散热器的制作方法

本实用新型涉及电子器件散热技术领域，特别涉及一种散热器。

背景技术：

在大功率逆变器IGBT模块的散热器中，通常设有至少两个IGBT模块，通常，IGBT模块沿着热流方向由下至上串联排列，随着热流方向的空气温度会逐渐升高，造成距离入风口最远端的IGBT模块温度最高。

为了使得散热器热量及时散出，通常在远离入风口的IGBT模块对应的散热器基板上嵌入热管，但是由于IGBT模块热流密度的不断增大，即使散热器基板上所有模块下方均布满热管，尤其对于大功率模块，由于热量累积，远离散热器进风口的模块温度依然很高，可能超过模块最高温度要求。

因此，降低远离散热器进风口处模块的温度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热器，以降低远离散热器进风口处模块的温度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种散热器，包括第一散热器本体，还包括第二散热器本体及两端分别嵌入所述第一散热器本体的第一基板和所述第二散热器本体的第二基板内的U型热管。

优选地，还包括嵌入在所述第一基板上的热管组，所述热管组包括由上至下依次设置的多个热管。

优选地，所述第一散热器本体背面的第一齿片上切设有安装空间，所述第二散热器本体安装于所述安装空间内。

优选地，所述安装空间位于所述第一散热器本体背面的上方位置或下方位置。

优选地，所述第二基板与所述第一齿片水平位置的端部齐平或外凸于所述第一齿片，所述第二散热器本体的高度小于或等于所述安装空间的高度。

优选地，所述U型热管为多个，各个所述U型热管由上至下依次等间距分布。

优选地，所述第一基板和所述第二基板通过连接板连接，所述连接板为两个，两个所述连接板对称分布在所述第二散热器本体相对两侧。

优选地，所述第一基板和所述第二基板均与所述连接板焊接。

优选地，所述连接板为一体成型结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的散热器包括第一散热器本体、第二散热器本体及两端分别嵌入第一散热器本体的第一基板和第二散热器本体的第二基板内的U型热管。

通过上述描述可知，在本申请提供的散热器中，通过增加第二散热器本体，第一散热器本体和第二散热器本体同时工作，通过U型热管将第一散热器本体内的热量传递至第二散热器本体，第一散热器本体上设置的IGBT模块温度有效散出，进而使得远离进风口端的IGBT模块的热量较低，因此，有效地降低远离散热器进风口处模块的温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的散热器的正面结构示意图；

图2为图1所示散热器的分解图；

图3为图所述散热器的背面结构示意图；

图4为图3所述散热器的分解图；

图5为本实用新型实施例所提供的第一散热器本体的正面结构示意图；

图6为本实用新型实施例所提供的第一散热器本体的背面结构示意图；

图7为本实用新型实施例所提供的第二散热器本体的结构示意图；

图8为图7所示第二散热器本体的另一种视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例所提供的U型热管的结构示意图；

图10为本实用新型实施例所提供的散热器与IGBT模块结合后的结构示意图；

图11为本实用新型实施例所提供的另一种散热器的结构示意图；

图12为图11所示散热器的分解图；

图13为本实用新型实施例所提供的U型热管的结构示意图。

其中图1-13中：1-第一散热器本体、11-第一基板、12-第一齿片、2-第二散热器本体、21-第二基板、22-第二齿片、3-连接板、4-热管组、5-U型热管、51-第一扁平段、52-连接管段、53-第二扁平段、61-第一IGBT模块、62-第二IGBT模块、63-第三IGBT模块。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种散热器，以降低远离散热器进风口处模块的温度。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图13，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的散热器包括第一散热器本体1、第二散热器本体2及两端分别嵌入第一散热器本体1的第一基板11和第二散热器本体2的第二基板21的U型热管5，在散热器中，多个IGBT模块由上至下依次布置在第一散热器本体1的第一基板11上，至少两个IGBT模块串联排列。如图10所示，在第一散热器本体1的第一基板11上放置至少2个模块，在入风侧设置第一IGBT模块61，依次沿着风向排列第二IGBT模块62、第三IGBT模块63，优选的，第二散热器本体2位于第一散热器本体1背面。

