电路基板用电连接器的制作方法

本发明涉及配设在电路基板的安装面上并以能够插拔的方式嵌合连接于对象连接器的电路基板用电连接器。

背景技术：

在这种电连接器中，优选相互嵌合连接的电连接器以及对象连接器具有用于维持连接器嵌合状态的锁定功能。另外，要求极力减少在该电连接器用于高速信号的传输的情况下，从该电连接器的端子辐射的噪声给予外部的影响、以及该端子从外部受到的噪声的影响。

专利文献1公开有设置有具有锁定功能的金属制的锁定部件(gcl部件)的作为电路基板用连接器的插座式连接器。在该插座式连接器中，以壳体的长边方向作为端子排列方向而形成两个端子列的多个端子被排列保持于该壳体。上述锁定部件配设为在上述两个端子列之间在端子排列方向上遍及包括端子排列范围在内的范围延伸，并将该两个端子列隔开。该锁定部件在端子排列方向上的两端部形成有锁定部，该锁定部能够与设置于插塞式连接器(作为对象连接器的电路基板用电连接器)的金属制的被锁定部件(连接部)锁定。对于该被锁定部件而言，该被锁定部件具有：能够沿连接器宽度方向(壳体的短边方向)弹性位移的两个被锁定臂部，并且与安装有插塞式连接器的电路基板的对应电路部钎焊连接。

上述锁定部件的锁定部在连接器嵌合状态下，进入该被锁定部件的上述被锁定臂部彼此间，与形成于该被锁定臂部的突起状的被锁定部卡止。换句话说，该锁定部件以及该被锁定部件具有：通过施加锁定力(卡止力)以上的拔出力而能够将连接器拔出的锁定构造(此处称为“简单锁定构造”)。上述被锁定部件与电路基板的对应电路部钎焊连接。

另外，在插座式连接器中，如上述那样锁定部件以将两个端子列之间隔开的方式沿端子排列方向延伸，通过该锁定部件可防止两个端子列之间的串扰。

专利文献1：日本特开2017-103119

但是，如上述那样，在专利文献1中，插座式连接器的锁定部件以及插塞式连接器的被锁定部件具有简单锁定构造。不过，与通过使处于锁定状态的锁定部件以及被锁定部件的一方的部件移动至锁定解除位置才能够将连接器拔出的锁定构造(此处称为“完全锁定构造”)相比，锁定力较小。因此，为了使连接器彼此的锁定状态可靠，优选采用完全锁定构造。

另外，专利文献1的插座式连接器不具有金属制的壳部件，因此，在连接器宽度方向上的各个端子列的外侧(与锁定部件所存在的一侧相反一侧)不存在有金属部件。其结果，在上述插座式连接器中，即使能够防止两个端子列的间的串扰，在各端子列中，从端子辐射的噪声也容易向连接器外泄漏，并且导致该端子容易受到来自连接器外的噪声的影响。换句话说，存在上述插座式连接器和与其邻接的电子设备等相互带来负面影响的担忧。

技术实现要素：

本发明鉴于这样的状况，课题在于提供一种电路基板用电连接器，能够使连接器彼此的锁定状态更可靠，并且能够良好地降低两个端子列之间以及端子列与连接器外之间的噪声的影响。

本发明的电路基板用电连接器是配设于电路基板的安装面并以能够插拔的方式嵌合连接于对象连接器的电路基板用电连接器，具有：电绝缘材料制的壳体，其以与连接器插拔方向成直角的一个方向作为长边方向而延伸；金属制的多个端子，其以上述长边方向作为端子排列方向而形成二列的端子列地排列保持于上述壳体排列；金属制的锁定部件，其配置于上述壳体的收容部，并能够在能够阻止上述对象连接器的拔出的锁定位置与能够允许上述对象连接器的拔出的锁定解除位置之间沿着端子排列方向移动；金属制的施力部，其将该锁定部件朝向上述锁定位置施力；以及金属制的壳部件，其安装于上述壳体。

在这样的电路基板用电连接器中，本发明的特征在于，上述锁定部件在连接器宽度方向上位于两个端子列之间，并且在连接器插拔方向上位于包含上述端子的至少一部分的范围，在端子排列方向上遍及包含端子排列范围的范围延伸而形成，上述壳部件具有：沿着壳体的外表面在端子排列方向上遍及包含端子排列范围的范围延伸的侧板部；和能够与电路基板的对应电路部连接的连接部，上述锁定部件与上述壳部件经由上述施力部电导通。

在本发明中，在两个端子列间设置有金属制的上述锁定部件，该锁定部件经由上述施力部而与相对于电路基板接地的上述壳部件电导通，因此即使将上述端子用于高速信号的传输，也可通过上述锁定部件防止两个端子列间的串扰。另外，在连接器宽度方向上的各端子列的外侧(与锁定部件所存在的一侧相反一侧)存在有壳部件的侧板部，该端子列被该侧板部从外部遮挡。因此，通过上述侧板部良好地防止从各端子列的端子辐射的噪声向连接器外泄漏以及噪声从连接器外的侵入。其结果，电连接器和与其邻接的电子设备等在各自的信号传输中不会彼此带来负面影响。

另外，上述锁定部件在连接器拔出时受到从锁定位置向锁定解除位置移动的操作后而成为能够进行连接器拔出的状态，即为所谓的完全锁定构造，与以往那样的简单锁定构造相比，锁定强度较大。因此，能够更可靠地维持锁定状态。

在本发明中，也可以上述施力部与上述壳部件一体形成。通过像这样使上述施力部与上述壳部件一体形成，从而与将施力部设置为与壳部件分开独立的部件的情况相比，能够减少部件数量，能够抑制制造成本。另外，在制造连接器时，通过上述壳部件向上述壳体的安装也使上述施力部同时安装，因此能够省略将上述施力部安装于上述壳体的工序，连接器的制造变简单。

在本发明中，优选上述锁定部件是金属板制，并配置为与其板厚方向成直角的板面同面向壳体的外表面的上述壳部件的侧板部的板面平行。通过像这样配设金属板制的锁定部件，从而能够遍及该锁定部件的上述板面上较大的范围屏蔽噪声，并且连接器宽度方向上的锁定部件的尺寸成为该锁定部件的板厚尺寸，因此能够避免连接器宽度方向上的连接器的大型化。

