一种锂离子电池封口机构的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池封口机构。

背景技术：

目前，锂离子电池的应用越来越广泛，但是电池在制作过程中，在加入电解液进行封口时，一般采用钢球进行封口，由于钢球的特殊形状，在封口时存在不方便定位的问题，将钢球正好入在注液口，导致操作效率低下，因此开发一种新型的锂离子电池封口机构，具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池封口机构，旨在解决目前的锂离子电池组无法有效检测膨胀或鼓胀的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池封口机构，包括相对设置的两个竖直支撑座，所述竖直支撑座之间设有一个水平支撑板，所述水平支撑板的中部焊接有钢球击打装置，所述钢球击打装置的一侧设有钢球的供料仓，所述钢球击打装置与所述供料仓通过供料管相连接，所述钢球击打装置包括固定块，所述固定块内设有螺纹内孔，所述螺纹内孔中螺纹连接导向管，所述导向管内设有与所述导向管的内壁密封滑动连接的顶杆，所述导向管的下端连接有可防止钢球在自重力作用下掉出的弹性锥形口，所述导向管的下部侧壁上设有向上倾斜的进料口；所述钢球击打装置的下方设有电池固定座。

所述弹性锥形口与所述导向管为螺纹连接。

所述供料管倾斜设置。

所述电池固定座包括底块，安装在所述底块的限位槽中的定位块，所述定位块上设有电池定位槽。

本实用新型通过以上技术方案，可以在通过供料管的控制将一个钢球送入导向管中，然后由顶杆动作，将钢球顶入电池固定座上的电池体的注液口中，实现对电池的注液孔的密封。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的锂离子电池封口机构的结构示意图；

图2是击打装置的剖面示意图；

图3是电池固定座的俯视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1所示，该图示出了本实用新型实施例提供的一种锂离子电池封口机构的结构。为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。

请参阅图1-3，一种锂离子电池封口机构，包括相对设置的两个竖直支撑座1，所述竖直支撑座之间设有一个水平支撑板2，所述水平支撑板的中部焊接有钢球击打装置，所述钢球击打装置的一侧设有钢球的供料仓6，所述钢球击打装置与所述供料仓通过供料管相7连接，所述钢球击打装置包括固定块3，所述固定块内设有螺纹内孔，所述螺纹内孔中螺纹连接导向管4，所述导向管内设有与所述导向管的内壁密封滑动连接的顶杆5，所述导向管的下端连接有可防止钢球在自重力作用下掉出的弹性锥形口14，所述导向管的下部侧壁上设有向上倾斜的进料口11；所述钢球击打装置的下方设有电池固定座。

其中，所述顶杆的底端具有限位盘51，以实现防止顶杆整个滑入导向管中，所述顶杆与所述导向管的内壁之间设有滑动密封件16。

进一步的，所述顶杆的前端具有圆形凹槽15，与钢球12相适应，可以更好将钢球沿导向管的轴心线推出于导向管外而压入电池10的注液孔中，而不会走偏。

进一步的，所述弹性锥形口14与所述导向管为螺纹连接，所述弹性锥形口可以采用橡胶材料制作，并通过螺纹部13与导向管相连接，在钢球进入导向管中后，由于弹性锥形口14的收口结构，可以防止钢球自重力下掉出。在具体使用时，所述的弹性锥形口14与电池盖板表面的注液孔相接触，然后通过供料仓放入一个钢球到导向管中，进入导向管的钢球先是卡在弹性锥形口14，然后启动顶杆动作，对钢球施加一个力，使钢球被压入注液孔中。

所述顶杆可以由气缸控制来实现对钢球施加一个压入力，所述供料仓可以手动控制实现供料，封口一个电池，由操作员放入一个钢球来手动操作实现，也可以设计成自动控制进料装置，如通过在供料仓的底部设有供料电磁阀，由供料控制器控制来实现，并保证一次开阀仅供出一个钢球即可

进一步的，所述供料管倾斜设置。

所述电池固定座包括底块8，安装在所述底块的限位槽中的定位块9，所述定位块上设有电池定位槽81。

本实用新型通过以上技术方案，可以在通过供料管的控制将一个钢球送入导向管中，然后由顶杆动作，将钢球顶入电池固定座上的电池体的注液口中，实现对电池的注液孔的密封。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。