一种线束加工自动化运送生产线的制作方法

本发明涉及线束加工设备领域，具体涉及一种线束加工自动化运送生产线。

背景技术：
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全自动端子机指的是电线加工要用到的一种机器，又名全自动剥线压端机，是近几年刚出的一种新型设备，集送料、切断、剥线、压端为一体的多功能机器，人性化和智能化的高端技术产品，适合大、中、小企业，节省劳动力。精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统。然而线束加工完成后，由于其长度不同，对于线束的收集具有一定的难度，同时由于大部分线束都是软性的，收集就更加困难，通过人工手动收集的方式，费工费时，劳动强度大，因此严重影响了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线束加工自动化运送生产线，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种线束加工自动化运送生产线，包括切割装置、收集装置和运送装置，所述切割装置包括操作台、压轮、横移装置和切割刀，所述压轮设有两排且对称安装在操作台上，所述切割刀安装在横移装置的移动端，所述操作台上设有竖直的定位板，定位板上设有用于线束穿过的定位孔，压轮位于定位板的背面、切割刀位于定位板的正面，所述收集装置位于定位板的正面的下方，所述收集装置包括输送装置一、位于输送装置一右端的吹气装置和整理装置，所述定位板的下端设有倾斜的线束导向板，所述线束导向板的下端位于输送装置一的上方，所述吹气装置包括支撑台和安装在支撑台上的高压气嘴，所述高压气嘴安装在支撑台上且高压气嘴与输送装置一的输送方向相垂直，所述整理装置包括支架和安装在支架上的收集槽，所述收集槽的下端设有下料口，所述下料口上铰接有挡板，所述收集槽位于高压气嘴相对于输送装置一的对侧，所述支撑台上沿着输送装置一的输送方向的末端设有限位杆，所述限位杆的延伸方向位于输送装置一的正上方且与输送装置一的输送方向垂直，限位杆与输送装置一之间具有间隙，所述运送装置包括输送装置二和位于输送装置二上的线束承接箱，所述输送装置二位于收集槽的正下方。

优选的，所述横移装置包括通过气缸座安装在操作台上的伸缩气缸和位于操作台上的导轨，导轨与定位板平行，切割刀的切割座的下端设有滑杆，滑杆底端与导轨滑动接触，切割刀通过一l型杆安装在伸缩气缸的活塞杆的末端。

优选的，所述收集槽靠近输送装置一的一端的侧壁的高度小于远离输送装置一的一端的侧壁的高度，所述靠近输送装置一的一端的侧壁的上端与输送装置一在同一水平线上。

优选的，所述高压气嘴设有多个且等距离的安装在支撑台上，高压气嘴之间保持平行。

优选的，所述收集槽的延伸方向与输送装置一的输送方向平行。

优选的，所述收集槽上端的入口与下端的下料口之间具有倾角。

本发明的优点在于：本发明公开了一种线束加工自动化运送生产线，利用plc控制系统对伸缩气缸、输送装置一和输送装置二进行控制，通过对线束进行切割-收集-运送，提高了线束加工过程中的自动化程度，节省了线束收集的时间，提高了线束收集的效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种线束加工自动化运送生产线的主视图。

图2为本发明所述的一种线束加工自动化运送生产线的俯视图。

图3为本发明所述的一种线束加工自动化运送生产线的收集槽的示意图。

其中：1—操作台，2-气缸座，3-伸缩气缸，4-导轨，5-滑杆，6-切割刀，7-定位孔，8-定位板，9-收集槽，10-高压气嘴，11-限位杆，12-挡板，13-输送装置一，14-输送装置二，15-线束承接箱，16-l型杆，17-压轮，18-支撑台，19-下料口，20-线束导向板。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图3所示，一种线束加工自动化运送生产线，包括切割装置、收集装置和运送装置，所述切割装置包括操作台1、压轮17、横移装置和切割刀6，所述压轮17设有两排且对称安装在操作台1上，所述切割刀6安装在横移装置的移动端，所述操作台1上设有竖直的定位板8，定位板8上设有用于线束穿过的定位孔7，压轮17位于定位板8的背面、切割刀6位于定位板8的正面，所述收集装置位于定位板8的正面的下方，所述收集装置包括输送装置一13、位于输送装置一13右端的吹气装置和整理装置，所述定位板8的下端设有倾斜的线束导向板20，所述线束导向板20的下端位于输送装置一13的上方，所述吹气装置包括支撑台18和安装在支撑台18上的高压气嘴10，所述高压气嘴10安装在支撑台18上且高压气嘴18与输送装置一13的输送方向相垂直，所述整理装置包括支架和安装在支架上的收集槽9，所述收集槽9的下端设有下料口19，所述下料口19上铰接有挡板12，所述收集槽9位于高压气嘴10相对于输送装置一13的对侧，所述支撑台18上沿着输送装置一13的输送方向的末端设有限位杆11，所述限位杆11的延伸方向位于输送装置一13的正上方且与输送装置一13的输送方向垂直，限位杆11与输送装置一13之间具有间隙，防止线束运送至输送装置一13的最末端时从输送方向上滑落，所述运送装置包括输送装置二14和位于输送装置二14上的线束承接箱15，所述输送装置二14位于收集槽9的正下方。

在本实施例中，所述横移装置包括通过气缸座2安装在操作台1上的伸缩气缸3和位于操作台1上的导轨4，导轨4与定位板8平行，切割刀6的切割座的下端设有滑杆5，滑杆5底端与导轨4滑动接触，切割刀6通过一l型杆16安装在伸缩气缸3的活塞杆的末端。

在本实施例中，所述收集槽9靠近输送装置一13的一端的侧壁的高度小于远离输送装置一13的一端的侧壁的高度，所述靠近输送装置一13的一端的侧壁的上端与输送装置一13在同一水平线上。

在本实施例中，所述高压气嘴10设有多个且等距离的安装在支撑台18上，高压气嘴10之间保持平行。

在本实施例中，所述收集槽9的延伸方向与输送装置一13的输送方向平行。

在本实施例中，所述收集槽9上端的入口与下端的下料口19之间具有倾角。

本发明的工作原理：伸缩气缸3、输送装置一13和输送装置二14均与外部的plc控制箱连接，通过plc控制系统来控制工作间隔，线束通过外部的送线装置送至定位孔中，伸缩气缸3将切割刀6移至定位孔7处对穿过的线束进行切割，线束掉落至输送装置一13上沿着输送方向运输，运输至输送装置一13的末端时，高压气嘴10将线束吹进收集槽9中，下料口1上铰接的挡板12通过气压控制开合，当收集槽9内的线束堆积一定数量后，打开下料口19，线束掉落至正下方的输送装置二14上的线束收集箱15中，输送装置二14将线束输送至下一工序。

本发明的优点在于：本发明公开了一种线束加工自动化运送生产线，利用plc控制系统对伸缩气缸、输送装置一和输送装置二进行控制，通过对线束进行切割-收集-运送，提高了线束加工过程中的自动化程度，节省了线束收集的时间，提高了线束收集的效率，降低了生产成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。