本发明如以上那样，在两个端子列间设置有金属制的上述锁定部件，该锁定部件经由上述施力部而与上述壳部件电导通，因此即使将端子用于高速信号的传输，也可通过上述锁定部件来防止两个端子列间的串扰。端子列从外部被壳部件的侧板部遮挡，因此良好地防止从各端子列的端子辐射的噪声向连接器外的泄漏以及噪声从连接器外的侵入，电连接器和与其邻接的电子设备等不会彼此带来负面影响。并且，锁定部件是所谓的完全锁定构造，与以往那样的简单锁定构造相比，能够使锁定强度变大，因此能够更可靠地维持锁定状态。

附图说明

图1是本发明的实施方式的插座式连接器以及相对于它从上方嵌合的插塞式连接器的立体图，且示出连接器嵌合前的状态。

图2是将图1的插座式连接器以及插塞式连接器上下反转而示出的立体图，且是以使插塞式连接器从下方嵌合的姿势示出的立体图。

图3是图1的插座式连接器以及插塞式连接器的相对于端子排列方向成直角的面的剖视图，且示出端子排列方向上的信号端子的位置的剖面。

图4是将图1的插座式连接器的锁定金属件以保持于图1的插座式连接器的姿势示出的立体图。

图5是图1的插座式连接器的相对于连接器宽度方向成直角的面的剖视图，且示出连接器宽度方向上的锁定金属件的位置的剖面。

图6的(a)是在处于锁定状态的插座式连接器以及插塞式连接器的相对于连接器宽度方向成直角的面上的剖视图，(b)是(a)的右半部的放大图。

图7的(a)是在处于锁定解除状态的插座式连接器以及插塞连接器的相对于连接器宽度方向成直角的面的剖视图，(b)是(a)的右半部的放大图。

符号说明

1...插座式连接器；30...锁定金属件(锁定部件)；2...插塞式连接器；40...壳部件；10...插座侧壳体；42...侧板部；17...锁定金属件收容槽部(收容部)；42b...连接部；20...插座端子；45...施力部。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是本实施方式的插座式连接器1以及相对于它从上方嵌合的插塞式连接器2的立体图，且示出连接器嵌合前的状态。图2是使图1的插座式连接器1以及插塞式连接器2上下反转而示出的立体图，且是以使插塞式连接器2从下方嵌合的姿势示出的立体图。

本实施方式的插座式连接器1以及作为该插座式连接器1的对象连接器的插塞式连接器2是配设在互不相同的电路基板b1、b2(图1、图2中用双点划线图示)的安装面上的电路基板用电连接器，构成以相对于各电路基板b1、b2的面成直角的方向(图1中的上下方向(z轴方向))作为插拔方向的连接器组装体。插座式连接器1相对于插塞式连接器2的连接器嵌合方向为图1中的上方(z1方向)，连接器拔出方向为图1的下方(z2方向)。另外，插塞式连接器2相对于插座式连接器1的连接器嵌合方向为图1中的下方(z2方向)，连接器拔出方向为图1中的上方(z1方向)。此外，在本实施方式中将插塞式连接器2作为对象连接器进行说明，但若从插塞式连接器2考虑，则插座式连接器1为对象连接器。

如图1所示那样，插座式连接器1具有：为大致长方体外形的插座侧壳体10；以该插座侧壳体10的长边方向作为端子排列方向(x轴方向)而通过该插座侧壳体10而被排列保持为二列的多个插座端子20；沿着上述长边方向延伸并被上述插座侧壳体10保持的作为锁定部件的锁定金属件30；以及以覆盖插座侧壳体10的周壁的方式安装于该插座侧壳体10的壳部件40。该插座式连接器1以图1所示的姿势配置安装在电路基板b1上。

插座侧壳体10例如由树脂等电绝缘材料制成，以与电路基板b1的安装面平行的一个方向作为长边方向(端子排列方向)延伸。该插座侧壳体10具有：与上述安装面平行的底壁11(参照图2)、图1中从该底壁11朝向上方(z1方向)立起并且沿端子排列方向延伸的凸状的突壁12、以及从上述底壁11朝向上方立起并且包围上述突壁12的框状的周壁13。该周壁13具有：沿上述端子排列方向(x轴方向)延伸的一对侧壁14；和沿相对于该端子排列方向成直角的连接器宽度方向(y轴方向)延伸并将上述一对侧壁14的端部彼此连结的一对端壁15。在上述突壁12与周壁13之间朝向上方开口的环状空间形成为用于接受作为插塞式连接器2的嵌合部的周壁53的接受部16。

插座侧壳体10成为保持插座端子20、锁定金属件30以及壳部件40的形态，但为了理解其形态，在插座侧壳体10的进一步的说明之前，首先，对插座端子20、锁定金属件30以及壳部件40进行说明。

多个插座端子20具有插座信号端子20s和插座电源端子20p。如图1～图3所示那样，由位于插座式连接器1的y1侧的端子列与位于y2侧的端子列构成的二列端子列沿连接器宽度方向(y轴方向)隔开规定间隔，并且沿着端子排列方向(x轴方向)平行地配置。各个端子列由以等间隔排列的多个插座信号端子20s、和以与该插座信号端子20s形成同列的方式在该插座信号端子20s的排列范围的两侧各配置一列的插座电源端子20p构成。

如图1～图3所示那样，插座信号端子20s以及插座电源端子20p通过将对金属板进行冲裁而得的带状片沿板厚方向弯曲而制成。如图3所示那样，插座信号端子20s具有：沿连接器宽度方向延伸的基部21s(也参照图2)、在该基部21s的一端以直角弯曲而朝向上方延伸的接触臂部22s(也参照图1)、从基部21s的另一端以倒u字状延伸的被保持部23s(也参照图1)、以及从该被保持部23s朝向连接器宽度方向外侧(图3中，针对右侧的插座信号端子20s为y1方向，针对左侧的插座信号端子20s为y2方向)延伸的连接部24s(参照图2)。对于该插座信号端子20s而言，基部21s以及被保持部23s分别通过一体模塑成型而被插座侧壳体10的底壁11以及侧壁14保持。

