电连接器的制作方法

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种降低高度的可正反插的电连接器。

背景技术：

随着手机越来越薄，产品的高度越来越成为关键，Type C的铁壳厚度一般为0.2到0.3，随着金属粉末成型技术的发展，现在铁壳的厚度可以做到0.15mm，如此技术进一步发展，铁壳的厚度还可以再薄。

因此，确有必要提供一种在铁壳是金属粉末成型的基础上降低高度的可正反插的电连接器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种降低高度的可正反插的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型可采用如下技术方案来实现：一种电连接器，包括绝缘本体、固持于所述绝缘本体上的若干导电端子和套设于所述绝缘本体外的具有收容空间的遮蔽壳体，所述绝缘本体包括固持于所述遮蔽壳体内的基座和自所述基座向前延伸形成的以与所述遮蔽壳体之间构成对接腔的舌板，所述若干导电端子包括排列在所述舌板的接触部，所述遮蔽壳体具有与所述舌板平行的第一壁、与第二壁以及连接所述第一壁和所述第二壁的一对侧壁，所述第一壁的厚度小于所述遮蔽壳体的所述侧壁。

进一步，所述第二壁的厚度小于所述侧壁的厚度。

进一步，所述遮蔽壳体为金属粉末成型，所属遮蔽壳体具有内壁面及外壁面，所述内、外壁面均为弧形过渡结构。

进一步，所述遮蔽壳体还包括自所述一对侧壁后端两侧下方向下延伸形成的一对固定脚。

进一步，所述基座的前端面凹设有一对抵持槽，所述遮蔽壳体设有的内壁面向所述收容空间内突伸有一对与所述抵持槽抵持的凸部，所述一对抵持槽的后端设有一两端横向延伸至所述一对抵持槽且前端与所述抵持槽连通的固定槽，所述舌板包括邻近基座的台阶部和位于所述台阶部前方的平板部，所述电连接器还包括一接地件，所述接地件包括暴露于所述台阶部表面的前覆盖部和贴覆于所述固定槽的后覆盖部。

进一步，所述绝缘本体包括位于所述基座后端的安装部，所述安装部的上端包括开口向上设置的固持槽和位于所述固持槽两侧对称设置的一对抵持块，所述遮蔽壳体第一壁的后端设置有向所述收容空间内倾斜延伸的一对固持部，所述固持部抵持于所述固持槽并抵靠所述抵持块，所述凸部抵持于所述后覆盖部横向延伸至所述固定槽的部分的前端。

进一步，所述第一、第二壁的厚度为0.15mm，所述侧壁的厚度为0.2mm到0.3mm中的某一数值。

进一步，所述接地件为一对相互卡接的固设于所述台阶部的接地片，所述每一接地片包括所述前覆盖部、所述后覆盖部和连接所述前覆盖部和所述后覆盖部的连接臂。

进一步，所述接地片与所述绝缘本体一体成型，所述接地片具有沿所述前固定槽两侧向下弯折并埋设于所述舌板设置的一对侧定位部。

进一步，所述遮蔽壳体的侧壁后端凹设于内表面形成一对挡止部，所述导电端子包括固持于所述绝缘本体的上排导电端子和下排导电端子，所述电连接器还包括夹持于所述上排导电端子和所述下排导电端子的中间屏蔽片，所述中间接片片向后延伸有一对抵持于所述挡止部的卡勾。

与现有技术相比，本实用新型利用将遮蔽壳体的第一壁或者第二壁的厚度减小来达到降低高度的效果，同时侧壁的厚度大于第一壁或第二壁的厚度，从而保证电连接器的强度，进而达到产品小型化的要求。

【附图说明】

图1是本实用新型的电连接器的立体组合图。

图2是图1从另一方向看的立体组合图。

图3是本实用新型电连接器的部分立体分解图。

图4是图3从另一方向看的部分立体分解图。

图5是本实用新型电连接器的端子模组的立体分解图。

图6是图5从另一方向看的立体分解图。

图7是本实用新型电连接器的立体分解图。

图8是图7自另一方向看的立体分解图。

图9是沿图1中A-A线的剖视图。

图10是沿图1中B-B线的剖视图。

【主要组件符号说明】

电连接器 100 端子模组 1

收容空间 10 绝缘本体 11

基座 111 抵持槽 1111

安装部 1112 固持槽 1113

抵持块 1114 固定槽 1115

舌板 112 台阶部 1121

平板部 1122 对接槽 1123

绝缘块 113 导电端子 12

上排导电端子 121 下排导电端子 122

接触部 123 连接部 124

焊接部 125 中间屏蔽片 13

臂部 131 锁扣侧边 1311

卡勾 132 定位孔 133

接地片 2 前覆盖部 21

后覆盖部 22 连接臂 23

侧定位部 24 遮蔽壳体 3

对接腔 30 第一壁 31

凸部 311 固持部 312

第二壁 32 侧壁 33

挡止部 331 固定脚 34

防水胶板 4

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图10介绍本实用新型电连接器100的具体实施方式。定义电连接器100的插入方向为从前往后。

