位。本发明的连接器壳体，在现有连接器壳体与接触件卡接配合的基础上，再增加由锁止臂与接触件形成挡止配合的第二层锁止结构；连接器壳体与接触件在接触件拔出方向上的锁止配合更加牢靠，接触件更够承受较大的拔出力，增强了连接器的安全性能。

进一步的，锁止臂的面向接触件插槽的侧壁在锁止臂处于解锁位时与接触件插槽槽壁平齐，锁止臂与接触件的挡止配合由锁止臂悬伸端的端部与接触件上对应的挡止台形成；在锁止臂处于解锁位时，锁止臂的面向接触件插槽的侧壁形成接触件插槽的部分槽壁，能够起到对接触件插入端的较好的导向。

附图说明

图1为本发明的连接器的具体实施例在施压件未插入连接器壳体时的结构示意图；

图2为本发明的连接器的具体实施例在施压件插入连接器壳体时的结构示意图；

图3为本发明的连接器的具体实施例中的连接器壳体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的连接器的具体实施例，如图1至图3所示，连接器包括连接器壳体组件和接触件2，接触件2为片式接触件，连接器壳体组件包括由绝缘材料制成的壳体3和压板1。壳体3有两个，两壳体3对称且左右间隔设置，壳体3上设有沿上下方向延伸接触件插槽34。

接触件插槽34具有内槽壁341和外槽壁342，其中外槽壁342由壳体3的外壁形成，内槽壁341的上、下侧分别设有上缺口343、下缺口344；内槽壁341和外槽壁342上设有朝向接触件插槽34内侧延伸的壳体挡止台31。

接触件2的上端设有从接触件2的顶部斜向下延伸的卡爪21，接触件2上在卡爪21的下侧设有接触件挡止台22。

压板1的上端设有挡块，两插槽的内槽壁341之间的间隔部分形成压板安装槽，压板1上的挡块嵌设在由两个上缺口343组合而形成的凹台中。

如图1，壳体3上在下缺口344处设有锁止臂32，锁止臂32的下端固定在壳体3上、上端悬伸到壳体3内侧；在压板1未插入到壳体3上时，锁止臂32呈竖直状态，锁止臂32的靠近对应插槽的侧壁与接触件插槽34的侧壁平齐，锁止臂32的侧壁形成插槽的部分槽壁。

锁止臂32的背向接触件插槽34的侧壁上设有凸起33，凸起33设置在靠近锁止臂32的端部的位置处；在本实施例中，压板1从壳体3的上侧向下插入壳体3，凸起33的外表面的上侧部分首先与压板1接触，凸起33的表面为弧形面，弧形面的上部分表面向下倾斜、下部分表面向上倾斜，在压板1施压凸起33时会对锁止臂33产生使锁止臂33倾斜弯曲的分作用力。

压板1上设有上卡块11和下卡块12，接触件插槽34的内槽壁341上设有压板卡槽35，见图3；上卡块11的下端加工有倒角，下卡块12的下端加工有圆角；在压板1插入到位时，上、下卡块均嵌入压板卡槽35中，上卡块11防止压板1向上退出。当压板1只需部分插入的时，向上拔动压板1，使下卡块12的上端面与压板卡槽35的上端面接触，压板1的位置即被固定；另外内槽壁341上设有凹槽36，以方便工作人员取卸压板1。

使用时，压板1先不装到壳体3上，将两个接触件2分别插入到两插槽中，卡爪21卡接在壳体挡止台31上侧，卡爪21与壳体挡止台31的上台阶面向下挡止限位，卡爪21与壳体挡止台31形成第一锁紧结构。

如图2，将压板1插装到壳体3上，压板1的底部端面与凸起33的上侧表面接触，压板1对凸起33作用顶压力，随着压板1的下压，两锁止臂32的上端逐渐朝向接触件2上的接触件挡止台22处倾斜，当压板1的下端穿过两凸起33时，两锁止臂32的位置基本固定，两锁止臂32的顶端分别卡合在对应的接触件挡止台22处；锁止臂32的顶端与接触件挡止台22台阶面向下挡止限位，锁止臂32与接触件挡止台22形成第二锁止结构。

在需要将接触件2拆下时，先将压板1从壳体3上取出，压板1对两锁止臂32的顶压作用解除，两锁止臂32自动复位，然后对接触件2上的两卡爪21施压，将卡爪21从壳体挡止台31上侧取出，即可将接触件2拆下。本发明的连接器通过第一、第二锁止结构增加连接器壳体与连接器接触件连接的可靠性，具有更好的使用性能。

在本发明的连接器的其他实施例中，连接器壳体上也可以仅有一个插槽、一个锁止臂和一个压板。

在本发明的连接器的其他实施例中，也可以将压板的下端部设置成小端朝下的锥形结构，将锁止臂上的凸起设置成方台形结构或者设置成小端朝上的楔形结构。

在本发明的连接器的其他实施例中，连接器壳体上仅设有一个接触件插槽，接触件插槽对应有一个锁止臂，施压件安装槽设置在锁止臂的背向接触件插槽的一侧且与锁止臂垂直布置，使用时，以施压件顶压锁止臂使锁止臂偏移，实现对接触件的配合。

在本发明的连接器的其他实施例中，接触件挡止台也可以设置成朝向接触件内侧凹陷的凹槽，锁止臂上设置与接触件上的凹槽相适配的插入段；使用时，锁止臂上的插入段直接插入到接触件上的凹槽中，实现对接触件向上和向下方向的锁止定位。

在本发明的连接器的其他实施例中，连接器壳体上在接触件拔出方向设置两个以上的锁止臂，连接器壳体上也可以不设置与接触件自带卡爪配合的卡槽，接触件上也不需设置卡爪。

本发明的连接器壳体组件的具体实施例，连接器壳体组件的结构与上述本发明的连接器的任一实施例中的连接器壳体组件的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器接触件的具体实施例，连接器接触件的结构与上述本发明的连接器的任一实施例中的接触件的结构相同，不再赘述。

本发明的连接器壳体的具体实施例，连接器壳体的结构与上述本发明的连接器的任一实施例中的壳体的结构相同，不再赘述。