接触臂部22s收容于在插座侧壳体10的突壁12形成的后述的纵槽部12ds内，能够沿该接触臂部22s的板厚方向换言之连接器宽度方向进行弹性变形。在该接触臂部22s的上端，用于与作为设置于插塞式连接器2的对象端子的插塞信号端子60s接触的接触部22as朝向连接器宽度方向外侧突出地形成，并位于接受部16内。如图3所示那样，对于呈倒u字状(也参照图1)的被保持部23s而言，两个脚部中的位于连接器宽度方向内侧的内脚部23as的板面从侧壁14的内表面露出，在该板面的上部突出形成有用于与上述插塞信号端子60s卡止的一个锁定部23bs。另外，如图3所示那样，连接部24s从被保持部23s的两个脚部中的位于连接器宽度方向外侧的外脚部23bs的下端(图2中上端)朝向连接器宽度方向外侧而向插座侧壳体10外延出，与电路基板b1的对应电路部(未图示)钎焊连接。

插座电源端子20p与插座信号端子20s基本的结构相同，从端子排列方向观察形成为与该插座信号端子20s相同形状。如图1、图2所示那样，在插座电源端子20p中，对与插座信号端子20s对应的部分，取代“s”而标注成为“p”的符号并示出。该插座电源端子20p与插座信号端子20s的不同之处在于，端子宽度方向(端子排列方向)上的尺寸比插座信号端子20s的大，并且具有两个锁定部23bp。该锁定部23bp是与插座信号端子20s的锁定部23bs相同的形状，另外，以与该锁定部23bs相同的高度位置在端子宽度方向上排列有两个。

接下来，也参照图4对锁定金属件30的结构进行说明。图4是将图1的插座式连接器1的锁定金属件30以由图1的插座式连接器保持的姿势示出的立体图。锁定金属件30沿端子排列方向(x轴方向)延伸，如后述那样，通过接受了朝向图4中的右上方(x1方向)的锁定解除操作而向右上方向移动。在本实施方式中，将图4中的右上方(x1方向)即锁定解除时的锁定金属件30的移动方向前方称为“前方”，将图4中的左下方(x2方向)称为“后方”。

锁定金属件30通过沿前后方向(端子排列方向)延伸的棒状的金属部件的切削加工而制成。如图3所示那样，该锁定金属件30位于连接器宽度方向上插座式连接器1的中央位置换言之两个端子列之间，并且位于连接器插拔方向上包括插座信号端子20的一部分的范围。另外，锁定金属件30在前后方向上相比插座壳体10更大地形成，在前后方向上包括端子排列范围。此外，锁定金属件30也可以形成为在连接器插拔方向上包括插座信号端子20整体那样的范围的尺寸。

锁定金属件30在该锁定金属件30的前半部形成有在前端附近的位置从两侧的侧面(相对于y轴方向成直角的面)以四边形状没入的前方大凹部31a、和在比该前方大凹部31a靠后方位置从两侧的侧面以l字形状没入的前方小凹部32a。另一方面，在该锁定金属件30的后半部形成有在后端附近的位置从两侧的侧面以四边形状没入的后方大凹部31b、和在比该后方大凹部31b靠前方位置从两侧的侧面以l字形状没入的后方小凹部32b。前方大凹部31a以及后方大凹部31b(不需要进行区别的情况下通称为“大凹部31a、31b”)形成为互为相同的形状，且除去前后方向上的后述的锁定突起部33a、33b的位置之外，向上方敞开。另外，前方小凹部32a以及后方小凹部32b(在不需要进行区别的情况下通称为“小凹部32a、32b”)形成为互为相同的形状，且除去前后方向上的后述的被支承部34a、34b的位置之外，向上方敞开。小凹部32a、32b在前后方向而且上下方向上相比大凹部31a、31b而较小地形成。

另外，锁定金属件30具有：从形成大凹部31a、31b的边缘部中的前缘部31a-1、31b-1(沿上下方向延伸的边缘部)的上部朝向后方突出而位于大凹部31a、31b内的锁定突起部33a、33b(前方锁定突起部33a、后方锁定突起部33b)。锁定突起部33a、33b分别具有：上缘随着朝向后方而向下方倾斜的斜缘，并且下缘沿与上下方向几乎成直角的方向(前后方向)延伸而形成为钩状，能够与作为设置于插塞式连接器2的对象锁定金属件的被锁定金属件70卡止(参照图6的(a)、(b))。

另外，锁定金属件30具有：由形成小凹部32a、32b的边缘部中的上缘部的横部34a-1、34b-1和形成前缘部的纵部34a-2、34b-2构成的倒l字状的被支承部34a、34b(前方被支承部34a、后方被支承部34b)。该被支承部34a、34b是相对于插座侧壳体10的对应部(后述的前方支承部12a-1以及后方支承部12c-2)而朝向下方卡止而用于防止锁定金属件30从插座侧壳体10向下方的脱落的部分。

被支承部34a、34b的横部34a-1、34b-1也具有：与插座侧壳体10的后述的锁定位置侧限制部12a-3、12c-3抵接而接受朝向后方的锁定金属件30的移动的限制的作为锁定位置侧被限制部的功能(也参照图5以及图6的(a)、(b))。另外，被支承部34a、34b的纵部34a-2、34b-2也具有：作为与插座侧壳体10的后述的锁定解除位置侧限制部12b-2、12c-4抵接而接受朝向前方的锁定金属件30的移动的限制的作为锁定解除位置侧被限制部的功能(也参照图7的(a)、(b))。

另外，锁定金属件30还具有：在后端位置朝向上方延伸的被施力部35、以及在前端位置朝向上方延伸的锁定解除操作部36。被施力部35与后述的壳部件40的施力部45抵接而接受来自该施力部45的朝向后方即朝向后述的锁定位置的作用力(弹簧力)。锁定解除操作部36位于比锁定突起部33a、33b、被施力部35靠前方即锁定解除位置侧，如后述那样，在锁定解除操作时接受朝向前方的锁定解除操作力。

