一种电池极片裁切机的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种电池极片裁切机。

背景技术：

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、能量密度大、输出功率高、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备上得到广泛的应用，而且也广泛的应用于电动汽车、电动工具等领域，因此对锂电池的性能要求越来越高是目前各大电池厂家发展的主要方向，目前市场上的锂电池通常为叠片式结构，即将正极片、负极片和隔离膜层叠后构成电池芯，然后在电池芯外封装外壳。其中，正、负极片在生产中需要将宽幅的原材料裁切成不同规格的宽度以满足使用需求，在现有技术下，锂电池极片的裁切通常采用手工裁切或裁切机裁切的方式。其中，手工裁切具有劳动强度大、人力成本高和裁切效率低等劣势，其适合较小规模的作坊式生产；同时现有的裁切机机体庞大占用空间大，且制造成本高，并且现有的裁切机大多不能实现连续化裁切加工，生产效率还不够高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种电池极片裁切机，裁切设备为桌面模块组合式结构，各动作结构设计合理并结合在成一体，机体整体结构紧凑，占用空间小，维修更换方便，降低了制造成本，同时裁切设备对电池极片进行连续高效裁切，提高了电池裁切效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种电池极片裁切机，包括工作台，所述工作台下部固定上料机构，固定在工作台上端面的送料机构、送给机构，且在工作台在送料机构一侧设置裁片模具和皮带输送机构，电池极片存在上料机构上，而送料机构将上料机构上的电池极片一片一片送至裁片模具的输入部端口，再由送给机构将输入部端口的电池极片推送至裁片模具裁切部裁切，最后皮带输送机构将裁切好的电池极片输出，完成电池极片的裁切，整个裁切动作一气呵成，实现连续高效裁切，提高了电池裁切效率。

进一步地，所述上料机构包括固定在工作台上的上料安装支架，所述上料安装支架为L型支架，且上料安装支架的竖直直角边设置在工作台下部，上料安装支架的水平直角边固定在工作台的下端面上，所述上料安装支架的竖直直角边外侧固定有上料驱动电机，上料安装支架的竖直直角边内侧固定有连接上料驱动电机转轴的上料带轮，且上料带轮上张紧上料皮带，所述上料皮带上固定有推送块，且推送块顶部固定有顶杆，所述上料安装支架的水平直角边下端面设有连接套，且上料安装支架的水平直角边上端面设有料仓，且在料仓内设有放料板，所述放料板的下端面与顶杆顶端固定连接，且在放料板上叠放电池极片，上料机构通过上料驱动电机驱动与上料皮带固定连接的推送块移动，从而推送块顶部的顶杆将放料板慢慢抬升，实现放料板上的电池极片在料仓内的高低位置调节。

进一步地，所述送料机构固定在上料机构的上方，且送料机构包括固定工作台上端面的送料安装架体，所述送料安装架体上端面固定送料驱动气缸，且在架体表面设置线槽，所述送料驱动气缸的活塞杆连接安装板条，所述安装板条穿过线槽，且在安装板条的下端部固定连接吸附气缸，所述吸附气缸的活塞杆连接吸盘，且所述送料安装架体下端面上固定有与安装板条滑动连接的第一滑行导轨，送料机构输送电池极片时，由送料驱动气缸伸缩推动安装板在线槽内移动，使吸附气缸停留在料仓内电池极片的正上方，再是安装板上的吸附气缸驱动吸盘下移吸附起电池极片，并由送料驱动气缸将安装板同电池极片沿线槽输送至裁片模具的输入部端口，实现对电池极片的工位调节。

进一步地，所述送给机构固定在工作台上端面的上料机构后侧，且送给机构包括固定在工作台上的送给框架，所述送给框架靠一侧端部设置送给驱动电机，且在送给框架上设有与送给驱动电机转轴连接的送给带轮，且送给带轮上张紧送给皮带，所述送给皮带上固定滑块，所述滑块上固定推送板条，且在送给框架上侧框边固定与滑块滑动连接的第二滑行导轨，所述送给框架在靠送给皮带的两端侧固定有滑块运行的限位开关，送给机构的送给驱动电机驱动送给皮带运行，送给皮带带动滑块运行，且连接滑块的推送板条随着滑块移动，且移动的推送板条将电池极片推送至裁片模具的裁切部进行裁切。

