电连接器的制作方法

本发明涉及一种电连接器，尤指一种用于与一线缆激光焊接的电连接器。
背景技术：
：现有技术中，电连接器具有一绝缘本体，多个端子设于绝缘本体，每一端子具有一基部用以导接于一电路板，和由基部向前延伸的一接触部，用以与一线缆的焊接部激光焊接，接触部与焊接部通常是上下相对设置，焊接后接触部与焊接部的焊接区域沿上下方向被接触部和焊接部遮蔽了，故不易检查焊接效果。本发明针对以上问题，提供一种新的电连接器，采用新技术手段以解决这些问题。技术实现要素：针对
背景技术：
所面临的问题，本发明创作目的在于提供一种新的电连接器，在其与一线缆激光焊接时，易于检查焊接效果。为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：本发明提供一种电连接器，用以与一线缆相对接，线缆具有一线芯，线芯具有一焊接部，其特征在于，包括：一绝缘本体；多个端子设于绝缘本体，至少一端子具有呈水平平板状的一基部，用于导接于一电路板，由基部朝前延伸一接触部，接触部相对于基部偏转而与基部形成一夹角；其中，焊接部的自由端位于基部的前方，且焊接部与接触部的一侧面激光焊接。进一步,绝缘本体设有一凹槽用以收容焊接部，凹槽向后延伸超过焊接部的自由端。进一步,自基部前端扭转形成一扭转部连接接触部，使接触部与基部垂直，凹槽位于扭转部前端的前方。进一步,一连接部，具有一水平部由基部向前延伸，和一竖直部由水平部一侧竖直弯折延伸，竖直部连接于接触部，使接触部与基部垂直，凹槽向后延伸超过水平部的前端。进一步,焊接部的自由端挡止于水平部的前端。进一步,焊接部的轴心线高于凹槽。进一步,基部的横截面积等于焊接部的横截面积和接触部的横截面积之和。进一步,线缆具有一绝缘层包覆于线芯，一屏蔽层包覆于绝缘层，一护套包覆于屏蔽层，护套具有一开槽，屏蔽层显露于开槽，端子包括一接地端子，一屏蔽片连接于接地端子，屏蔽片设有一凸出部进入开槽抵接于屏蔽层且与屏蔽层激光焊接。进一步,线缆为多条，激光焊接于相邻的两条线缆的屏蔽层的两个凸出部前后错开。进一步,焊接部的轴心线高度介于接触部的上表面和下表面之间，且接触部的上表面低于焊接部的最高点。进一步,端子包括多对信号端子，每一根线缆具有两根线芯，其对应焊接于一对信号端子的同一侧。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的所述电连接器，基部呈水平平板状，接触部相对于基部偏转，二者形成一夹角，使得接触部原本上下相对的两个表面左右相对，焊接部与接触部的一个侧面焊接，使得二者的接触部位朝上显露，有利于激光由上方照射焊接，便于操作；而且激光焊接后，便于检查焊接部与接触部之间的焊接是否稳固；且焊接部的自由端位于基部的前方，避免其过度延伸至基部上方，从而降低所述线缆的高度。【附图说明】图1为本发明电连接器的立体分解示意图；图2为本发明电连接器的另一立体分解示意图；图3为本发明电连接器与线缆对接的立体分解示意图；图4为本发明接连接器与线缆对接的立体图；图5为本发明电连接器的信号端子的立体图；图6为本发明接连接器与线缆对接的俯视图；图7为图6中沿a-a方向的剖视图；图8为本发明电连接器与线缆对接的侧视剖视图；图9为图6中沿b-b方向的侧视剖视图；图10为本发明电连接器另一实施例的局部立体分解示意图；图11为本发明电连接器另一实施例中与线缆对接的局部立体分解示意图；图12为本发明电连接器另一实施例中与线缆对接的局部立体组合图；图13为图12中沿c-c方向的剖视图。具体实施方式的附图标号说明：电连接器100绝缘本体1上本体11中间本体12下本体13凹槽14端子2信号端子21基部211接触部212顶面2121底面2122扭转部213连接部214水平部2141竖直部2142接地端子22屏蔽片23凸出部231圆孔232线缆3线芯31焊接部311轴心线c绝缘层32屏蔽层33护套34开槽341电路板p激光l【具体实施方式】为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。