一种具有柔性涂板工装的蓄电池涂板机的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产工艺技术领域，尤其涉及一种具有柔性涂板工装的蓄电池涂板机。

背景技术：

随着蓄电池行业的快速发展，对蓄电池的需求量越来越大。蓄电池极板制造过程中的涂板工序，将铅膏经过涂板机填涂在铅板栅上面，蓄电池涂板机的专用遮膏挡板是选用约10mm厚的钢板安装在涂膏斗底面，再正常的涂膏。

公布号为CN103730640A的专利文献公开了一种蓄电池涂板机，包括涂板主机、液压动力系统和电气控制系统，还包括涂膏装置、牵引装置和工作平台，涂膏装置包括涂膏斗和设置在涂膏斗内的铅膏挤压组件和铅膏推送组件，铅膏挤压组件包括至少一个以绕自身轴线旋转的方式设置于涂膏斗并用于将铅膏向下挤压的搅叶，铅膏推送组件包括相对旋转设置并将搅叶挤压下的铅膏向下推送的上涂膏辊和下涂膏辊，上涂膏辊和下涂膏辊与涂膏斗内壁间形成铅膏下行通道，涂膏斗下端设置有出膏口。

该发明的蓄电池涂板机要求板栅厚度精度高，如偶尔有一张板栅没有达到规定的厚度要求，则会引起卡板，造成板栅报废，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的为提供一种具有柔性涂板工装的蓄电池涂板机，既能保证正常板栅的涂膏输送，又能对非达到规定的板栅进行柔性借道输送。

为了实现上述目的，本实用新型提供的具有柔性涂板工装的蓄电池涂板机包括涂膏斗、设置在涂膏斗内且用于挤压铅膏的涂膏辊以及位于涂膏斗底部的涂板工装，位于涂板工装下方设有板栅输送带；涂板工装包括位于涂板工装的前半程且设有涂膏口的涂膏挡板，以及位于涂板工装的后半程且厚度为0.5～1mm的柔性板。

上述技术方案中的涂板工装是在原涂板工装的基础上保留前半程，去掉后半程，再安装制作一块柔性(也称作弹性)的薄钢板，这样既能保证正常板栅的涂膏输送，又能对非达到规定的板栅进行柔性借道输送，不会因卡板而造成对板栅的报废。

具体方案为涂膏辊包括旋向相反的第一涂膏辊和第二涂膏辊。使铅膏能更容易被挤压出涂膏斗。

另一个具体的方案为涂膏挡板的厚度为9～11mm。

另一个具体的方案为涂膏挡板的后侧开槽，柔性板焊接在槽内。

更具体的方案为涂膏挡板与柔性板的底部齐平。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的具有柔性涂板工装的蓄电池涂板机制作方便，制作成本低，安装方便，成品率高，且使用寿命长，值得推行。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的涂膏挡板的结构示意图。

其中：1、涂膏斗；2、涂板工装；21、柔性钢板；22、涂膏挡板；3、第一涂膏辊；4、第二涂膏辊；5、板栅；6、槽；7、涂膏口。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参见图1和图2，具有柔性涂板工装的蓄电池涂板机包括涂膏斗1、涂膏辊以及涂板工装2。涂膏辊包括设置在涂膏斗1内且旋转方向相反的第一涂膏辊3和第二涂膏辊4，位于涂板工装2的下方设有用于输送板栅5的板栅输送带。

涂板工装2包括位于涂板工装2的前半程且设有涂膏口7的涂膏挡板22以及位于涂板工装2的后半程且厚度为0.5～1mm的柔性钢板21。涂膏挡板22的后侧开设有槽6，将柔性钢板21焊接在槽6内。即在现有涂板工装上保留前板部分，去掉后半部分，再安装制作一块柔性钢板，这样既能保证正常板栅的涂膏输送，又能对非达到规定的板栅进行柔性借道输送。

本实施例的柔性钢板21厚度为0.6mm，涂膏挡板22厚度为10mm。涂膏斗1内的铅膏在第一涂膏辊3和第二涂膏辊4的带动下，向下挤压，使其从涂膏挡板22的出膏口7流出，当板栅5完成前面的加工被板栅输送带输送至涂膏斗1的下方时的，铅膏流到板栅5表面，并在涂膏挡板22的作用下被均匀抹平在板栅5表面。当遇到厚度偏大的板栅时，板栅在涂板工装2的前半程可以正常通过，当到涂板工装2的后半程时，由于已经涂上铅膏，板栅的厚度大于输送带与柔性钢板21之间的间隙，此时，板栅会挤压柔性钢板21，后半程的柔性钢板21会在板栅的挤压下向上发生变形，此时，板栅借道通过涂板工装的后半程，而不会发生损坏。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。