HDMI连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，特别是涉及一种HDMI连接器。

背景技术：

HDMI(High Definition Multimedia Interface)是一种数字化视频、音频接口技术，是适合影像传输的专用型数字化接口，其可同时传送音频和影像信号。

常规的D型HDMI母座连接器的尺寸外形较为小巧，端子的材料较弱，在生产制造过程中，需要对两排端子上分别注塑绝缘材料，以对两排端子分别进行固定及绝缘，再将两部分进行组装以得到HDMI连接器成品，但这种HDMI连接器的加工过程较为复杂，实现成本较高，导致HDMI连接器的结构也较为复杂，性能不够稳定可靠。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种结构简单，性能稳定可靠的HDMI连接器。

一种HDMI连接器，包括：

第一端子排，包括多个均匀排列的第一端子，所述第一端子包括第一接触部、第一焊接部及第一连接部，所述第一连接部连接所述第一接触部与所述第一焊接部；

第二端子排，与所述第一端子排相对设置，所述第一端子排包括多个均匀排列的第二端子，所述第二端子包括第二接触部、第二焊接部及第二连接部，所述第二连接部连接所述第二接触部与所述第二焊接部；及

绝缘主体，注塑成型于所述第一端子排及所述第二端子排上，所述绝缘主体包括第一绝缘体及第二绝缘体，所述第一绝缘体夹设于多个所述第一接触部与多个所述第二接触部之间，所述第二绝缘体包覆多个所述第一连接部与多个所述第二连接部，所述第一绝缘体与所述第二绝缘体一体成型。

在其中一个实施例中，所述第一接触部与所述第二接触部平行设置，且均呈条状结构，所述第一连接部向靠近所述第一接触部的一侧弯折呈折弯状，所述第二连接部向背离所述第一连接部的一侧弯折呈折弯状，沿所述第一接触部及所述第二接触部的延伸方向，所述第二连接部的长度小于所述第一连接部的长度，所述第一焊接部与所述第二焊接部位于同一平面上，且与所述第一接触部及所述第二接触部平行设置。

在其中一个实施例中，所述第二端子位于相邻两个所述第一端子之间，相邻两个所述第一端子之间的间隙的宽度大于或等于所述第二端子的宽度。

在其中一个实施例中，相邻两个所述第一端子的中心线之间的距离为0.4mm。

在其中一个实施例中，所述第一绝缘体上与所述第一接触部相对的位置开设有第一通孔，所述第一绝缘体上与所述第二接触部相对的位置开设有第二通孔，所述第一通孔及所述第二通孔均贯穿所述第一绝缘体，沿与所述第一接触部的延伸方向相平行的方向，所述第一通孔与所述第二通孔间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第二绝缘体上与所述第二焊接部相对的位置开设有贯穿所述第二绝缘体的第三通孔，在多个所述第一连接部的背离所述第二焊接部的一侧，多个所述第三通孔相连通。

在其中一个实施例中，所述第二绝缘体上还开设有多个凹槽，多个所述凹槽位于背离所述第二端子的一侧。

在其中一个实施例中，还包括壳体，为中空结构，所述壳体套设于所述绝缘主体上。

在其中一个实施例中，所述第二绝缘体上相对的两侧壁上设有凸块，所述壳体上设有滑槽，所述凸块能够导入所述滑槽内，所述壳体上设有卡位弹片，所述卡位弹片向所述壳体的内侧折弯，并能够容置于所述第三通孔内。

在其中一个实施例中，所述壳体上与所述第一端子排相对的侧壁上设有抵持弹片，所述抵持弹片向所述壳体的内侧弯折以呈钩状。

上述HDMI连接器中，绝缘主体仅需要一次注塑成型得到，减少了中间加工工序，从而降低了整体结构的复杂程度、降低了加工成本。同时，也能够有效保证第一端子排与第二端子排的正位度及平面度，较大程度的提高了HDMI连接器的稳定性及可靠度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的HDMI连接器的结构爆炸示意图；

图2为图1中所示HDMI连接器在制作过程中第一端子排与第二端子排的位置固定示意图；

图3为图2中所示第一端子排与第二端子排位置固定后的主视图；

图4为图2中所示第一端子排与第二端子排位置固定后的俯视图；

图5为在图1中所示第一端子排、第二端子排及绝缘主体的整体俯视图；

图6为图5中所示A-A处的剖视图；

图7为图5中所示B-B处的剖视图；及

图8为图5中所示C-C处的剖视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型一实施例的HDMI连接器10具体为D型HDMI连接器母座。

结合图1、图2及图3所示，具体在本实施例中，HDMI连接器10包括第一端子排100、第二端子排200、绝缘主体300及壳体400。其中，第一端子排100包括多个第一端子110，多个第一端子110均匀排列。第二端子排200包括多个第二端子210，多个第二端子210沿与第一端子排100相平行的方向均匀排列，从而使得第二端子排200与第一端子排100相对设置。绝缘主体300注塑成型于第一端子排100及第二端子排200上。壳体400为中空结构，且套设于绝缘主体300上。

第一端子110包括第一接触部111、第一焊接部112及第一连接部113，第一连接部113连接第一接触部111与第一焊接部112。第二端子210包括第二接触部211、第二焊接部212及第二连接部213，第二连接部213连接第二接触部211与第二焊接部212。绝缘主体300包括第一绝缘体310及第二绝缘体320，第一绝缘体310与第二绝缘体320一体成型。第一绝缘体310夹设于多个第一接触部111与多个第二接触部211之间，第二绝缘体320包覆多个第一连接部113与多个第二连接部213。

