电芯施压装置的制作方法

本实用新型涉及电芯制造技术领域，特别是涉及一种电芯施压装置。

背景技术：

电芯的制造过程通常为：先进行在正、负极片上焊接极耳、贴保护胶带等制片工序，之后进行卷绕工序，以将被隔膜隔开的正、负极片进行卷绕，最后对卷绕后形成的电芯末端粘贴终止胶带，从而实现对电芯的捆扎。在终止贴胶工序中，需要对电芯进行施压，以将胶带压紧在电芯上。然而，在向电芯施压的过程中，电芯如果承受压力过大则可能损坏，从而降低了电芯的可靠性。

技术实现要素：

基于此，有必要针对在向电芯施压的过程中电芯如果承受压力过大则可能损坏的问题，提供一种电芯施压装置。

一种电芯施压装置，包括支架、驱动机构、缓冲机构及施压机构；

所述施压机构可旋转安装于所述支架上；

所述驱动机构安装于所述支架上，且所述驱动机构通过所述缓冲机构连接所述施压机构；所述驱动机构用于通过所述缓冲机构驱动所述施压机构沿第一方向到达目标位置；

所述缓冲机构用于在所述施压机构受到的方向为第二方向的压力大于设定阈值时，带动所述施压机构沿所述第二方向移动，并在所述施压机构受到的所述压力小于所述设定阈值时，带动所述施压机构沿所述第一方向移动至所述目标位置；其中，所述第一方向与所述第二方向相反。

在其中一个实施例中，所述驱动机构包括驱动单元及滑动单元；并且，所述支架设有滑轨，且所述滑轨的延伸方向与所述第一方向平行；

所述驱动单元安装在所述支架上，且所述驱动单元与所述滑动单元固定连接；所述滑动单元安装于所述滑轨上，并能够沿所述滑轨滑动；所述滑动单元还与所述缓冲机构固定连接。

在其中一个实施例中，所述驱动单元为气缸。

在其中一个实施例中，所述滑动单元包括滑块及第一安装座；所述滑块安装于所述滑轨上，且所述滑块还与所述第一安装座的一端固定连接；所述第一安装座的另一端与所述施压机构固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一安装座的延伸方向与所述第一方向垂直。

在其中一个实施例中，所述缓冲机构为气缸，且所述缓冲机构的延伸方向与所述第一方向平行。

在其中一个实施例中，所述施压机构包括随动轮及第二安装座；

所述随动轮安装在所述第二安装座上；所述第二安装座可旋转安装于所述支架上，且所述缓冲机构与所述第二安装座固定连接；其中，所述支架上用于安装所述第二安装座的旋转轴垂直于所述第一方向。

上述电芯施压装置具有的有益效果为：在该电芯施压装置中，驱动机构通过缓冲机构驱动施压机构向目标位置到达目标位置，以通过施压机构对电芯进行施压。在施压过程中，如果施压机构受到的方向为第二方向的压力大于设定阈值时，缓冲机构则带动施压机构沿第二方向移动，如果施压机构受到的上述压力小于设定阈值，缓冲机构则带动施压机构沿第一方向移动，因此，缓冲机构可以带动施压机构进行往复移动，从而可以避免电芯受到较大的压力，同时也可以使得向电芯施压的力保持一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施方式提供的电芯施压装置的主视图；

图2为图1所示实施方式的电芯施压装置的后视图；

图3为图1所述实施方式的电芯施压装置的仰视图；

图4为图1所示实施方式的电芯施压装置的俯视图；

图5为图1所示实施方式的电芯施压装置的左视图；

图6为图1所示实施方式的电芯施压装置的右视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式提供了一种电芯施压装置，用于对电芯进行施压。例如在终止贴胶过程中，该电芯施压装置可以对电芯进行施压，以确保贴胶的可靠性。如图1、图2所示，该电芯施压装置包括支架100、驱动机构200、缓冲机构300及施压机构400。

其中，支架100起支撑作用。施压机构400可旋转安装于支架100上。施压机构400用于接触电芯，以对电芯进行施压。

驱动机构安装于支架100上，且驱动机构200通过缓冲机构300连接施压机构400。并且，驱动机构200用于通过缓冲机构300驱动施压机构400沿第一方向到达目标位置。当施压机构400到达目标位置后，施压机构400即可对电芯施压。其中，目标位置是指需要对电芯进行施压的位置，例如终止贴胶机构一侧，当施压机构400到达终止贴胶机构一侧后，即可对电芯进行施压，以使得胶带有效压紧在电芯上。

缓冲机构300用于在施压机构400受到的方向为第二方向的压力大于设定阈值时，带动施压机构400沿第二方向移动，并在施压机构400受到的上述压力小于设定阈值时，带动施压机构400沿第一方向移动至目标位置。其中，第一方向与第二方向相反。

本实施例中，当驱动机构200通过缓冲机构300将施压机构400移动至目标位置后，驱动机构200将会保持当前的状态。当施压机构400处于目标位置时，施压机构400即可对电芯进行施压。施压机构400通过对电芯施加压力，可以对被隔膜切刀切断的隔膜和剩余没有卷好的极片进行收尾导向，以促使电芯剩余的材料完成卷绕；并且，在进行终止贴胶过程中，施压机构400也可以对电芯施加压力，以将胶带压紧在电芯上。