如图1以及图2所示，壳部件40通过在将金属板冲裁为规定的形状后，沿板厚方向弯曲而制成。如图1所示那样，壳部件40具有：上板部41，其覆盖插座侧壳体10的两端壁15以及端子排列方向上的侧壁14的端部的上表面；侧板部42，其在连接器宽度方向的该上板部41的两端缘朝向下方以直角弯曲并沿端子排列方向延伸而覆盖侧壁14并且被插座侧壳体10保持；内端板部43，其在端子排列方向上的该侧板部42的两端缘朝向上述连接器宽度方向内侧弯曲并覆盖两端壁15的端壁面(相对于端子排列方向成直角的面)(参照图2)；外端板部44，其在连接器宽度方向上的上板部41的两端附近的位置在上板部41的侧端缘(沿连接器宽度方向延伸的侧缘)朝向下方以直角弯曲而延伸并覆盖内端板部43的外表面；施力部45，其从内端板部43延伸并位于比外端板部44靠后方。该壳部件40也具有作为屏蔽部件的功能。

上板部41通过覆盖端壁15的上表面的端部分41a和覆盖两个侧壁14的端部的侧方部分41b而形成为从上方观察呈近似u字状。形成从上述端部分41a的端子排列方向内侧的侧缘(沿连接器宽度方向延伸的侧缘)朝下方弯曲并延伸直至端壁15的下部的两个端安装片46。另外，形成从侧方部分41b的内侧的连接器宽度方向内侧的侧缘(沿端子排列方向延伸的侧缘)朝下方弯曲并延伸直至侧壁14的上端附近的位置的接触片47。

侧板部42沿着侧壁14的外表面在端子排列方向上遍及该侧壁14的全域延伸。换句话说，侧板部42在端子排列方向上包括端子排列范围地设置。对于该侧板部42而言，在端子排列方向上的端子排列范围外，通过对下边缘部进行切口而形成用于向插座侧壳体10的对应部(后述的安装部14b)的压入安装的安装槽部42a，并且在该安装槽部42a的两外侧形成有向电路基板b1的对应电路部钎焊连接的连接部42b。通过将该连接部42b钎焊连接，从而将壳部件40电接地。

两个内端板部43朝向连接器宽度方向内侧延伸至相同方向上的中间位置，具体而言延伸至后述的端壁15的端壁槽部17b、17c的侧缘(沿上下方向延伸的边缘部)，前端(内端)彼此位于隔开间隔的位置。施力部45通过从各个内端板部43的内端朝向连接器宽度方向外侧折回后进一步朝向连接器宽度方向内侧折回的两个弹性片45a、45b形成。弹性片45a、45b在其前端部(内端缘)的上部具有前端片45a-1、45b-1，前端片45a-1、45b-1在上下方向上相互不同的位置分别以朝向连接器宽度方向内侧而相互接近的方式延伸(也参照图6的(a)、图7的(a))。该弹性片45a的前端片45a-1与另一方的弹性片45b的内端缘对置，弹性片45b的前端片45b-1在上述前端片45a-1的下方位置，以与另一方的弹性片45a的内端缘对置的方式延伸。另外，在该前端片45a-1、45b-1的下方形成有用于收容锁定金属件30的后端部的收容部45c。

返回插座侧壳体10的说明。如图2所示那样，插座侧壳体10的底壁11在端子排列方向隔开等间隔地排列形成有多个底孔部11b和底凹部11c，底孔部11b在连接器宽度方向(y轴方向)上的中央附近的位置与后述的锁定金属件收容槽部17的底槽部17a邻接，并在上下方向上贯通，底凹部11c在连接器宽度方向上与该底孔部11b邻接并从该底壁11的底面(图2中的上表面)没入，并且向连接器宽度方向外侧敞开，底孔部11b和底凹部11c相对于通过连接器宽度方向上的中心并沿端子排列方向(x轴方向)延伸的中心线对称形成，并形成在与各自对应的插座端子20相同位置。多个底孔部11b具有：位于与插座信号端子20s对应的位置的信号端子用底孔部11bs；和位于与插座电源端子20p对应的位置的电源端子用底孔部11bp。多个底凹部11c具有：位于与插座信号端子20s对应的位置的信号端子用底凹部11cs；和位于与插座电源端子20p对应的位置的电源端子用底凹部11cp。电源端子用底孔部11bp以及电源端子用底凹部11cp各自的宽度尺寸(端子排列方向上的尺寸)比信号端子用底孔部11bs以及信号端子用底凹部11cs大。底孔部11b收容插座端子20的基部21的一部分，底凹部11c收容插座端子20的连接部24。

如图1所示那样，突壁12在端子排列方向上排列形成有多个纵槽部12d，多个纵槽部12d在端子排列方向上的与插座端子20对应的位置从突壁12的两个侧面12e没入而在上下方向上贯通延伸。多个纵槽部12d具有：位于与插座信号端子20s对应的位置的信号端子用纵槽部12ds；和位于与插座电源端子20p对应的位置的电源端子用纵槽部12dp，该电源端子用纵槽部12dp的宽度尺寸比信号端子用纵槽部12ds更大。

侧壁14在端子排列范围的两外侧中的该侧壁14的内表面(形成接受部16的壁面)的上部形成有从该内表面没入的侧方凹部14a。该侧方凹部14a收容壳部件40的接触片47。另外，侧壁14在端子排列范围的两外侧从该侧壁14的下部的外侧面突出地形成有朝壳部件40的安装槽部42a压入的安装部14b。

端壁15在后述的锁定金属件收容槽部17的端壁槽部17b、17c的连接器宽度方向上的两侧位置形成有从该端壁15的内表面(形成接受部16的壁面)没入并且沿上下方向延伸的端凹部15a。端凹部15a收容壳部件40的端安装片46。

另外，插座侧壳体10的、作为用于收容锁定金属件30的收容部的锁定金属件收容槽部17，在连接器宽度方向上的中央位置形成为相对于该连接器宽度方向呈直角延展的狭缝状，遍及端子排列方向上的插座侧壳体10的全域延伸而形成。如图5所示那样，锁定金属件收容槽部17在端子排列方向上形成对称(图5中左右对称)的形状。

图5是图1的插座式连接器1的相对于连接器宽度方向成直角的面的剖视图，且示出连接器宽度方向上的锁定金属件30的位置的剖面。该图5中右方为前方，左方为后方。锁定金属件收容槽部17连通有用于收容锁定金属件30的各部的槽部或者孔部而形成。

