一种散热器和散热装置的制作方法

本实用新型涉及通信技术领域，特别涉及一种散热器和散热装置。

背景技术：

随着通信技术的发展，通信产品的功能逐渐增多，通信产品中芯片的功耗也逐渐增加，因此，需要在芯片上安装散热器。由于散热器基板和芯片底部电路板之间的距离是固定的，通常需要在散热器底部和芯片上表面之间填充厚度较大的导热垫或者导热凝胶，以吸收芯片尺寸不同而带来的间隙。当填充材料厚度大，芯片产生的功耗较大时，容易导致导热材料引起的热阻较大。

可见，现有散热器的散热效果较差。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种散热器和散热装置，解决了散热器的散热效果较差的问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例提供了一种散热器，包括：

散热装置和基板；

其中，所述散热装置包括散热器本体、凸台和弹性装置；

所述散热器本体和所述基板固定连接，所述凸台通过螺栓连接所述基板和所述散热器本体，所述凸台设于所述螺栓的无螺纹段，所述凸台和所述基板之间设有所述弹性装置，所述弹性装置与所述凸台和所述基板连接。

本实用新型实施例还提供了一种散热装置，包括：

散热器本体、凸台和弹性装置；

所述凸台通过螺栓连接所述散热器本体，所述凸台设于所述螺栓的无螺纹段，所述凸台和所述散热器本体之间设有所述弹性装置，所述弹性装置连接所述凸台和所述散热器本体。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型实施例的散热器，凸台可以在螺栓的无螺纹部分浮动，可以通过浮动的凸台吸收散热器和热源之间的尺寸公差，当在热源表面涂抹热阻较小的导热材料时，凸台和热源之间可以通过热阻较小的导热材料传热，降低了导热材料引起的热阻，提高了散热器的散热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种散热器底面爆炸图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种散热器底面爆炸图；

图3是本实用新型实施例提供的另一种散热器底面爆炸图；

图4是本实用新型实施例提供的一种散热器正面爆炸图；

图5是本实用新型实施例提供的一种凸台的结构图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种散热器底面爆炸图；

图7是本实用新型实施例提供的一种散热器的正面组装结构图；

图8是本实用新型实施例提供的一种散热器的底面组装结构图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的一种散热器底面爆炸图。散热器包括：

散热装置1和基板2；

其中，所述散热装置1包括散热器本体11、凸台12和弹性装置13；

所述散热器本体11和所述基板2固定连接，所述凸台12通过螺栓14连接所述基板2和所述散热器本体11，所述凸台12设于所述螺栓14的无螺纹段，所述凸台12和所述基板2之间设有所述弹性装置13，所述弹性装置13与所述凸台12和所述基板2连接。

在该实用新型实施例中，散热器可以包括一个或多个散热装置，散热装置与基板连接，图1中的一个散热装置仅仅是举例。当散热器包含多个散热装置时，可以用于多芯片散热，提高散热效果。

凸台设有多个孔洞，螺栓的螺杆穿过凸台的孔洞后，与基板和散热器本体连接。在进行安装时，可以将螺栓的螺纹部分与基板的底部接触，达到紧缩散热器的目的。凸台的孔洞的大小可以根据螺栓的直径来确定，使凸台可以通过孔洞在螺栓的无螺纹部分上下浮动。可以在凸台和基板之间设置弹性装置，例如，可以在凸台和基板之间设置弹片，使弹片与凸台和基板连接；也可以在凸台和基板之间设置弹簧，弹簧可以设于凸台和基板之间的螺栓的螺杆上，使弹簧与凸台和基板连接。这样，通过凸台的浮动吸收热源与基板之间的尺寸公差。在凸台和基板之间可以填充导热材料，凸台可以将热源的热量通过导热材料传递给散热器本体，从而通过散热器本体散掉一部分热量。基板上可以设多个定位销，在将散热器安装至热源时，可以将定位销对应热源单板上的螺母孔位，并使用螺栓穿过定位销使散热器固定在热源上。

在该实用新型实施例中，凸台可以在螺栓的无螺纹部分浮动，可以通过浮动的凸台吸收散热器和热源之间的尺寸公差，可以在热源表面涂抹热阻较小的导热材料，使凸台和热源之间通过热阻较小的导热材料传热，降低了导热材料引起的热阻，提高了散热器的散热效果。

可选的，如图2所示，所述散热器包括至少两个所述散热装置1。

在该实施方式中，散热器包含至少两个相同的散热装置，散热装置以相同的方式与基板连接，散热装置与基板的具体连接方式参见图1对应的实施例中的描述。图2中的两个散热装置仅仅是举例。这样，可以使用该散热器用于多芯片散热，可以充分利用空间，并且可以提高散热效率。