如图1和图3所示，本发明的电连接器100包括一绝缘本体1和多个端子2，用以与多根线缆3相对接。如图2和图3所示，绝缘本体1由一上本体11、一中间本体12和一下本体13相互组装而成，三者后端平齐，中间本体12朝前延伸超过上本体11和下本体13，中间本体12的上表面和下表面上分别设有多个凹槽14。其它实施例中，绝缘本体1可以仅由上本体11和下本体13组装而成做成两件式，或绝缘本体1一体成型，做成一件式，等等。如图2和图3所示，多个端子2上下对称分别注塑成型(insert-molding)于上本体11和下本体13，之后由上至下将上本体11与中间本体12相扣合、由下至上将下本体13与中间本体12相扣合。如图1、图3和图5所示，多个端子2包括多个信号端子21，信号端子21成对设置，以传输差分信号，每一信号端子21具有一基部211用以导接于一电路板p（请辅助参阅图9），基部211呈平板状水平设置，基部211的横截面积沿前后方向上一致，自基部211的前端经扭转形成一扭转部213，使扭转部213的前端和后端相互垂直，扭转部213的横截面积等于基部211的横截面积，扭转部213的前端位于凹槽14的后方，自扭转部213的前端朝前延伸一接触部212.由此，请辅助参阅图7，接触部212与基部211相互垂直，接触部212原本上下相对的两个表面转变成左右相对，接触部212的横截面积s1小于扭转部213的横截面积。多个端子2还包括多个接地端子22，用以电性连接于电路板p，所述接地端子22位于相邻两对信号端子21之间，以消除相邻两对信号端子21之间的串扰；如图2和图3所示，中间本体12的上表面和下表面分别设置有一屏蔽片23，每一屏蔽片23连接于接地端子22，每一屏蔽片23撕裂形成多个凸出部231朝向远离中间本体12的方向凸出于屏蔽片23的表面，多个凸出部231分为前后两排设置，屏蔽片23还具有一排圆孔232介于两排凸出部231之间。本实施例中，凸出部231由屏蔽片23撕裂形成，其它实施例中，凸出部231可以仅仅凸出于屏蔽片23的表面而未撕裂，或者另外设置一导体（未图示，下同）电性连接于屏蔽片23而形成凸出部231，如将一金属片（未图示，下同）焊接于屏蔽片23形成凸出部231，等等。本实施例中，位于中间本体12同一表面的信号端子21、接地端子22与屏蔽片23由同一金属片材（未图示，下同）冲切而成，在金属片材的加工过程中，圆孔232用作金属片材的定位传动，之后信号端子21与屏蔽片23冲切分离，接地端子22连接于屏蔽片23共同用做接地，以增强接地效果，同时接地端子22与屏蔽片23不需冲切分离和焊接固定，工艺简单。如图3和图5所示，每根线缆3具有两根线芯31，与一对信号端子21相对应，两根线芯31位于对应的一对信号端子21的同一侧，两根线芯31均由绝缘层32包覆，一屏蔽层33包覆于绝缘层32，一护套34包覆于屏蔽层33，每一根线芯31具有一焊接部311凸出于绝缘层32用以与接触部212的侧面相焊接，焊接部311收容于凹槽14，且凹槽14向后延伸超过焊接部311的自由端。如图3和图7所示，并请辅助参阅图8，焊接部311的轴心线c位于凹槽14之上，且焊接部311的轴心线c的高度介于接触部212的顶面2121与底面2122之间，且高于凹槽14,使焊接部311的大部分都显露于凹槽14,以方便焊接，接触部212的顶面2121低于焊接部311的最高点；接触部212的横截面积s1与焊接部311的横截面积s2之和等于基部211的横截面积或扭转部213的横截面积。