如图5所示那样，锁定金属件收容槽部17具有：用于收容锁定金属件30的下部的底槽部17a(参照图2)；用于收容锁定金属件的前端侧部分的一部分的前方端壁槽部17b；用于收容锁定金属件的后端侧部分的一部分的后方端壁槽部17c；以及用于收容锁定金属件30的前后方向中间部的突壁槽部17d。

如图2所示那样，底槽部17a沿着底壁11遍及端子排列方向上的全域而在相同方向上贯通延伸。另外，该底槽部17a在与端子排列方向上的接受部16对应的范围、即突壁12与端壁15之间的范围沿上下方向贯通而与接受部16连通。如图5所示那样，前方端壁槽部17b在位于端子排列方向上的前方(图5中右端侧)的端壁15，沿上下方向延伸并且沿各端壁15的壁厚方向(端子排列方向)贯通而形成，另外，后方端壁槽部17c在位于端子排列方向上的后方(图5中左端侧)的端壁15，沿上下方向延伸并且沿各端壁15的壁厚方向(端子排列方向)贯通而形成。前方端壁槽部17b以及后方端壁槽部17c的上侧内壁面(与上下方向成直角的面)分别作为与锁定金属件30的上缘抵接而限制朝向上方的该锁定金属件30的移动的限制面17b-1、17c-1发挥功能。

突壁槽部17d沿前后方向贯通突壁12的下部，并且与底槽部17a连通。该突壁槽部17d具有：在突壁12的前端附近位置沿上下方向贯通该突壁12的前方突壁孔部17d-1；和在突壁12的后端附近位置沿上下方向贯通该突壁12的后方突壁孔部17d-2。如图5所示那样，前方突壁孔部17d-1以及后方突壁孔部17d-2的剖面形状为t字状，前方突壁孔部17d-1收容锁定金属件30的前方被支承部34a，后方突壁孔部17d-2收容锁定金属件30的后方被支承部34b。

如图5所示那样，在突壁12形成有在端子排列方向上的中央位置位于前方突壁孔部17d-1与后方突壁孔部17d-2之间的中央岛状部12a、位于前方突壁孔部17d-1的前方的前方岛状部12b、以及位于后方突壁孔部17d-2的后方的后方岛状部12c。

中央岛状部12a具有：在下部分别向前方且后方突出的前方支承部12a-1、和后方锁定解除位置侧限制部12a-2。另外，前方岛状部12b具有：在上部朝向前方延伸的上壁部12b-1、和在下部朝向后方突出的前方锁定解除位置侧限制部12b-2，前方岛状部12b的剖面形状作为整体形成为曲柄状。另外，后方岛状部12c具有：在上部朝向后方延伸的上壁部12c-1、和在下部朝向前方突出的后方支承部12c-2，剖面形状作为整体形成为使前方岛状部12b的剖面形状左右反转的曲柄状。中央岛状部12a、前方岛状部12b以及后方岛状部12c的上侧内壁面(与上下方向成直角的面)分别作为与锁定金属件30的上缘抵接而限制朝向上方的该锁定金属件30的移动的限制面12a-4、12b-3、12c-4发挥功能。

前方突壁孔部17d-1的下部由于在端子排列方向上相互接近地突出的前方支承部12a-1以及前方锁定解除位置侧限制部12b-2而变窄，作为整体形成为t字状。另外，后方突壁孔部17d-2的下部由于在端子排列方向上相互接近地突出的后方支承部12c-2以及后方锁定解除位置侧限制部12a-2而变窄，作为整体形成为t字状。

如图5所示那样，在本实施方式中，前方支承部12a-1卡止于锁定金属件30的前方被支承部34a，后方支承部12c-2卡止于锁定金属件30的后方被支承部34b，由此作为阻止锁定金属件30从插座侧壳体10向下方的脱落进的支承部发挥功能。

中央岛状部12a的上部的前端部作为与锁定金属件30的前方被支承部34a的横部34a-1抵接而限制端子排列方向上的锁定金属件30的向后方的移动的前方锁定位置限制部12a-3发挥功能。后方岛状部12c的上部的前端部作为与锁定金属件30的被支承部34b的横部34b-1抵接而限制端子排列方向上的锁定金属件30的向后方的移动的后方锁定位置限制部12c-3发挥功能。

以上的结构的插座式连接器1通过以下的要领来组装。首先，通过使插座侧壳体10和排列为二列的多个插座端子20(插座信号端子20s以及插座电源端子20p)一体模塑成型，从而通过插座侧壳体10排列保持插座端子20。其结果，插座端子20的基部21的一部分被底壁11保持，插座端子20的被保持部23被侧壁14保持。另外，接触臂部22以能够弹性位移的方式被收容于突壁12的纵槽部12d内，连接部24位于在底壁11的底凹部11c内露出的位置。

接下来，从上方将壳部件40安装于插座侧壳体10。此时，在壳部件40的侧板部42的安装槽部42a内压入插座侧壳体10的侧壁14的安装部14b。另外，在侧壁14的侧方凹部14a内收容有接触片47，并且在端壁15的端凹部15a收容有端安装片46。

在本实施方式中，施力部45作为壳部件40的一部分形成，因此与使施力部成为与壳部件分开独立的部件的情况相比，能够减少部件数量，能够抑制制造成本。另外，在制造连接器时，通过壳部件40向插座侧壳体10的安装作业使施力部45也同时安装，因此能够省略将施力部安装于插座侧壳体10的工序，连接器的制造变简单。但是，使施力部与壳部件形成为一体不是必须的，在连接器的制造成本的抑制、制造工序的简化的必要性较低的情况下，也可以使施力部设置为与壳部件分开独立的施力部件。

另外，如以下那样，使锁定金属件30从插座侧壳体10的下方向锁定金属件收容槽部17内收容。此时，以使锁定金属件30的被支承部34a、34b分别处于在端子排列方向上与插座侧壳体10的突壁孔部12d-1、12d-2相同位置的方式，使锁定金属件30位于插座侧壳体10的下方。然后，使锁定金属件30向上方移动，从而使被支承部34a、34b分别进入突壁孔部17d-1、17d-2。