具体的，第一接触部111与第二接触部211平行设置，且均呈条状结构。第一连接部113向靠近第一接触部111的一侧弯折呈折弯状，第二连接部213向背离第一连接部113的一侧弯折呈折弯状。沿第一接触部111及第二接触部211的延伸方向，第二连接部213的长度小于第一连接部113的长度，从而使得第一连接部113与第二连接部213能够在空间上进行避让，使第二连接部213的末端与第一接触部111的末端能够在同一平面上。进一步的，第一连接部113的末端沿平行于第一接触部111的方向延伸，以得到第一焊接部112。第二连接部213的末端沿平行于第二接触部211的方向延伸并靠近第一焊接部112，以得到第二焊接部212。第一焊接部112与第二焊接部212位于同一平面上。此时，第二连接部213及第二焊接部212所构成的整体与第一连接部113相对。

结合图2、图3、图4、图5及图8所示，具体的，第一接触部111的宽度大于第一连接部113的宽度，第二接触部211的宽度大于第二连接部213的宽度，从而使得第一接触部111及第二接触部211与连接器公座相配合时，具有较大的接触面积，以提高电连接的稳定性。

相邻两个第一接触部111之间的间距、第一接触部111的宽度及第二接触部211的宽度均相等，第二接触部211位于相邻两个第一接触部111之间，以恰好与相邻两个第一接触部111之间的间隙相对。此时，第二端子210位于相邻两个第一端子110之间，多个第二端子210与多个第一端子110之间的多个间隙一一对应。

具体的，相邻两个第一端子的中心线之间的距离为0.4mm，即相邻两个第一接触部111之间的间距、第一接触部111的宽度及第二接触部211的宽度均为0.2mm，从而在沿第一端子110及第二端子210的排列方向，第二端子210与相邻的第一端子110偏离的距离为0.2mm。

需要指出的是，在其他实施例中，第二接触部211及第一接触部111的宽度也可以小于0.2mm，从而使得相邻两个第一接触部111之间的间距也可以大于第二接触部211及第一接触部111的宽度。

结合图2、图3及图4所示，上述HDMI连接器10在制作过程中，第一端子排100的两端分别连接有第一端子料带20，第一端子料带20用于连接多个第一端子110。第二端子210的两端分别连接有第二端子料带30，第二端子料带30用于连接多个第二端子210。第一端子料带20及第二端子料带30均为平板状结构。其中，第二焊接部212的末端与第二端子料带30之间通过料带连接部40连接。料带连接部40呈倒“U”字形结构，其先从第二焊接部212的末端向靠近第一连接部113的一侧弯折，之后沿平行于第一焊接部112的方向延伸，并在超出第一焊接部112的末端之后向靠近第二焊接部212的一侧弯折。从而使得在第一接触部111末端的第一端子料带20与第二接触部211末端的第二端子料带30紧贴时，第一焊接部112末端的第一端子料带20也恰好能够与料带连接部40末端的第二端子料带30紧贴，从而对第一端子排100及第二端子排200进行位置固定。之后，将连接有第一端子料带20的第一端子排100及连接有第二端子料带30的第二端子排200放置于模具内，即可在第一端子排100及第二端子排200上一次注塑成型得到绝缘主体300。再将第一端子料带20、第二端子料带30及料带连接部40一并去除，在绝缘主体300外围套设壳体400后，即可得到上述HDMI连接器10。

上述HDMI连接器10中，绝缘主体300仅需要一次注塑成型得到，减少了中间加工工序，从而降低了整体结构的复杂程度、降低了加工成本。同时，也能够有效保证第一端子排100与第二端子排200的正位度及平面度，较大程度的提高了HDMI连接器10的稳定性及可靠度。

结合图5、图6及图7所示，具体在本实施例中，第一绝缘体310上与第一接触部111相对的位置开设有第一通孔311，第一绝缘体310上与第二接触部211相对的位置开设有第二通孔312，第一通孔311及第二通孔312均贯穿第一绝缘体310。沿与第一接触部111的延伸方向相平行的方向，第一通孔311与第二通孔312间隔设置。

其中，第一通孔311及第二通孔312均为多个。沿第一端子110及第二端子210的排列方向，多个第一通孔311与多个第二接触部211一一对应，多个第二通孔312与多个第一接触部111一一对应。

通过设置多个第一通孔311及第二通孔312，以在实现第一接触部111与第二接触部211之间绝缘的基础上，加快第一绝缘体310注塑过程中的热量扩散，减少注塑缺陷的产生，同时也使得第一绝缘体310的用料量减少。

具体在本实施例中，第二绝缘体320上与第二焊接部212相对的位置开设有贯穿第二绝缘体320的第三通孔321。在多个第一连接部113的背离第二焊接部212的一侧，多个第三通孔321相连通，不仅加快了第二绝缘体320注塑过程中的热量扩散，减少注塑缺陷的产生，同时也使得第二绝缘体320的用料量得到较大程度的减少。

第二绝缘体320上还开设有多个凹槽322，多个凹槽322位于背离第二端子210的一侧，以加快第二绝缘体320注塑过程中的热量扩散，减少第二绝缘体320的用料量。

再次参阅图1所示，第二绝缘体320上相对的两侧壁上设有凸块323，壳体400上设有滑槽410，凸块323能够沿与第一端子排100及第二端子排200相平行的方向导入滑槽410内。壳体400上设有卡位弹片420，卡位弹片420向壳体400的内侧折弯，并能够容置于第三通孔321内，以与第三通孔321的内壁抵接。凸块323及卡位弹片420相配合，以将壳体400限位于第二绝缘体320上。

壳体400上与第一端子排100相对的侧壁上设有抵持弹片430，抵持弹片430向壳体400的内侧弯折以呈钩状，以在上述HDMI连接器10与连接器公座相配合时，对连接器公座的表面进行抵接，提高上述HDMI连接器10与连接器公座的连接可靠性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。