在施压过程中，由于电芯的一侧接触施压机构400，电芯的另一侧会接触其他机构，且电芯与施压机构400相接触，电芯受到的其他机构的压力也会传递至施压机构400，因此，施压机构400除了会受到缓冲机构300提供的推力之外，还会受到与该推力方向相反的来自其他机构的压力。当该来自其他机构的压力较大且大于设定阈值时，在缓冲机构300的作用下，将会带动施压机构400退回一定距离，之后，缓冲机构300再带动施压机构400恢复至目标位置，如此进行往复运动，以缓解电芯受压较大的现象。

综上所述，本实施方式提供的上述电芯施压装置在缓冲机构300的作用下，在电芯受压较大时，施压机构400能够进行往复运动，从而可以缓解电芯受压较大的现象，以避免损坏电芯，同时也使得向电芯施压的力能够保持一致性。

在其中一个实施例中，请参考图1、图2、图3，驱动机构200包括驱动单元210及滑动单元220。并且，支架100设有滑轨110，且第一滑轨110的延伸方向与第一方向平行。

其中，驱动单元210安装在支架100上，且驱动单元210与滑动单元220固定连接。具体地，驱动单元210可以为气缸。并且，气缸的伸缩方向与第一方向平行。

滑动单元220安装于滑轨110上，并可沿滑轨110滑动。滑动单元220还与缓冲机构300固定连接。由于滑轨110的延伸方向与第一方向平行，因此滑动单元220在滑轨110上可沿第一方向滑动。

本实施例中，驱动单元210可以驱动滑动单元220沿滑轨110滑动，从而能够通过滑动单元220带动缓冲机构300运动。并且，由于缓冲机构300与施压机构400固定连接，因此在驱动单元210的驱动下，最终即可控制施压机构400沿第一方向到达目标位置。

具体地，请参考图4，滑动单元220包括滑块221及第一安装座222。滑块221安装于滑轨110上，且滑块221还与第一安装座222的一端固定连接。第一安装座222的另一端与施压机构400固定连接。

其中，第一安装座222的延伸方向可以与第一方向垂直。进一步地，缓冲机构300的延伸方向与第一安装座222垂直。如此，缓冲机构300的延伸方向则与第一方向平行，缓冲机构300与滑块221的移动方向相同。

因此，本实施例中，驱动单元210驱动滑块221沿滑轨110沿第一方向滑动，在滑块221、第一安装座222、缓冲机构300的带动下，施压机构400将会沿第一方向向目标位置移动。

在其中一个实施例中，缓冲机构300为气缸，且缓冲机构300的延伸方向与第一方向平行。

本实施例中，缓冲机构300可以始终保持一定的气压，即缓冲机构300对施压机构400始终保持一个较小的推力。开始运行时，驱动机构200通过缓冲机构300驱动施压机构400向目标位置靠近。当施压机构400到达目标位置后，施压机构400即可对电芯施压。此时，驱动机构200停止运行，如果施加于电芯的方向与上述推力相反的压力较小时，施压机构400将会始终保持在目标位置。当其他机构施加于电芯上的压力增大，并且传递至施压机构400后，一旦该压力大于缓冲机构300提供的恒定推力时，缓冲机构300的活塞杆将会缩回一定距离，从而带动施压机构400退回一定位置，此时电芯受到的压力将会减小，施压机构400受到的压力同样会减小。之后，由于缓冲机构300始终保持不变的推力，在该推力的作用下，将会再次使得施压机构400继续返回到目标位置，如此往复。因此，本实施例中的缓冲机构300仅需通过气缸即可实现，从而可以节约成本。

在其中一个实施例中，请参考图4、图5，施压机构400包括随动轮410及第二安装座420。

随动轮410安装在第二安装座420上。第二安装座420可旋转安装于支架100上，且缓冲机构300与第二安装座420固定连接。其中，支架100上用于安装第二安装座420的旋转轴垂直于第一方向。

由于缓冲机构300在驱动机构200的驱动下，可以沿第一方向移动，并且，第二安装座420也可以沿第一方向旋转，因此在驱动机构200的驱动下，即可使得第二安装座420带动随动轮410沿第一方向向目标位置靠近。

接下来以图1至图6所示的电芯施压装置为例，介绍其工作原理：首先，缓冲机构300保持一定的推力。驱动单元210驱动滑块221沿第一方向在滑轨110上滑动，从而使得滑块221通过第一安装座222、缓冲机构300、第二安装座420带动随动轮410沿第一方向向目标位置靠近。当随动轮410移动至目标位置后，驱动单元210停止运行，此时随动轮410即可对电芯进行施压。在施压过程中，一旦电芯受到的来自其他机构的压力大于缓冲机构300提供的推力时，则该压力将会推动随动轮410退回一定位置，直至随动轮410受到的上述压力小于缓冲机构300施加的推力时，随动轮410在缓冲机构300的推动下将会再次回到目标位置，如此往复。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。