在锁定金属件30的收容时，在锁定金属件30在锁定金属件收容槽部17内朝向上方移动的过程中，被施力部35将施力部45的前端片45a-1、45b-1朝向前方按压而使弹性片45a、45b向前方弹性变形。然后，若锁定金属件30的被支承部34a、34b的横部34a-1、34b-1分别到达比前方支承部12a-1以及后方支承部12c-2靠上方，则通过弹性片45a、45b的恢复力将被施力部35向后方压回。其结果，锁定金属件30到达锁定位置。此时，锁定金属件30的被支承部34a、34b的横部34a-1、34b-1分别从前方与插座侧壳体10的锁定位置侧限制部12a-3、12c-3抵接，由此朝向后方的锁定金属件30的移动被限制，将该锁定金属件可靠地维持于锁定位置。

另外，在上述锁定位置，被支承部34a、34b的横部34a-1、34b-1分别到达前方支承部12a-1以及后方支承部12c-2的正上方。因此，如图5所示那样，各横部34a-1、34b-1被支承为相对于前方支承部12a-1以及后方支承部12c-2能够朝向下方卡止，锁定金属件30从插座侧壳体10的脱落被阻止。另外，锁定金属件30的锁定突起部33a、33b分别从插座侧壳体10的前方的端壁以及突壁12向后方突出，位于接受部16内。这样，锁定金属件30以及壳部件40安装于插座侧壳体10，由此插座式连接器1完成。

这样，锁定金属件30受到来自壳部件40的施力部45的朝向后方的作用力，由此位于能够阻止插塞式连接器2的拔出的“锁定位置”(图5以及图6的(a)、(b)所示的位置)。另外，锁定金属件30在如后述那样锁定解除操作时，受到抵抗上述作用力的朝向前方的锁定解除操作力，由此到达能够允许插塞式连接器2的拔出的“锁定解除位置”(图7的(a)、(b)所示的位置)。这样，锁定金属件30能够在锁定位置与锁定解除位置之间沿前后方向(端子排列方向)移动。换句话说，锁定金属件30在连接器拔出时受到从锁定位置向锁定解除位置移动的操作后而成为能够进行连接器拔出的状态，即锁定金属件30是所谓的完全锁定构造，与以往那样的简单锁定构造相比，锁定强度大。因此，能够更可靠地维持锁定状态。

在本实施方式中，如图5所示那样，插座侧壳体10的锁定金属件收容槽部17形成为左右对称的形状，因此即使锁定金属件30为使图5所示的姿势左右反转的姿势，也能够向锁定金属件收容槽部17收容。该情况下，锁定解除位置限制部12b-2、12a-2作为支承部发挥功能，支承部12a-1、12c-2作为锁定解除位置限制部发挥功能。

在本实施方式中，将锁定金属件30的被施力部35向后方施力的壳部件40的施力部45与被施力部35直接接触，其结果，锁定金属件30与壳部件40经由施力部45而电导通。另外，壳部件40通过连接部42b与电路基板b1接地。因此，即使将插座式连接器1用于高速信号的传输，也可通过位于该两个端子列之间的锁定金属件30而防止插座端子20的两个端子列之间的串扰。另外，在本实施方式中，在连接器宽度方向(y轴方向)上的各个端子列的外侧(与锁定金属件30存在的一侧相反一侧)存在有壳部件40的侧板部42，通过该侧板部42从外部遮挡两个端子列。因此，通过侧板部42而良好地屏蔽从两个端子列的插座端子20辐射的噪声向连接器外部的泄漏以及噪声从连接器外部的侵入。其结果，插座式连接器1与和它邻接配置的电子设备等(未图示)之间不会彼此带来相互电的负面影响。

此处，作为将插座式连接器1用于高速信号传输时的信号传输的形式，例如可举出所谓的差分信号传输形式、近似同轴形式等。在差分信号传输形式中，在一方或者双方端子列中，也能够将多个插座信号端子20s中的一部分的端子不是作为信号端子而是作为接地端子而使用。例如，从端子列的一端侧的端子至另一端侧的端子，以包含接地端子、信号端子、信号端子的顺序的方式设定端子的种类，通过彼此邻接的一对信号端子来传输高速差分信号。其结果，该一对信号端子成为由端子排列方向上与该一对信号端子邻接地位于两侧的接地端子、位于连接器宽度方向上的内侧的锁定金属件30、以及位于连接器宽度方向上的外侧的壳部件40的侧板部42围起而被屏蔽的状态。即，在沿着z2方向观察插座式连接器1的情况下，一对信号端子的周围在端子排列方向上被邻接的接地端子围起，在连接器宽度方向上被锁定金属件30和侧板部42围起。

另外，在近似同轴形式中，也与上述的差分信号传输形式同样将多个插座信号端子20s中的一部分的端子作为接地端子而使用，但在该近似同轴形式中，从端子列的一端侧的端子至另一端侧的端子，以包含接地端子、信号端子的顺序的方式设定端子的种类。其结果，一个信号端子成为由端子排列方向上与该信号端子邻接地位于两侧的接地端子、位于连接器宽度方向上的内侧的锁定金属件30、以及位于连接器宽度方向上的外侧的壳部件40的侧板部42围起而被屏蔽的状态，形成近似同轴构造。即，在沿着z2方向观察插座式连接器1的情况下，信号端子的周围在端子排列方向上被邻接的接地端子围起，在连接器宽度方向上被锁定金属件30和侧板部42围起。

在像这样插座式连接器1采用差分信号传输形式、近似同轴形式的情况下，也能够实现信号端子实质上被屏蔽结构，能够防止串扰，并且能够良好地屏蔽从信号端子辐射的噪声向连接器外部的泄漏、来自连接器外部的噪声的侵入。

也可以将施力部设置为与壳部件分开独立的施力部件如已叙述的那样，但在该情况下，该施力部件需要与锁定金属件的被施力部以及壳部件的外端板部双方电导通。

在本实施方式中，锁定金属件30通过对棒状的金属部件进行切削加工而制成，但也可以取代于此，锁定金属件例如通过对金属板部件进行冲裁加工、弯曲加工而制成。在通过金属板部件制成锁定金属件的情况下，优选将该锁定金属件配置为其板面(与板厚面成直角的面)相对于连接器宽度方向成直角。通过像这样配设锁定金属件，能够在该锁定金属件的上述板面上遍及较大的范围屏蔽噪声，并且连接器宽度方向上的锁定金属件的尺寸成为该锁定金属件的板厚尺寸，因此能够使连接器宽度方向上的连接器的尺寸变小。

