本实用新型涉及一种连接器端子扦片机构，属于电器元件加工领域，具有稳定性好、结构简单等特点,作为一种模拟人工放片动作，保证弹片顺利进入连接器壳体内。
背景技术：
目前连接器插头放片装配作业还处在人工装配或半自动装配，装配效率低，装配过程中还有可能会造成工人的双手磨损，不利于长期加工作业。结合市场的需求，基于产品装配精度高的要求，在现有基础上，本申请方案提供一种连接器端子扦片机构，能保证全自动放片的效率和装配一致性，能对此加工行业提供有效的帮助。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种连接器端子扦片机构，其中，具体技术方案为：
包括直振送料道，弹片进入直振送料道，所述直振送料道上设置弹片整形装置，所述弹片整形装置达到产品外形一致从而保证放片顺利，在所述直振送料道上还设置用于检测弹片的料满检测装置，在所述直振送料道上还设置用于检测弹片的到位检测装置，在到位检测装置位置设置连接器壳体，在连接器壳体的对侧设置推杆动力源，所述推杆动力源通过驱动通孔推杆将弹片装入连接器壳体内。
上述的连接器端子扦片机构，其中：所述通孔推杆尾部有压缩空气软管连接，当弹片进入连接器壳体后，压缩空气作为辅助推力进行弹片二次进入连接器壳体。
上述的连接器端子扦片机构，其中：所述弹片配合外部选料器，所述弹片通过外部选料器排列进直振送料道。
上述的连接器端子扦片机构，其中：所述弹片整形装置为整形气缸，所述弹片通过整形气缸达到机械位置一致。
上述的连接器端子扦片机构，其中：所述料满检测装置为设置在直振送料道上的传感器。
上述的连接器端子扦片机构，其中：所述到位检测装置为设置在直振送料道出口端的传感器。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：为提高连接器插头放片的工作效率做好充分的准备，实现连接器插片装配的高效生产以及生产效果达到一致性，生产过程中更稳定，更好地提高企业的生产效率，同时也提高产品的装配质量。
附图说明
图1-2为连接器端子扦片机构的结构示意图。
图3为产品组件的结构示意图。
图中：
1直振送料道 2弹片整形装置 3料满检测装置 4弹片 5连接器壳体 6到位检测装置 7通孔推杆 8推杆动力源
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供了一种连接器端子扦片机构，包括直振送料道1，弹片4进入直振送料道1，所述直振送料道1上设置弹片整形装置2，所述弹片整形装置2使得产品外形一致从而保证放片顺利，在所述直振送料道 1上还设置用于检测弹片4的料满检测装置3，在所述直振送料道1上还设置用于检测弹片4的到位检测装置6，在到位检测装置6位置设置连接器壳体5，在连接器壳体5的对侧设置推杆动力源8，所述推杆动力源8 通过驱动通孔推杆7将弹片4装入连接器壳体5内；所述通孔推杆7尾部有压缩空气软管连接，当弹片4进入连接器壳体5后，压缩空气作为辅助推力进行弹片4二次进入连接器壳体5；所述弹片4配合外部选料器，所述弹片4通过外部选料器排列进直振送料道1；所述弹片整形装置2为整形气缸，所述弹片4通过整形气缸达到机械位置一致；所述料满检测装置 3为设置在直振送料道1上的传感器；所述到位检测装置6为设置在直振送料道1出口端的传感器，当直振送料道1上满料时、当直振送料道1出口端的弹片4到位时传感器会发出相应的信号。
弹片4由外部选料器排列进直振送料道1，通过弹片整形2，达到产品外形一致从而保证放片装配顺利。当料满检测3有信号，外部选料器停止工作弹片4在到位检测6有信号时，推杆动力源8带动通孔推杆7使弹片4快速进入连接器壳体5；通孔推杆7尾部有压缩空气软管连接，当弹片4进入连接器壳体5后，压缩空气作为辅助推力进行弹片4二次进入，确保弹片4完全进入连接器壳体5，这样既不会因通孔推杆7过长损坏连接器壳体5，也不会因产品位置偏差而使弹片4进入不到连接器壳体5。
本实用新型的目的在于解决当前存在的问题，为连接器插头放片装配行业提供更高效、更精准的放片执行方法，此方法应用于各种连接器插头放片装配，释放人工双手作业，更好地推动连接器插头放片装配加工行业的发展，更好地服务于社会。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。