本实用新型涉及点焊机设备领域，特别涉及一种可同步上料的太阳能电池点焊机。
背景技术：
现有技术中对一块太阳能电池板进行点焊加工时，需要不停的转换点焊工位。一个工位点焊完后如果是操作人员人工推动到下一个工位的，这种上料方式效率低下劳动强度大，而且不易定位容易导致焊点错位影响产品质量。如果用电机或其他驱动组件推动至下一个工位的，其动作间隙是固定的，如果一个工件需要焊接的时间超过上料组件的上料间隙时间时，会发生操作人员正在焊接工作时待焊工件在上料组件的驱动下移动的危险状况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种可同步上料的太阳能电池点焊机。
为实现上述目的，本实用新型采用的方法是：一种可同步上料的太阳能电池点焊机，其特征在于：包括机架、底座、点焊杆，所述机架横梁上设有点焊杆，所述点焊杆通过竖直滑轨机构可在所述机架横梁上进行上下往复滑动，所述点焊杆下端固接有联动环，所述联动环一侧铰接有联动板，所述联动板另一端与机架立柱铰接，所述机架立柱上还铰接有棘轮，所述联动板上设有与所述棘轮配合的棘爪，所述底座上滑动连接有运料台，所述运料台靠近机架立柱的一侧水平设置有能与所述棘轮啮合的齿条。
作为本实用新型的一种改进，联动板与机架立柱的铰接中心和棘轮与机架立柱的铰接中心重合。
作为本实用新型的一种改进，所述机架立柱上还设有与棘轮配合的止动棘爪。
作为本实用新型的一种改进，所述运料台与所述底座通过水平滑轨滑动，所述滑轨至少有两个。
有益效果：
本实用新型提供的一种可同步上料的太阳能电池点焊机，利用点焊杆在点焊时的上下滑动带动工件，即避免了人工上料的诸多弊端也不会发生电机上料时间间隙过于固定的问题。在点焊完成抬起点焊杆的过程中同步完成上料动作，工作效率高，劳动强度低，且操作安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各构件为：
1-机架，1a-机架横梁，1b-机架立柱，2-底座，3-点焊杆，4-联动环，5-联动板，6-棘轮,7-棘爪,8-运料台，9-齿条,10-止动棘爪。
具体实施方式
下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所述一种可同步上料的太阳能电池点焊机，其特征在于：包括机架1、底座2、点焊杆3，所述机架横梁1a上设有点焊杆3，所述点焊杆3通过竖直滑轨机构可在所述机架横梁1a上进行上下往复滑动，所述点焊杆3下端固接有联动环4，所述联动环4一侧铰接有联动板5，所述联动板5另一端与机架立柱1b铰接，所述机架立柱1b上还铰接有棘轮6，所述联动板5上设有与所述棘轮6配合的棘爪7，所述底座2上滑动连接有运料台8，所述运料台8靠近机架立柱1b的一侧水平设置有能与所述棘轮6啮合的齿条9。
本实用新型的动作原理：当一个工位焊接完成后，点焊杆抬起，点焊杆上固接的联动环带动联动板转动，联动板上的棘爪再驱动与之配合的棘轮转动，转动的棘轮再带动运料台上的齿条，即同步完成了将下一个工件运至点焊位上的上料工作。
作为本实用新型的一种实施例，为了保证运料位移的精确性，联动板与机架立柱的铰接中心和棘轮与机架立柱的铰接中心重合。
作为本实用新型的一种实施例，为了防止运料台在工作时因机器震动发生位移，所述机架立柱上还设有与棘轮配合的止动棘爪10。
作为本实用新型的一种实施例，为了运料台移动时的稳定性，所述运料台与所述底座通过水平滑轨滑动，所述滑轨至少有两个。
本实用新型提供的一种可同步上料的太阳能电池点焊机，利用点焊杆在点焊时的上下滑动带动工件，即避免了人工上料的诸多弊端也不会发生电机上料时间间隙过于固定的问题。在点焊完成抬起点焊杆的过程中同步完成上料动作，工作效率高，劳动强度低，且操作安全可靠。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。