本实用新型属电器开关技术领域，具体涉及一种接触器动作机构。
背景技术：
现有的接触器动作机构包括线圈、静铁芯、动铁芯、推杆、反力弹簧、触头、触头弹簧等，其结构不够紧凑，重量重，对线圈、静铁芯、动铁芯、推杆的固定和连接结构设计上不尽合理，线圈通电后通过动铁芯推动推杆，由反力弹簧压缩到一定程度，压缩触头弹簧来完成接触器的动作。根据长期的经验，这种结构在产品动作次数达到一定次数时，反力弹簧会失效或弹簧力减小，而影响产品的可靠性。
技术实现要素：
为解决现有接触器动作机构存在结构不合理、易发生反力弹簧失效等问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、可靠性更高的接触器动作机构。
技术方案：
一种接触器动作机构，包括线圈6、动铁8、推杆10、导磁板5、反力弹簧7、触头弹簧3、触桥2，均安装于接触器的U形壳体11内，接线柱1插装在U形壳体11顶部的盖上，通过密封胶密封固定。线圈6位于U形壳体11内底部，导磁板5位于线圈6顶面上，导磁板5上面设有一衬垫4。动铁8位于线圈6的线圈骨架14的内孔内，可在该孔内上下移动。触桥2通过其内孔套接在推杆10顶部，该内孔与推杆10之间为间隙配合，推杆10顶端设有阻挡触桥2脱出的挡边。推杆10中部穿过衬垫4和导磁板5的内孔，可在该孔内上下活动，其下端固定连接在动铁8上。触头弹簧3套装在推杆10上部，位于触桥2和导磁板5之间。反力弹簧7套装在推杆10下部，位于导磁板5和动铁8之间。
在上述技术方案中：
反力弹簧7也可设在衬垫4与动铁8之间，即反力弹簧7上端穿过导磁板5的内孔，其顶部与衬垫4的底部相接触。
还设有一U形套筒I 12，上述接触器动作机构均安装在U形套筒I 12内，再与该U形套筒I 12一起装在接触器的U形壳体11内。设置该套筒能起到防护屏蔽作用，并有利于各零件位置固定和装配。
推杆10的下端插接在动铁8的孔内，其下端穿过动铁8底面的端部装有开口挡圈9，这样将动铁8固定连接在推杆10的下端。
反力弹簧7的下端部分可装在动铁8的扩孔内，反力弹簧7的底部与该扩孔的底部相接触，这样能有效延伸弹簧7的长度，使结构更加紧凑。
线圈骨架14的内孔内装有一套筒II 13，动铁8下部套接在套筒II 13内，可在该套筒II 13内上下移动，用于限定动铁8的移动方向。
上述结构中，动铁8的工作行程为动铁8顶面至导磁板5底面之间的距离，触桥2的工作行程为触桥2顶面至接线柱1底面之间的距离，在保证接触器断电时触桥2与接线柱1之间安全间隙的情况下，设计的动铁8的工作行程应大于触桥2的工作行程。这样在线圈6通电时，动铁8在磁力作用下推动推杆10向上移动，至触桥2接触到接线柱1后，推杆10继续向上移动适当距离，使推杆10顶部挡边脱离触桥2，这时推杆10不再施力于触桥2，触桥2与接线柱1接触的紧密程度完全取决于触头弹簧3的弹性力。
与现有接触器比较，这种结构无需靠增大推杆的行程来增大施力，使触桥紧贴接线柱，因此能有效减小动铁的行程，从而减小反力弹簧的压缩距离，有利于提高弹簧使用寿命，并使接触器结构更加紧凑、轻巧，有效提高产品的可靠性。
同时，当线圈6通电，动铁8在磁力作用下向上移动时，触头弹簧3也向上施力于触桥2，带动推杆10和动铁8向上移动，协同作用下使动作更加迅速灵敏，设计时可考虑适量减小线圈磁力作用，有利于减小线圈体积重量，降低成本。
当线圈6断电时，动铁8和推杆10在反力弹簧7作用下向下移动至行程最低位置，触头弹簧3被压缩，动作时起到一定的缓冲作用，也有利于提高产品的动作寿命和可靠性。
有益效果：
与现有接触器比较，本实用新型简化了接触器动作机构的设计，结构紧凑，能有效减小接触器体积和重量，使产品动作灵敏，有效提高产品动作寿命和可靠性，并有利于产品装配方便，降低制造成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种接触器动作机构，包括线圈6、动铁8、推杆10、导磁板5、反力弹簧7、触头弹簧3、触桥2，均安装于接触器的U形壳体11内，接线柱1插装在U形壳体11顶部的盖上，通过密封胶密封固定。线圈6位于U形壳体11内底部，导磁板5位于线圈6顶面上，导磁板5上面设有一衬垫4。动铁8位于线圈6的线圈骨架14的内孔内，可在该孔内上下移动。触桥2通过其内孔套接在推杆10顶部，该内孔与推杆10之间为间隙配合，推杆10顶端设有阻挡触桥2脱出的挡边。推杆10中部穿过衬垫4和导磁板5的内孔，可在该孔内上下活动，其下端固定连接在动铁8上。触头弹簧3套装在推杆10上部，位于触桥2和导磁板5之间。反力弹簧7套装在推杆10下部，位于导磁板5和动铁8之间。
在上述实施方式中：
反力弹簧7也可设在衬垫4与动铁8之间，即反力弹簧7上端穿过导磁板5的内孔，其顶部与衬垫4的底部相接触。
还设有一U形套筒I 12，上述接触器动作机构均安装在U形套筒I 12内，再与该U形套筒I 12一起装在接触器的U形壳体11内。
推杆10的下端插接在动铁8的孔内，其下端穿过动铁8底面的端部装有开口挡圈9，将动铁8固定连接在推杆10的下端。
反力弹簧7的下端部分可装在动铁8的扩孔内，反力弹簧7的底部与该扩孔的底部相接触。
线圈骨架14的内孔内装有一套筒II 13，动铁8下部套接在套筒II 13内，可在该套筒II 13内上下移动，用于限定动铁8的移动方向。
上述结构设计中，动铁8的工作行程应大于触桥2的工作行程。当线圈6通电时，动铁8在磁力作用下向上移动，推动推杆10向上移动，反力弹簧7被压缩，同时触桥2在触头弹簧3作用下也向上移动，直至与接线柱1接触时停止移动，动铁8和推杆10继续上移适当距离，至动铁8顶面与导磁板5接触时停止移动，完成接触器接通动作。当线圈6断电时失去磁力，动铁8在反力弹簧7作用下带动推杆10向下移动，使触桥2脱离接线柱1，完成接触器断开动作。