本实用新型涉及一体式C5连接器内架技术领域，具体为一种一体式C5连接器内架。
背景技术：
接插件一般分为插头和插座两半。插头一般指不固定的那一半。带阳性接触体的插头称为公插头；带阴性接触体的插头称为母插头。插座一般指固定(在面板或底盘上)的那一半。带阳性接触体的插座称为公插座；带阴性接触体的插座称为母插座。尺寸是关系到插头插座和转换器能否安全使用、是否满足通用互换性要求以避免误插入的一项重要技术要求。尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故。插头插座、转换器质量不好是引发电气火灾的一个重要起因。小小插头插座、转换器的质量问题将对广大消费者的人身和财产安全构成严重的危害。因此，消费者在选购插头插座、转换器、开关时，应着重考虑产品的安全性。
然而，现有的插头在使用过程中存在一些缺陷，例如，通过采用铆接端子后穿内架包胶做成插头，操作非常的复杂麻烦，且生产插头的效率非常的低下，而且安全性能低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体式C5连接器内架，以解决上述背景技术中提出的操作复杂麻烦和生产效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式C5连接器内架，包括防漏电保护套、铜芯铆压端子和内架接线柱连接装置，所述防漏电保护套固定安装在防漏电保护套连接装置上，所述防漏电保护套连接装置的前方设置有内架接线柱连接装置安装板，所述内架接线柱连接装置安装板上设置有安装紧固卡扣槽，所述防漏电保护套连接装置的内部设置有铜芯铆压端子安装孔，所述铜芯铆压端子固定安装在铜芯铆压端子安装孔的内部，且铜芯铆压端子上设置有铜制弹性卡扣，所述铜制弹性卡扣的前方设置有紧固通孔，所述内架接线柱连接装置的后方设置有安装紧固卡扣，且内架接线柱连接装置的前方设置有内架接线柱。
优选的，所述铜芯铆压端子与铜芯铆压端子安装孔通过铜制弹性卡扣连接。
优选的，所述内架接线柱连接装置与内架接线柱连接装置安装板通过安装紧固卡扣连接。
优选的，所述安装紧固卡扣槽为V形结构。
优选的，所述铜芯铆压端子共设置有三个，分别为L、N和E端子，且铜芯铆压端子分别安装在铜芯铆压端子安装孔的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种一体式C5连接器内架结构科学合理，操作安全方便，摒除了传统的铆接端子后穿内架包胶做成插头的工艺，通过卡扣的形式将各零部件之间紧固连接，实现一次铜芯铆压端子包胶成型，从而从很大程度上提高了插头的生产效率，从而降低了插头的生产成本，且本实用新型为一体式结构，使插头的使用更加安全。
附图说明
图1为本实用新型一种一体式C5连接器内架的结构示意图；
图2为本实用新型一种一体式C5连接器内架的立体示意图；
图中：1-防漏电保护套、2-防漏电保护套连接装置、3-铜芯铆压端子、4-安装紧固卡扣、5-内架接线柱连接装置、6-内架接线柱、7-紧固通孔、8-铜制弹性卡扣、9-铜芯铆压端子安装孔、10-安装紧固卡扣槽、11-内架接线柱连接装置安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种一体式C5连接器内架技术方案：一种一体式C5连接器内架，包括防漏电保护套1、铜芯铆压端子3和内架接线柱连接装置5，防漏电保护套1固定安装在防漏电保护套连接装置2上，防漏电保护套连接装置2的前方设置有内架接线柱连接装置安装板11，内架接线柱连接装置安装板11上设置有安装紧固卡扣槽10，防漏电保护套连接装置2的内部设置有铜芯铆压端子安装孔9，铜芯铆压端子3固定安装在铜芯铆压端子安装孔9的内部，且铜芯铆压端子3上设置有铜制弹性卡扣8，铜制弹性卡扣8的前方设置有紧固通孔7，内架接线柱连接装置5的后方设置有安装紧固卡扣4，且内架接线柱连接装置5的前方设置有内架接线柱6。
铜芯铆压端子3与铜芯铆压端子安装孔9通过铜制弹性卡扣8连接，使铜芯铆压端子3与铜芯铆压端子安装孔9之间连接的更加紧密。内架接线柱连接装置5与内架接线柱连接装置安装板11通过安装紧固卡扣4连接。安装紧固卡扣槽10为V形结构，使内架接线柱连接装置5与内架接线柱连接装置安装板11之间连接的更加稳定，且可以是米老鼠内架为一体式结构。铜芯铆压端子3共设置有三个，且铜芯铆压端子3分别安装在铜芯铆压端子安装孔9的内部，采用三个铜芯铆压端子3的形式使用电更加的安全，摒除传统插头不能接地线的缺点。
工作原理：本实用新型先将铜芯铆压端子3安装到铜芯铆压端子安装孔9内，然后再将内架接线柱连接装置5通过安装紧固卡扣4紧固安装在内架接线柱连接装置安装板11上，整个一体式C5连接器内架采用一次铜芯铆压端子包胶成型，从而提高了生产插头的效率，降低了插头的生产成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。