如图3、图4和图7所示，线缆3的护套34的左右两侧各设置一开槽341，两个开槽341左右对齐，屏蔽层33显露于两个开槽341，两个凸出部231分别进入两个开槽341抵接于屏蔽层33，且凸出部231与屏蔽层33激光焊接，由于线缆3距离很近，在相邻的两根线缆3之间横向设置左右对齐的两个凸出部231空间不够，因而激光焊接于相邻的两根线缆3的屏蔽层33的凸出部231前后错开。本实施例中，由于每根线缆3的相对两侧被两个凸出部231夹持，故两个凸出部231可限制线缆3左右位移，同时凸出部231激光焊接于屏蔽层33，增强凸出部231与屏蔽层33接触的稳定性，防止二者脱离，从而保证屏蔽效果；其它实施例中，凸出部231可以为一个或两个以上，也可以不设置凸出部231，凸出部231与屏蔽层33也可不是激光焊接。如图10所示，为本发明电连接器100的第二实施例，如图11、图12和图13所示，其与第一实施例的区别在于，基部211与接触部212由一连接部214连接，连接部214包括由基部211朝前延伸的一水平部2141，和由水平部2141的一侧边竖直向上延伸的一竖直部2142，接触部212由竖直部2142的前端朝前延伸，使得接触部212与基部211互相垂直，同样接触部212的侧面与焊接部311激光焊接；焊接部311的自由端抵接于水平部2141的前端且与水平部2141的前端激光焊接，增强焊接效果，凹槽14向后延伸超过水平部2141的前端。第二实施例其余结构与第一实施例完全一致，在此不再赘述。在其它实施例中，水平部2141的前端仅仅对焊接部311的自由端形成挡止，二者之间存在间隙或不焊接。本发明电连接器具有以下有益效果：1、基部211呈水平平板状，接触部212相对于基部211偏转，使二者形成一夹角，使得接触部212原本上下相对的两个表面左右相对，焊接部311与接触部212的一个侧面焊接，二者的接触部位朝上显露，有利于激光l由上方照射焊接，便于操作；而且激光焊接后，便于检查焊接部311与接触部212之间的焊接是否稳固；另外，由于焊接部311的自由端位于基部211的前方，也就是说焊接部311不会搭接在基部211上方，不仅可以降低所述线缆3的高度，而且可以使基部211的横截面积等于焊接部311的横截面积s2和接触部212的横截面积s1之和，避免焊接部311的横截面积s2和接触部212的横截面积s1之和与基部211的横截面积差距过大，导致阻抗不匹配等问题，造成高频损失。2、焊接部311收容于凹槽14中，凹槽14对焊接部311进行定位，避免焊接部311左右晃动而影响焊接效果；焊接部311的自由端位于凹槽14后端的前方，使得焊接部311的自由端与凹槽14的后端之间还有一定距离，凹槽14在设计时沿长度方向留有较大的余量，以收容整个焊接部311，便于焊接部311在凹槽14内前后挪动至最佳位置，与接触部212配合。3、水平部2141的前端对焊接部311的自由端形成挡止，可避免焊接部311过度延伸至水平部2141的前端的后方，形成明显的天线效应，影响信号的传输质量。4、焊接部311的轴心线c高于凹槽14，避免焊接部311过度陷入凹槽14内，使焊接部311的大部分不显露于凹槽14，而影响其与接触部212的配合进而影响焊接效果；焊接部311的轴心线c高度介于接触部212的顶面2121和底面2122之间，使得在水平方向上，焊接部311的最宽的部分与接触部212配合，可保证后续的焊接效果；且接触部212的顶面2121低于焊接部311的最高点，避免接触部212的顶面2121对激光l形成挡止，对焊接造成不利影响。5、屏蔽片23设置凸出部231与显露于开槽341的屏蔽层33激光焊接，既增强了屏蔽效果，同时凸出部231也对线缆3形成限位；相邻线缆3对应的凸出部231前后错开，使得即使相邻线缆3靠得很近，相邻线缆3之间的空间也便于设置多个凸出部231。以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。当前第1页12