一种线缆分叉保护装置的制作方法

本实用新型涉及线缆保护装置技术领域，特别涉及一种线缆分叉保护装置。

背景技术：

随着现代化建设进程的不断推进，我国已进入信息化时代，而在信息化时代中，信息的传输十分重要，线缆作为信息传递的载体，其在信息化时代中也扮演着一个重要的角色。

在线缆的整个生产线上，生产设备繁多复杂，生产线相对来说也会加长，对于机器的护理会损耗大量的人力物力，既费时又费力，同时线缆生产过程中还容易发生分叉和断裂，并且生产效率也会降低。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种线缆分叉保护装置，伸缩手臂和挤压垫片可以利用挤压力压紧线缆，防止生产过程中的分叉和断裂，挤压圆盘和支撑轮之间的配合滚动能够实现线缆的移动传送，同时紧密的固定线缆的内部空间，加强线缆的安全性，组合矫直轮辊可以保持纵向和径向的变形，达到矫正线缆和减小椭圆的目的，防止线缆的弯曲，同时增加光洁度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种线缆分叉保护装置，技术方案如下：包括：

线缆卷筒，其为空心圆柱形结构，所述线缆卷筒下表面安装有固定支架，所述线缆卷筒一侧连接有生产线缆，所述生产线缆一端设置有线缆矫直装置，所述线缆矫直装置内部中心安装若干组组合矫直轮辊，所述组合矫直轮辊中心设置有中心转轴，所述组合矫直轮辊内部连接有第一皮带，所述第一皮带一侧连接有滚轮，所述滚轮一侧安装有步进电机。

输送装置，其设置于线缆矫直装置一侧，所述输送装置上方设置有限位挡片，所述限位挡片下表面两侧安装有主动轮，所述输送装置一侧安装有线缆保护本体，所述线缆保护本体内部设置有竖直立板，所述竖直立板一侧表面安装有U形卡块，所述U形卡块两侧壁开设有椭圆形凹槽，所述U形卡块一侧表面连接有底基板。

长直齿条，其设置于竖直立板的一侧表面，所述长直齿条一端啮合有安装在竖直立板上的直齿齿轮，所述长直齿条下方安装有细长圆杆，所述细长圆杆一端连接有挤压圆盘，所述挤压圆盘下方设置有支撑轮，所述支撑轮外侧表面设置有橡胶套，所述直齿齿轮另一侧连接有固定在竖直立板另一侧表面的转动电机。

优选的是，所述支撑轮一侧设置有夹紧机构，所述夹紧机构上方设置有伸缩手臂，所述伸缩手臂下方安装有挤压垫片。

优选的是，所述挤压圆盘外侧圆周表面设置有圆弧凸筋。

优选的是， 所述U形卡块为薄壁半圆弧截面结构，所述U形卡块为内凹的马鞍形结构。

优选的是，所述组合矫直轮辊的组数为4组。

优选的是，所述椭圆形凹槽为左右对称的椭圆通孔凹槽结构。

优选的是，所述限位挡片为锯齿形平板结构。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、长直齿条和直齿齿轮可以实现挤压圆盘的上下移动，竖直立板能够为分叉保护装置提供稳定的支撑，保证装置的稳定性。

2、第一皮带和步进电机可以实现组合矫直轮辊的转动，并且能够准确的控制运转，圆弧凸筋可以提高啮合中的摩擦力。

3、伸缩手臂和挤压垫片可以利用挤压力压紧线缆，防止生产过程中的分叉和断裂，挤压圆盘和支撑轮之间的配合滚动能够实现线缆的移动传送，同时紧密的固定线缆的内部空间，加强线缆的安全性。

4、组合矫直轮辊可以保持纵向和径向的变形，达到矫正线缆和减小椭圆的目的，防止线缆的弯曲，同时增加光洁度，U形卡块能够将线缆完整的包在U形卡块中，保证线缆的包裹性。

5、限位挡片可以防止线缆在输送过程中发生偏移，从而影响后续的加工生产，椭圆形凹槽可以方便线缆的整体包装和整理，提高包装效率，简化人工劳动力。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为U形卡块左视图；