散热器工作时，冷风从第一散热器本体1的底部进入齿片中，热风从第一散热器本体1的出风侧和第二散热器本体2的出风侧出风。

从散热器的整体温度分析，越靠近齿片顶端，温度越低，即使是上模块齿片的顶端，温度仍然不是很高，那么利用顶端温度低来散热这一原理，在第一散热器本体1的背面安装第二散热器本体2，第一散热器本体1和第二散热器本体2同时工作，通过U型热管5将第一基板11上的热量传递至第二基板21上，在第一散热器本体1上安装第二散热器本体2，第一散热器本体1上设置的IGBT模块温度有效散出，充分利用热量转移到温度较低处这一原理，进而实现远离进风口端的模块的热量有效的传导到温度较低的另一端散热器上，有效降低上部IGBT模块的温度，因此，本申请提供的散热器能够降低远离散热器进风口处模块的温度。

进一步，该散热器还包括嵌入在第一基板11上的热管组4，热管组4包括由上至下依次设置的多个热管。如图10所示，在第一基板11上对应第一IGBT模块61和第二IGBT模块62安装的位置分别嵌入若干数量热管，热管只是嵌在第一基板11上，一方面把热量利用热管传导到第一基板11两边，降低IGBT模块下方的热流密度，热量扩散至两边和散热器齿片，充分利用第一散热器本体1的第一齿片12散热。

优选的，第一散热器本体1背面的第一齿片12上切设有安装空间，第二散热器本体2安装于安装空间内，优选的，安装空间位于第一散热器本体1背面的上方位置，即第二散热器本体2位于最顶端的IGBT模块背面。具体的，第二基板21与第一齿片12水平位置的端部齐平或外凸于第一齿片12，第二散热器本体2的高度小于或等于与第一散热器本体1形成的容纳腔的高度，具体的，在加工时，在第一散热器本体1的背面的齿片在高度方向上被切掉一半或少于一半，在第一基板11上对应IGBT模块安装的位置嵌入若干数量的U型热管。U型热管5的第一扁平段51打扁后嵌入第一基板11中，U型热管5的第二扁平段53打扁后嵌入第二基板21中，其中第一扁平段51和第二扁平段53通过连接管段52连接，优选，U型热管5为多个，各个U型热管5由上至下依次等间距分布。

在另一种实施方式中，安装空间位于第一散热器本体1背面的下方位置，第二散热器本体2可以位于最底端的IGBT模块背面。通过将第二散热器设置在最底端，使得上部IGBT模块引入更多的冷风，下部IGBT模块后面的齿片可设置为疏齿，齿片减少，散热面积减少，下部IGBT模块温度上升，把下部IGBT模块所在位置的第一散热器本体1进风口齿片切掉一部分，焊接第二散热器本体2，通过嵌入U型热管把下模块基板的热量导第二基板21上，散热器整体温度也会下降。第二散热器在进风口端，通过U型热管5把部分热量传递至第二散热器2的第二基板21以及齿片散热，因为第二散热器2与第一散热器1的第一齿片12没有连接在一起，隔断的效果使得第二散热器2的热量不会往上累积，而造成上方齿片温度升高的情况，因此也能降低上方模块的温度。

进一步，第一基板11和第二基板21通过连接板3连接，连接板3为两个，两个连接板3对称分布在第二散热器本体2相对两侧。为了提高连接强度，优选，连接板3均与第一散热器本体1和第二散热器本体2焊接。

为了便于加工连接板3，优选，连接板3为一体成型结构。同时，优选，连接板3为一体成型结构，进而有效地提高了散热器的加工和组装效率，降低了工作人员的劳动强度。

由于安装U型热管5，第一基板11和第二基板21均被U型热管5分隔为两部分，为了简化工艺，连接板3上设有与两个第一基板11两端连接的第一凸起和与两个第二基板21两端连接的第二凸起。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。