进一步地，所述裁片模具包括固定在工作台上端面的模具支架，所述模具支架顶部固定有冲切气缸，所述冲切气缸的活塞杆穿过模具支架并在杆端部固定连接冲压块，且在冲压块下端部设有冲压头刀，所述模具支架在冲压头刀的正下方设置下刀座，且下刀座的上端面固定输料导向板，所述裁片模具由冲切气缸驱动冲压块下压，通过冲压块下端部的冲压头刀对下刀座上的电池极片进行快速裁切。

进一步地，所述皮带输送机构固定在工作台上端面并连接裁片模具，且皮带输送机构包括固定在工作台面上的皮带驱动安装架，所述皮带驱动安装架上平行设置上滚轮轴，且皮带驱动安装架在上滚轮轴的下部设置下滚轮轴，所述皮带驱动安装架在上滚轮轴的上方固定皮带托板，在皮带驱动安装架的侧面固定连接下滚轮轴的皮带驱动电机，所述皮带托板、上滚轮轴、下滚轮轴上绕接输送皮带，且皮带托板上方固定检测支架，所述检测支架上设有光线传感器，所述皮带输送机构由皮带驱动电机经滚轮轴驱动输送皮带运动，裁切好的电池极片由输送皮带输出。

进一步地，所述工作台上设有机体控制面板，所述机体控制面板与上料机构的上料驱动电机线路连接，机体控制面板与送给机构的送给驱动电机线路连接，且机体控制面板与皮带输送机构的皮带驱动电机线路连接，所述机体控制面板与送料机构的送料驱动气缸的运行控制阀和吸附气缸的运行控制阀线路连接，机体控制面板与裁片模具的冲切气缸的运行控制阀线路连接，且所述机体控制面板与送给机构的限位开关线路连接，机体控制面板与皮带输送机构的光线传感器线路连接，机体控制面板对机体的上料机构、送料机构、送给机构、裁片模具以及皮带输送机构运行进行协调控制，保证设备各机构有序高效运行。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的裁切设备由安装在工作台上的上料机构、送料机构、送给机构、裁片模具和皮带输送机构模块式组合桌面结构，各模块结构在工作台上结构布置合理，机体整体结构紧凑，占用空间小，同时模块化设计，便于维修更换方便，降低了制造成本，且各模块机构协调有序运行，实现了电池极片连续自动化高效裁切，提高了电池裁切效率，减少了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型电池极片裁切机第一视角立体结构示意图；