接下来，基于图1、图2、图6、图7，对插塞式连接器2的结构进行说明。插塞式连接器2具有：大致成为长方体外形的插塞侧壳体50；以该插塞侧壳体50的长边方向作为端子排列方向而通过该插塞侧壳体50被排列保持为二列的作为多个对象端子的插塞端子60；以及在上述插塞侧壳体50的后述的端壁55被保持的两个被锁定金属件70。该插塞式连接器2通过以利用插塞侧壳体50来保持上述多个插塞端子60以及被锁定金属件70的方式一体模塑成型而制成。该插塞式连接器2以图2所示的姿势配置安装在电路基板b2上，如图1所示那样以上下反转的姿势与插座式连接器1嵌合连接。

上述插塞侧壳体50例如由树脂等电绝缘材料来制成，将与电路基板的安装面平行的一个方向作为长边方向(端子排列方向)而延伸。如图2所示那样，该插塞侧壳体50具有：相对于上述安装面而平行的底壁51(参照图1)；和从该底壁51朝向上方而立起的框状的作为嵌合部的周壁53。该周壁53具有：沿上述端子排列方向(x轴方向)延伸的一对侧壁54；和沿与该端子排列方向成直角的连接器宽度方向(y轴方向)延伸并将上述一对侧壁54的端部彼此连结的一对端壁55。由该周壁53围起而向图2中的上方(z2方向)开口的空间作为用于接受插座式连接器1的突壁12的接受部56而形成。另外，端壁55在连接器宽度方向(y轴方向)上的中央位置形成有沿端子排列方向(x轴方向)以及上下方向(z轴方向)贯通的端槽部55a。如图2所示那样，对于该端槽部55a而言，连接器宽度方向上对置的内侧壁面彼此的下部在端子排列方向内侧位置(接受部56侧的位置)连结。

上述插塞侧壳体50形成为保持插塞端子60以及被锁定金属件70的形态，但为了理解该形态，在插塞侧壳体50的进一步的说明前，首先，对插塞端子60以及被锁定金属件70进行说明。

插塞端子60通过将对金属板进行冲裁而获得的带状片沿板厚方向弯曲而制成。如图1～图3所示那样，该插塞端子60被一体模塑成型地保持于插塞侧壳体50的各侧壁54，并以该侧壁54的长边方向作为端子排列方向而等间隔地排列。在本实施方式中，多个插塞端子60具有与插座信号端子20s以及插座电源端子20p分别对应地排列的插塞信号端子60s以及插塞电源端子60p。换句话说，在插塞信号端子60s的排列范围的两外侧各配置有一个插塞电源端子60p。

如图3所示那样，插塞信号端子60s具有：在与插塞侧壳体50的底壁51几乎相同的高度位置向连接器宽度方向外侧延出的笔直状的连接部61s；被保持部62s，其与该连接部61s连续并朝向下方(图2中上方)弯曲，并且以u字状(图2中倒u字状)延伸进而被埋没保持于上述侧壁54。

对于形成u字状的被保持部62s而言，位于连接器宽度方向上的内侧的脚部作为用于与插座式连接器1的插座端子20接触的接触脚部62as而形成，位于外侧的脚部作为用于实现与上述插座端子20的锁定的锁定脚部62bs而形成。接触脚部62as沿着上述侧壁54的内侧面(形成接受部56的面)延伸，该接触脚部62as的板面以与该侧壁54的内侧面共面的方式朝向接受部56露出。另一方面，锁定脚部62b沿着上述侧壁54的外侧面延伸，该锁定脚部62bs的板面以与该侧壁54的外侧面共面的方式露出。在该锁定脚部62bs的露出的板面形成有用于与插座式连接器1的插座信号端子20s的锁定部23as卡止的锁定台阶部62b-1s。

插塞电源端子60p基本的结构与插塞信号端子60s相同，从端子排列方向观察与该插塞信号端子60s形成相同形状。如图1、图2所示那样，在插塞电源端子60p中，对与插塞信号端子60s对应的部分，取代“s”而赋予作为“p”的符号而示出。该插塞电源端子60p与插塞信号端子60s不同的不同之处在于端子宽度方向(端子排列方向)上的尺寸比插塞信号端子60s更大。锁定台阶部62b-1p与插塞信号端子60s的锁定台阶部62b-1s形成相同的高度。

如图1以及图2所示那样，被锁定金属件70在连接器宽度方向上在端槽部55a的两侧各配设有一个，通过一体模塑成型而保持于端壁55。这些被锁定金属件70在连接器宽度方向上形成相互对称的形状，通过将金属板部件沿板厚方向弯曲而形成。如图2所示那样，各被锁定金属件70具有：沿着插塞侧壳体50的底面延伸的基部71(参照图1)；从基部71的连接器宽度方向内侧的端部向上方(图1中下方)立起的一个立起部72；从该立起部72的上部朝向连接器宽度方向内侧即朝向端槽部55a突出的突起部70a；以及从基部71的连接器宽度方向外侧的端部向上方立起而在连接器宽度方向上与立起部72对置的侧板部76。被锁定金属件70通过基部71、立起部72以及侧板部76而从端子排列方向观察形成为近似u字形状。

基部71具有：在端子排列方向以及连接器宽度方向上朝向外侧延伸的连接部71a。如图1以及图2所示那样，该连接部71a向插塞侧壳体50外延出，与电路基板b2的安装面的对应电路部(未图示)钎焊连接。另外，在本实施方式中，如图1所示那样，基部71的底面(图1中上表面)遍及其全域从插塞侧壳体50的底面露出，因此该基部71上的上述连接部71a以外的部分也能够与安装面的对应部钎焊连接。

突起部70a在被锁定金属件70被插塞侧壳体50的端壁55保持的状态下，从端槽部55a的内壁面55a-1(与连接器宽度方向成直角的面)突出而位于端槽部55a内。位于该突起部70a的端子排列方向上的内侧的端部作为内侧被锁定部73而形成，另外，位于该突起部70a的端子排列方向上的外侧的端部作为外侧被锁定部74而形成。

另外，对于侧板部76而言，板面从插塞侧壳体50的端壁55的侧面(与连接器宽度方向成直角的面)露出，保护端壁55的侧面。另外，侧板部76在连接器嵌合状态下通过从端壁55的侧面露出的板面与插座式连接器1的壳部件40的接触片47接触而形成电导通。

