本实用新型涉及电芯入壳技术领域，具体为一种电芯入壳工装装置。
背景技术：
电芯分为铝壳电芯、软包电芯（又称“聚合物电芯”）、圆柱电芯三种。通常手机电池采用的为铝壳电芯，蓝牙等数码产品多采用软包电芯，笔记本电脑的电池采用圆柱电芯的串并联组合。
现有的电芯入壳工装装置在对电芯进行入壳工作时，因未设置过渡柱，使得现有的电芯入壳工装因未将电芯进行固定按压，使得电芯之间容易移位，并且因现有的电芯入壳工装无法同时将电芯一起镶嵌至电路板上，使得现有的电芯入壳工装设置工作效率低，从而使得现有的电芯入壳工装装置无法在市场上得到广泛的使用和认可。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电芯入壳工装装置，以解决上述背景技术中提出工作效率低，电芯之间易移位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电芯入壳工装装置，包括挡板和底板，挡板的上方焊接有握柄，所述握柄的下方设置有承载板，所述承载板的内部嵌入有按压孔，所述挡板的下方旋转连接有旋转轴，所述旋转轴的左侧设置有驱动器，所述驱动器的内部嵌入连接有连接柱，所述驱动器的右侧贯穿连接有过渡柱，所述过渡柱的上方固定连接有放置口，所述过渡柱的内侧设置有调节器，所述调节器的下方固定连接有出芯口，所述出芯口的下方固定连接有过渡器，所述过渡器的内部贯穿连接有连接轴，所述过渡器的四侧固定连接有支撑柱。
优选的，所述过渡柱设置有若干个，且过渡柱的上方设置有放置口。
优选的，所述支撑柱设置有四个，呈“圆柱”形，且支撑柱分别设置在底板的四角上。
优选的，所述承载板设置有一个，呈“矩形”，且承载板的上方嵌入设置有若干个按压孔。
优选的，所述驱动器设置有一个，并驱动器连接在该种工装的左侧。
优选的，所述旋转轴设置呈“圆柱”形，且旋转轴贯穿设置在挡板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电芯入壳工装装置，结构合理，设置有若干个过渡柱，且过渡柱的上方设置有放置口，使得电芯能够放置在放置口处，且通过过渡柱的下方设置有出芯口，使得电芯受到压力从放置口到达出芯口出，通过过渡柱的内侧设置有调节器，使得电芯在放置在放置口时，能够通过调节器的作用，使得电芯能够镶嵌到底板下方的电路板上，从而达到了让电芯能够更加方便的入壳的效果，设置有四个支撑柱，呈“圆柱”形，且支撑柱分别设置在底板的四角上，通过支撑柱设置有四个，并支撑柱分别设置在底板的四角上，使得电路板能够通过流水线到达底板下方，从而达到了更加方便操作的效果，设置有一个承载板，呈“矩形”，且承载板的上方嵌入设置有若干个按压孔，通过承载板的上方嵌入设置有若干个按压孔，使得使用者在握住握柄时，能够通过将挡板向下活动，从而使得承载板上方嵌入的若干个按压孔能够同时按压到放置口处的电芯上，设置有一个驱动器，并驱动器连接在该种工装的左侧，通过驱动器外侧设置有连接柱，使得驱动器能够连接电源，从而达到了能够让驱动器正常工作的效果，并通过驱动器的作用，从而达到了让该种电芯入壳工装能够高效率的进行运作的效果，设置有旋转轴呈“圆柱”形，且旋转轴贯穿设置在挡板的下方，通过设置旋转轴，使得挡板能够在人力的作用进行旋转运动，从而达到了能够更加节省人力的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的底板局部结构示意图；
图3为本实用新型的过渡柱局部结构示意图。
图中：1、挡板，2、按压孔，3、承载板，4、旋转轴，5、连接轴，6、驱动器，7、连接柱，8、握柄，9、过渡器，10、过渡柱，11、支撑柱，12、底板，13、放置口，14、出芯口，15、调节器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种电芯入壳工装装置，包括挡板1、按压孔2、承载板3、旋转轴4、连接轴5、驱动器6、连接柱7、握柄8、过渡器9、过渡柱10、支撑柱11、底板12、放置口13、出芯口14和调节器15，挡板1的上方焊接有握柄8，握柄8的下方设置有承载板3，设置有一个承载板3，呈“矩形”，且承载板3的上方嵌入设置有若干个按压孔2，通过承载板3的上方嵌入设置有若干个按压孔2，使得使用者在握住握柄8时，能够通过将挡板1向下活动，从而使得承载板3上方嵌入的若干个按压孔2能够同时按压到放置口13处的电芯上，承载板3的内部嵌入有按压孔2，挡板1的下方旋转连接有旋转轴4，设置有旋转轴4呈“圆柱”形，且旋转轴4贯穿设置在挡板1的下方，通过设置旋转轴4，使得挡板1能够在人力的作用进行旋转运动，从而达到了能够更加节省人力的效果，旋转轴4的左侧设置有驱动器6，设置有一个驱动器6，并驱动器6连接在该种工装的左侧，通过驱动器6外侧设置有连接柱7，使得驱动器6能够连接电源，从而达到了能够让驱动器6正常工作的效果，并通过驱动器6的作用，从而达到了让该种电芯入壳工装能够高效率的进行运作的效果，驱动器6的内部嵌入连接有连接柱7，驱动器6的右侧贯穿连接有过渡柱10，设置有若干个过渡柱10，且过渡柱10的上方设置有放置口13，使得电芯能够放置在放置口13处，且通过过渡柱10的下方设置有出芯口14，使得电芯受到压力从放置口13到达出芯口14出，通过过渡柱10的内侧设置有调节器15，使得电芯放置在放置口13时，能够通过调节器15的作用，使得电芯能够镶嵌到底板12下方的电路板上，从而达到了让电芯能够更加方便的入壳的效果，过渡柱10的上方固定连接有放置口13，过渡柱10的内侧设置有调节器15，调节器15的下方固定连接有出芯口14，出芯口14的下方固定连接有过渡器9，过渡器9的内部贯穿连接有连接轴5，过渡器9的四侧固定连接有支撑柱11，设置有四个支撑柱11，呈“圆柱”形，且支撑柱11分别设置在底板12的四角上，通过支撑柱11设置有四个，并支撑柱11分别设置在底板12的四角上，使得电路板能够通过流水线到达底板12下方，从而达到了更加方便操作的效果。
工作原理：在使用该种电芯入壳工装时，应对整体结构进行简单的了解，首先将该种工装放置在流水线上，并将四个支撑柱11分别放置在流水线的两端，放置完毕后，将连接柱7接通电源，接通电源完毕之后，驱动器6开始工作，之后将电芯由机器手放置在过渡柱10的放置口13的位置，放置之后，使用者握住握柄8，将挡板1通过握柄8的连接使得旋转轴4能够转动，从而使得旋转轴4带动底板1，并承载板3上方嵌入的若干个按压孔2能够按压到放置口13处的电芯，电芯在按压孔2的作用下到达调节器15的位置，通过调节器15将电芯调节至出芯口14的位置，而后通过出芯口14将电芯按压至流水线到达的电路板上，按压完毕后，底板1由于旋转轴4的旋转惯性弹回原处，这就是该种电芯入壳工装的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。