图2为本实用新型电池极片裁切机第二视角立体结构示意图；

图3为本实用新型电池极片裁切机的主视图；

图4为本实用新型电池极片裁切机的后视图；

图5为本实用新型电池极片裁切机的上料机构立体示意图；

图6为本实用新型电池极片裁切机的上料机构主视图；

图7为本实用新型电池极片裁切机的上料机构俯视图；

图8为本实用新型电池极片裁切机的送料机构立体示意图；

图9为本实用新型电池极片裁切机的送料机构主视图；

图10为本实用新型电池极片裁切机的送料机构侧视图；

图11为本实用新型电池极片裁切机的送料机构俯视图；

图12为本实用新型电池极片裁切机的送给机构第一视角立体示意图；

图13为本实用新型电池极片裁切机的送给机构第二视角立体示意图；

图14为本实用新型电池极片裁切机的送给机构主视图；

图15为本实用新型电池极片裁切机的皮带输送机构立体示意图；

图16为本实用新型电池极片裁切机皮带输送机构的皮带驱动安装架的立体结构示意图；

图17为本实用新型电池极片裁切机皮带输送机构的皮带驱动安装架的主视图；

图18为本实用新型电池极片裁切机裁片模具的第一视角立体结构示意图；

图19为本实用新型电池极片裁切机裁片模具的第二视角立体结构示意图；

图20为本实用新型电池极片裁切机裁片模具的主视图。

其中：1、工作台；2、上料机构；3、送料机构；4、裁片模具；5、皮带输送机构；6、送给机构；7、机体控制面板；20、上料安装支架；21、上料驱动电机；22、上料带轮；23、上料皮带；24、推送块；25、顶杆；26、连接套；27、料仓；28、放料板；30、送料安装架体；31、送料驱动气缸；32、安装板条；33、线槽；34、吸盘；35、电池极片；36、吸附气缸；37、第一滑行导轨；40、模具支架；41、冲切气缸；42、冲压块；43、冲压头刀；44、输料导向板；45、下刀座；50、皮带驱动安装架；51、皮带驱动电机；52、皮带托板；53、输送皮带；54、检测支架；55、光线传感器；56、上滚轮轴；57、下滚轮轴；60、送给框架；61、送给驱动电机；62、送给带轮；63、送给皮带；64、滑块；65、推送板条；66、限位开关；67、第二滑行导轨。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2、3、4所示，本实用新型涉及一种电池极片裁切机，包括工作台1，所述工作台1下部固定上料机构2，固定在工作台1上端面的送料机构3、送给机构6，且在工作台1在送料机构3一侧设置裁片模具4和皮带输送机构5，且在工作台1上设置了控制机体上的上料机构2、送料机构3、送给机构6、裁片模具4以及皮带输送机构5有序协调运行的机体控制面板7，其中电池极片存在上料机构2上，而送料机构3将上料机构2上的电池极片一片一片送至裁片模具4的输入部端口，再由送给机构6将输入部端口的电池极片推送至裁片模具4裁切部裁切，最后皮带输送机构5将裁切好的电池极片输出，完成电池极片的裁切，整个裁切动作一气呵成，实现连续高效裁切，提高了电池裁切效率。

如图5、6、7所示，所述上料机构2包括固定在工作台1上的上料安装支架20，所述上料安装支架20为L型支架，且上料安装支架20的竖直直角边设置在工作台1下部，上料安装支架20的水平直角边固定在工作台1的下端面上，所述上料安装支架20的竖直直角边外侧固定有上料驱动电机21，上料安装支架20的竖直直角边内侧固定有连接上料驱动电机21转轴的上料带轮22，且上料带轮22上张紧上料皮带23，所述上料皮带23上固定有推送块24，且推送块24顶部固定有顶杆25，所述上料安装支架20的水平直角边下端面设有连接套26，且上料安装支架20的水平直角边上端面设有料仓27，且在料仓27内设有放料板28，所述放料板28的下端面与顶杆25顶端固定连接，且在放料板28上叠放电池极片35，上料机构2的上料驱动电机21通过带动上料带轮22转动，使推送块24随上料皮带23移动，从而推送块24顶部的顶杆25推动放料板28以及放料板28上叠放的电池极片35上下移动。

如图8、9、10、11所示，所述送料机构3固定在上料机构2的上方，且送料机构3包括固定工作台1上端面的送料安装架体30，所述送料安装架体30上端面固定送料驱动气缸31，且在架体表面设置线槽33，所述送料驱动气缸31的活塞杆连接安装板条32，所述安装板条32穿过线槽33，且在安装板条32的下端部固定连接吸附气缸36，所述吸附气缸36的活塞杆连接吸盘34，且所述送料安装架体30下端面上固定有与安装板条32滑动连接的第一滑行导轨37，所述送料安装架体30为有四根立柱支撑的架板结构，所述送料驱动气缸31通过活塞杆的伸缩驱动安装板条32在线槽33内移动，所述安装板条32带动下端部吸附气缸36移动至电池极片35正上方的工位以及带动下端部吸附气缸36移动至模具支架40的输入部端口工位，且在吸附气缸36移动至电池极片35正上方的工位时，吸附气缸36驱动吸盘34下移吸附电池极片35，接着吸附气缸36驱动吸盘34上移，且吸附气缸36随同安装板条32移动至模具支架40的输入部端口工位时，吸附气缸36驱动吸盘34下移将电池极片35放置在模具支架40的输入部端口处，实现对电池极片35的加工工位搬移。

如图12、13、14所示，所述送给机构6固定在工作台1上端面的上料机构2后侧，且送给机构6包括固定在工作台1上的送给框架60，所述送给框架60靠一侧端部设置送给驱动电机61，且在送给框架60上设有与送给驱动电机61转轴连接的送给带轮62，且送给带轮62上张紧送给皮带63，所述送给皮带63上固定滑块64，所述滑块64上固定推送板条65，且在送给框架60上侧框边固定与滑块64滑动连接的第二滑行导轨67，所述送给框架60在靠送给皮带63的两端侧固定有滑块64运行的限位开关66，送给机构6的驱动电机61驱动送给皮带63运行，同时送给皮带63带动其上固定的滑块64以及在滑块64上固定的推送板条65移动，而推送板条65在移动过程中，将模具支架40的输入部端口处电池极片35推送至模具支架40裁切部进行裁切。