如图6的(a)所示那样，在本实施方式中，位于前方(图6的(a)中右方)的被锁定金属件70的外侧被锁定部74与锁定金属件30的前方锁定突起部33a卡止，位于后方(图6的(a)中左方)的被锁定金属件70的内侧被锁定部73与锁定金属件30的后方锁定突起部33b卡止。因此，在本实施方式中，不使用位于前方的被锁定金属件70的内侧被锁定部73、和位于后方的被锁定金属件70的外侧被锁定部74。此外，如已叙述的那样，锁定金属件30能够以使图5所示的姿势左右反转的姿势设置，在该情况下，将位于前方的被锁定金属件70的内侧被锁定部73、和位于后方的被锁定金属件70的外侧被锁定部74作为被锁定部而使用。

接下来，基于图1、图2、图6以及图7，对插座式连接器1与插塞式连接器2的连接器嵌合动作进行说明。首先，通过钎焊连接将插座式连接器1以及插塞式连接器2安装于各自对应的电路基板b1、b2。接下来，如图1所示那样，使插座式连接器1成为接受部16朝向上方的姿势，并且在该插座式连接器1的上方，使插塞式连接器2成为接受部56(参照图2)朝向下方的姿势。

接下来，维持图1的姿势而使插塞式连接器2下降，使插座式连接器1的突壁12从下方向插塞式连接器2的接受部56内进入，并且使插塞式连接器2的周壁53从上方向插座式连接器1的接受部16内进入。其结果，插塞式连接器2的插塞端子60的接触脚部62a与插座式连接器1的插座端子20的接触部22a具有接触压力地接触。另外，插塞式连接器2的被锁定金属件70的侧板部76分别与对应的插座式连接器1的壳部件40的接触片47具有接触压力地接触。

另外，在连接器嵌合过程中，设置于插塞式连接器2的两个被锁定金属件70的被锁定部74、73分别与处于锁定位置的锁定金属件30的锁定突起部33a、33b的上缘(倾斜缘)抵接，以端子排列方向上朝向前方(图6的(a)、(b)中的右方)的按压力来按压该锁定突起部33a、33b。若锁定突起部33a、33b受到上述按压力，则锁定金属件30向前方移动而到达锁定解除位置(参照图7的(a)、(b))。此时，由于被该锁定金属件30的被施力部35按压的施力部45的弹性变形(压缩)而允许锁定金属件30的移动。

如上述那样，锁定金属件30到达锁定解除位置，从而允许插塞式连接器2的进一步的下降。而且，如图6的(a)所示那样，若前方(图7的(a)中右方)的被锁定金属件70的外侧被锁定部74以及后方(图6的(a)中左方)的被锁定金属件70的内侧被锁定部73到达比锁定金属件30的锁定突起部33a、33b靠下方位置，则该锁定突起部33a、33b从上述的按压力解放。其结果，施力部45以减少弹性变形量的方式向后方恢复，恢复至最初的锁定位置。如图6的(a)所示那样，返回锁定位置的锁定突起部33a、33b位于各自对应的被锁定部74、73的上方，位于可沿连接器拔出方向(上方)相对于该被锁定部74、73卡止的位置，形成为锁定状态。这样，端子20、60彼此相互连接，接触片47与侧板部76相互连接，锁定金属件30、70彼此锁定，由此连接器嵌合动作结束。

接下来，基于图7的(a)、(b)，对连接器拔出动作进行说明。在将处于与插座式连接器1嵌合的连接器嵌合状态的插塞式连接器2拔出时，如图7的(b)所示那样，从上方将夹具p插入插座式连接器1的锁定金属件30的锁定解除操作部36与壳部件40的外端板部44之间而进行锁定解除操作。该夹具p具有以前后方向成为板厚方向的板状部分，其板厚尺寸大于锁定解除操作部36与外端板部44的间隔。因此，当从上方将该夹具p插入时，若锁定解除操作部36接受朝向前方的来自该夹具p的按压力而作为锁定解除操作力，则壳部件40的施力部45的弹性片45a、45b被锁定金属件30的被施力部35按压而向前方弹性变形。这样，锁定金属件30抵抗来自壳部件40的朝向后方的作用力而向前方移动，到达锁定解除位置。此时，锁定金属件30的被支承部34a、34b的纵部34a-2、34b-2分别从后方与插座侧壳体10的锁定解除位置侧限制部12b-3、12a-2抵接，由此朝向了前方的锁定金属件30的移动被限制，从而将该锁定金属件可靠地维持于锁定解除位置。

当锁定金属件30到达锁定解除位置时，如图7的(a)、(b)所示那样，将锁定突起部33a、33b与插塞式连接器2的被锁定金属件70的被锁定部74、73的能够卡止的锁定状态解除。而且，通过将插塞式连接器2向连接器拔出方向(上方)抬起，从而该插塞式连接器2被毫无困难地拔出，连接器拔出动作结束。

在本实施方式中，对于锁定金属件30而言，锁定解除操作部36位于比施力部45靠前方(锁定解除位置侧)，因此在锁定解除操作时，锁定金属件30由于来自施力部45的作用力(朝向后方的力)和抵抗该作用力的锁定解除操作力(朝向前方的力)，在前后方向上受到拉伸力，因此难以产生与前后方向成直角的方向(上下方向以及连接器宽度方向)上的挠曲变形。其结果，能够使锁定金属件30顺利地向锁定解除位置移动，从而能够可靠地解除锁定突起部33a、33b与插塞式连接器2的被锁定部74、73的卡止状态。另外，能够防止由上述锁定金属件30的挠曲变形而引起的该锁定金属件30本身的破损。并且，不需要为了防止挠曲变形而使上述锁定金属件30的尺寸在与端子排列方向成直角的方向上较大来确保该锁定金属件30本身的强度，因此能够避免连接器的大型化。

在本实施方式中，使用夹具进行上述的锁定解除操作，但使用夹具不是必须的，例如，也可以用手指进行锁定解除操作，如用手指抓住锁定解除操作部36而向前方拉动等。

在本实施方式中，作为锁定部件，使用作为金属部件的锁定金属件30，但也可以取代于此，例如，使树脂等材料成形而制成锁定部件。