可选的，如图3所示，所述至少两个散热装置1的凸台12之间通过第一热管3连接。

在该实施方式中，散热装置的凸台之间采用热管连接起来，使多个凸台之间能够进行热传递，从而达到热源均温的效果，提高散热效果，图3中的两个散热装置仅仅是举例。在具体实施过程中，可以将凸台设置凹槽，将热管设置于凸台的凹槽内，可以增大接触面积，提高散热效果。

可选的，如图4所示，所述散热器本体11包括子散热器111，所述散热器本体11设有一通孔，所述子散热器111设于所述通孔内，所述凸台12通过螺栓连接所述基板2和所述子散热器111。

在该实施方式中，散热器本体设有一通孔，子散热器设于通孔内，螺栓穿过凸台和基板后，与子散热器固定连接。在子散热器和凸台对接处，基板可以同样设置通孔，使子散热器和凸台对接，在子散热器和凸台之间可以填充导热材料，例如导热凝胶或者导热垫，这样，可以将凸台传递的一部分热量通过散热器本体散出，一部分热量通过子散热器散出，可以提高散热效率，提高散热效果。

可选的，如图5所示，所述弹性装置13为弹片131。

在凸台和基板之间设置弹片，当凸台与热源接触时，热源对凸台的作用力与弹片对凸台的作用力控制凸台上下浮动，从而吸收热源与散热器的尺寸公差，减小导热材料的热阻，提高散热器的散热效果。

可选的，如图5所示，所述凸台12设有与所述弹片131匹配的凹槽121，所述弹片131的部分部位设于所述凸台12中与所述弹片131匹配的凹槽121内。

凸台上设有尺寸与弹片匹配的凹槽，使弹片的部分部位置于凹槽内，防止弹片滑动而影响散热器散热的稳定性。这样，散热器的散热性能稳定，可以提高散热效果。

可选的，如图6所示，所述凸台12和所述基板2之间设有第二热管4，所述基板2和所述凸台12分别设有与所述第二热管4匹配的凹槽，所述第二热管4的一端设于所述基板2的凹槽内，所述第二热管4的另一端设于所述凸台12中与所述第二热管4匹配的凹槽内。

在凸台和基板之间设有热管，凸台和基板上分别可以设有与热管尺寸相匹配的凹槽，这样，可以将热管的一端设于凸台的凹槽内，热管的另一端设于基板的凹槽内，从而增大热管与基板的接触面，以及热管与凸台的接触面，提高导热效果。另一方面，将热管设于凹槽内，可以防止热管的位置移动，提高散热器的稳定性。热管的形状可以设为U型，这样，可以节约空间，增大热管与凸台的接触面以及热管与基板的接触面，可以提高散热效果。

图7和图8为散热器组装后正面和底面的结构图。散热器在使用时，可以把弹片放置在凸台和基板之间，然后在凸台和子散热器之间添加导热材料，例如导热垫或者导热凝胶，并紧锁螺栓14。接下来在热源表面涂适量的导热材料，例如导热硅脂，把散热器放置在热源上，散热器的凸台和热源位置对应，散热器的定位销5对应单板上个的螺母孔位，定位后紧锁螺钉6，完成安装。

本实用新型实施例还提供一种散热装置，如图1所示，散热装置包括：

散热器本体11、凸台12和弹性装置13；

所述凸台12通过螺栓14连接所述散热器本体11，所述凸台12设于所述螺栓14的无螺纹段，所述凸台12和所述散热器本体11之间设有所述弹性装置13，所述弹性装置13连接所述凸台12和所述散热器本体11。

在该实施方式中，可以在散热装置的凸台和散热器本体之间设导热材料或导热管，使凸台将热量传递给散热器本体，散热装置的凸台可以在螺栓的无螺纹段上下浮动，可以吸收散热器和热源之间的尺寸公差，降低导热材料引起的热阻，提高散热效果。

可选的，如图4所示，所述散热器本体11包括子散热器111，所述散热器本体11设有一通孔，所述子散热器111设于所述通孔内，所述子散热器111与所述散热器本体11连接，所述凸台通过螺栓与所述子散热器111连接。

在该实施方式中，散热器本体设有通孔，子散热器设于通孔内，散热器本体通孔内可以设有凸出结构，散热器本体和子散热器可以采用螺栓连接。凸台可以将热量传递给散热器本体和子散热器，可以扩大散热面积，提高散热效果。

可选的，如图5所示，所述弹性装置为弹片。

在该实施方式中，可以在凸台和散热器本体之间设弹片，当凸台与热源接触时，热源对凸台的作用力与弹片对凸台的作用力控制凸台上下浮动，从而吸收热源与散热器的尺寸公差，减小导热材料的热阻，提高散热器的散热效果。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。