本实用新型涉及接线端子成品组装加工领域，尤其涉及一种全自动接线端子放螺丝工位。
背景技术：
目前，接线端子是主要用于各类电器产品、各类设备电控部件、汽车线路以及一些电子线路等行业。就现在的市场而言，很多工厂还处于人工组装端子插头来完成产品的生产，其产品效率低、装配不美观；而且在组装过程中还有可能会造成工人的双手磨损，不利于长期加工作业。结合市场的需求，在现有基础上，结合申请人对端子插头组装的技术掌握，本申请方案提供一种全自动接线端子放螺丝工位，解决接线端子装配过程中放螺丝的工序问题，保证组装的效率和稳定性。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种全自动接线端子放螺丝工位，其中，具体技术方案为：
包括位于端壳轨道上方的拨料气缸，所述拨料气缸安装有定位销，所述拨料气缸推出带动定位销作用在端壳上；包括位于端壳轨道上方的螺丝输送管，所述螺丝输送管的一端连接供料器，另一端连接夹嘴上方的螺丝入口；还包括步进驱动，所述拨料气缸及定位销安装在步进驱动上，所述步进驱动使拨料气缸的定位销作用在端壳后移动至夹嘴的下方；还包括压螺丝气缸，所述压螺丝气缸带动压杆向下动作，所述压杆位于夹嘴的上方。
上述的全自动接线端子放螺丝工位，其中：还包括定位气缸，所述定位气缸给予端壳定位，所述定位气缸位于端壳轨道的一侧。
上述的全自动接线端子放螺丝工位，其中：还包括设置在端壳轨道上方的传感器，当螺丝经过传感器信号亮起。
本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：解决了小螺丝送料以及螺丝装配等问题，为全自动接线端子自动化设备提供更有效、更精准的螺丝装配工位。
附图说明
图1为全自动接线端子放螺丝工位的结构示意图。
图中：
1.端壳轨道 2.步进驱动 3.拨料气缸 4.压杆 5.螺丝输送管 6.传感器 7.压螺丝气缸 8.定位气缸 9.端壳 10.夹嘴
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型提供了一种全自动接线端子放螺丝工位，在端壳轨道1上，由输送带把端壳9送至到位检测处，检测信号亮时，步进驱动2移至端壳9上方。拨料气缸3安装有定位销，拨料气缸3推出带动定位销作用在端壳9上，步进驱动2使其移动至夹嘴10下方。
螺丝由专用供料器使用吹送方式，螺丝输送管5一端连接供料器，另一端连夹嘴10上方螺丝入口。螺丝从供料器每次分料一颗至螺丝输送管5里，在气的作用下，螺丝快速进入夹嘴10的悬挂位置。当螺丝经过传感器6，信号亮起。定位气缸8给予端壳9已装配完成部分作定位，便于螺丝进入并固定。压螺丝气缸7带动压杆4向下动作，使夹嘴10悬挂位置的螺丝进入端壳9并固定已装配完成的弹片以及螺母于端壳9内。步进驱动2移至下一孔位再放置螺丝，可连续工作。
本申请方案提供的全自动接线端子放螺丝工位，具有以下特点：
1)端壳轨道采用与水平面形成15度倾斜安装，使得为放螺丝前，已装配零件不易掉出影响放螺丝作业；2)螺丝采用吹送方式，便于供料器的摆放位置选取，使得工位之间可设计更为紧凑；3)螺丝悬挂于夹嘴位置再利用气缸动力压入端壳内的螺母孔位，确保螺丝完全进入；4)装配速度快，配合螺丝供料器吹送动作，每颗螺丝放置过程需0.6秒的时间。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。