图3为线缆保护本体示意图；

图4为线缆保护本体左视图。

图中：1、线缆卷筒；2、固定支架；3、生产线缆；4、线缆矫直装置；5、组合矫直轮辊；6、中心转轴；7、第一皮带；8、滚轮；9、步进电机；10、输送装置；11、限位挡片；12、主动轮；13、线缆保护本体；14、竖直立板；15、U形卡块；16、椭圆形凹槽；17、底基板；18、长直齿条；19、直齿齿轮；20、细长圆杆；21、挤压圆盘；22、支撑轮；23、橡胶套；24、转动电机；25、夹紧机构；26、伸缩手臂；27、挤压垫片；28、圆弧凸筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

根据图1-4所示，本实用新型提供了一种线缆分叉保护装置，技术方案如下：包括：

线缆卷筒1，其为空心圆柱形结构，所述线缆卷筒1下表面安装有固定支架2，所述线缆卷筒1一侧连接有生产线缆3，所述生产线缆3一端设置有线缆矫直装置4，所述线缆矫直装置4内部中心安装若干组组合矫直轮辊5，所述组合矫直轮辊5中心设置有中心转轴6，所述组合矫直轮辊5内部连接有第一皮带7，所述第一皮带7一侧连接有滚轮8，所述滚轮8一侧安装有步进电机9。

输送装置10，其设置于线缆矫直装置4一侧，所述输送装置10上方设置有限位挡片11，所述限位挡片11下表面两侧安装有主动轮12，所述输送装置10一侧安装有线缆保护本体13，所述线缆保护本体13内部设置有竖直立板14，所述竖直立板14一侧表面安装有U形卡块15，所述U形卡块15两侧壁开设有椭圆形凹槽16，所述U形卡块15一侧表面连接有底基板17。

长直齿条18，其设置于竖直立板14的一侧表面，所述长直齿条18一端啮合有安装在竖直立板14上的直齿齿轮19，所述长直齿条18下方安装有细长圆杆20，所述细长圆杆20一端连接有挤压圆盘21，所述挤压圆盘21下方设置有支撑轮22，所述支撑轮22外侧表面设置有橡胶套23，所述直齿齿轮19另一侧连接有固定在竖直立板14另一侧表面的转动电机24。

在上述方案中，长直齿条18和直齿齿轮19可以实现挤压圆盘21的上下移动，竖直立板14能够为分叉保护装置提供稳定的支撑，保证装置的稳定性，第一皮带7和步进电机9可以实现组合矫直轮辊5的转动，并且能够准确的控制运转，圆弧凸筋28可以提高啮合中的摩擦力。

一个优选方案中，所述支撑轮22一侧设置有夹紧机构25，所述夹紧机构25上方设置有伸缩手臂26，所述伸缩手臂26下方安装有挤压垫片27。

在上述方案中，伸缩手臂26和挤压垫片27可以利用挤压力压紧线缆，防止生产过程中的分叉和断裂。

一个优选方案中，所述挤压圆盘21外侧圆周表面设置有圆弧凸筋28。

在上述方案中，挤压圆盘21和支撑轮22之间的配合滚动能够实现线缆的移动传送，同时紧密的固定线缆的内部空间，加强线缆的安全性。

一个优选方案中，所述U形卡块15为薄壁半圆弧截面结构，所述U形卡块15为内凹的马鞍形结构。

在上述方案中，U形卡块15能够将线缆完整的包在U形卡块15中，保证线缆的包裹性。

一个优选方案中，所述组合矫直轮辊5的组数为4组。

在上述方案中，组合矫直轮辊5可以保持纵向和径向的变形，达到矫正线缆和减小椭圆的目的，防止线缆的弯曲，同时增加光洁度。

一个优选方案中，所述椭圆形凹槽16为左右对称的椭圆通孔凹槽结构。

在上述方案中，椭圆形凹槽16可以方便线缆的整体包装和整理，提高包装效率，简化人工劳动力。

一个优选方案中，所述限位挡片11为锯齿形平板结构。

在上述方案中，限位挡片11可以防止线缆在输送过程中发生偏移，从而影响后续的加工生产。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。