如图18、19、20所示，所述裁片模具4包括固定在工作台1上端面的模具支架40，所述模具支架40顶部固定有冲切气缸41，所述冲切气缸41的活塞杆穿过模具支架40并在杆端部固定连接冲压块42，且在冲压块42下端部设有冲压头刀43，所述模具支架40在冲压头刀43的正下方设置下刀座45，且下刀座45的上端面固定输料导向板44，其中电池极片35预先置于输料导向板44的输入口处，在电池极片35由送给机构6推送至模具支架40裁切部时，裁片模具4的冲切气缸41驱动冲压块42下移，且冲压块42下端部上的冲压头刀43对电池极片35快速冲压裁切。

如图15、16、17所示，所述皮带输送机构5固定在工作台1上端面并连接裁片模具4，且皮带输送机构5包括固定在工作台1面上的皮带驱动安装架50，所述皮带驱动安装架50上平行设置上滚轮轴56，且皮带驱动安装架50在上滚轮轴56的下部设置下滚轮轴57，所述皮带驱动安装架50在上滚轮轴56的上方固定皮带托板52，在皮带驱动安装架50的侧面固定连接下滚轮轴57的皮带驱动电机51，所述皮带托板52、上滚轮轴56、下滚轮轴57上绕接输送皮带53，且皮带托板52上方固定检测支架54，所述检测支架54上设有光线传感器55，皮带输送机构5的输送皮带53由皮带驱动电机51驱动滚轮轴旋转带动运行，且输送皮带53与裁片模具4的输料导向板44平齐，当电池极片35裁切后，由输送皮带53输出，且在输送皮带53的上方设置的光线传感器55对裁切后进行感应监测，保证电池极片35裁切后质量。

如图1至20所示，所述工作台1上设有机体控制面板7，所述机体控制面板7与上料机构2的上料驱动电机21线路连接，机体控制面板7与送给机构6的送给驱动电机61线路连接，且机体控制面板7与皮带输送机构5的皮带驱动电机51线路连接，所述机体控制面板7与送料机构3的送料驱动气缸31的运行控制阀和吸附气缸36的运行控制阀线路连接，机体控制面板7与裁片模具4的冲切气缸41的运行控制阀线路连接，且所述机体控制面板7与送给机构6的限位开关66线路连接，机体控制面板7与皮带输送机构5的光线传感器55线路连接。

实施例1

首先，在机体的上料机构2的料仓27内放料板28上叠放电池极片35，接着机体控制面板7控制上料机构2的上料驱动电机21运行，而上料机构2的推送块24顶部的顶杆25在料驱动电机21驱动下，上下调节顶杆25顶部的放料板28以及放料板28上的电池极片35高度位置，当电池极片35调节至合适位置，机体控制面板7控制送料机构3的送料驱动气缸31活塞杆伸缩，送料驱动气缸31驱动安装板条32上的吸附气缸36移至电池极片35正上方，接着机体控制面板7控制机体控制面板7伸缩杆上的吸盘34下移，吸附起电池极片35，接着送料驱动气缸31驱动安装板条32以及吸附气缸36沿线槽33运行至裁片模具4的输料导向板44的输入口处，接着吸附气缸36活塞杆下移吸盘34放下电池极片35，同时送料驱动气缸31回复原位，同时机体控制面板7控制送给机构6的送给驱动电机61驱动送给皮带63以及皮带上固定的滑块64移动，且滑块64上固定的推送板条65随滑块64一起移动，在推送板条65移动过程中将电池极片35从输料导向板44的输入口推送至裁片模具4的裁切部，接着送给驱动电机61驱动滑块64以及推送板条65回复原位，同时机体控制面板7控制裁片模具4的冲切气缸41驱动冲压块42下移，且冲压块42下端部上的冲压头刀43下压对电池极片35进行冲切，接着冲切气缸41回复原位，而且裁切好的电池极片35从皮带输送机构5上的输送皮带53输出，至此完成电池极片35的裁切，在上一片电池极片35的裁切后，下一片电池极片35接着输送至裁片模具4的裁切部进行裁切，实现了电池极片连续高效裁切，提高了电池裁切效率，其中机体控制面板7对上料机构2、送料机构3、送给机构6、裁片模具4和皮带输送机构5的动作运行进行协调工作，实现了连续自动化加工，且上料机构2、送料机构3、送给机构6、裁片模具4和皮带输送机构5在工作台1上为模块组合桌面结构设计，各模块结构在工作台上结构布置合理，机体整体结构紧凑，占用空间小，同时模块化设计，便于维修更换方便，降低了制造成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。