请参照图1至图10所示，所述电连接器100包括端子模组1、固持于所述端子模组1的一对接地片2、收容所述端子模组1并具有收容空间10的遮蔽壳体3和封堵于所述端子模组1后端的防水胶板4。

请参照图3至图8所示，所述端子模组1包括绝缘本体11、固持于所述绝缘本体11的若干导电端子12和固持于所述绝缘本体11的中间屏蔽片13。请继续参照图1至图8所示，所述绝缘本体11包括固持于所述遮蔽壳体3内的基座111及沿所述基座111向前延伸形成的以与所述遮蔽壳体3形成对接腔30的舌板112和绝缘块113。所述基座111前端面凹设有一对抵持槽1111。所述基座111还包括位于基座后端设置的安装部1112及位于所述一对抵持槽1111之间的两端横向延伸至所述一对抵持槽1111且前端与抵持槽连通的固定槽1115。所述安装部1112包括开口向上设置的固持槽1113和位于所述固持槽1113两侧对称设置的一对抵持块1114。所述舌板112包括邻近所述基座111设置的台阶部1121和位于所述台阶部前端设置的平板部1122及凹设于所述平板部1122两侧的与对接连接器对接的对接槽1123。所述台阶部1121的厚度大于所述平板部1122的厚度。

请参照图5和图6所示，所述导电端子12包括固持于所述绝缘本体11的上排导电端子121和下排导电端子122。所述每个导电端子12包括露出于所述舌板112的接触部123、固持于所述绝缘本体11的连接部124及延伸出所述绝缘本体11后端的焊接部125。所述连接部124连接所述接触部123和所述焊接部125。

请参照图5至图6所示，所述中间屏蔽片13包括夹持于所述上排导电端子121和下排导电端子122之间的臂部131、自所述臂部131向前延伸形成的贯穿所述臂部131上下表面的定位孔133及自所述臂部131向后延伸形成的卡勾132。所述臂部131的侧边向外延伸突出于所述固持槽1113形成锁扣侧边1311。

请参照图3至图4和图7至图10所示，所述一对接地片2位于所述舌板112上下表面。所述每个接地片2包括暴露于所述台阶部1121的前覆盖部21、固定于所述固定槽1115的后覆盖部22和连接所述前覆盖部21和所述后覆盖部22的连接臂23及固持于所述舌板112的自所述前覆盖部21两侧向下弯折形成的一对侧定位部24。所述电连接器100与对接连接器对接时，所述对接连接器接触所述接地片2实现接地。

请参照图1至图4及图7至图10所示，所述遮蔽壳体3包括第一壁31、与第二壁32以及连接所述第一壁31和第二壁32的一对侧壁33。所述遮蔽壳体3还包括自所述侧壁33后端向下弯折形成的固定脚34。所述第一壁31内侧设置有一对凸部311，所述凸部311抵持于所述抵持槽1111。所述凸部311还抵持于所述后覆盖部22横向延伸至所述固定槽1115的部分的前端以挡止所述接地片2向前运动。所述凸部311与所述接地片2接触还可实现接地。所述第一壁31后端设置有向下倾斜延伸的一对固持部312，所述固持部312抵持于所述固持槽1113并抵靠所述抵持块1114。所述第一壁31厚度小于所述遮蔽壳体3的侧壁33的厚度。所述第一壁31与所述第二壁32相对设置，为上壁与下壁的相互交换。在具体实施方式中，所述第一壁31和所述第二壁32的厚度为0.15mm，所述侧壁33的厚度为0.2mm至0.3mm中的某一数值。由于第一壁31或第二壁32的厚度变薄，减小电连接器100的高度，实现了电连接器的小型化需求。又因为侧壁33的厚度大于第一壁31或者第二壁32的厚度，弥补了第一壁31或第二壁32的厚度致使电连接器100减弱的强度。

以上所述仅为本实用新型的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。