锂离子电池组的制作方法

本实用新型涉及电池领域。更具体地说，本实用新型涉及一种锂离子电池组。

背景技术：

锂离子电池具有输出电压高、比能量高、放电电压平稳、循环寿命长的特点，因此其广泛应用于笔记本电脑，数码相机和手机领域，并越来越多的在动力领域和储能领域得到应用，在动力领域中，锂离子电池应用到电动工具、电动玩具、电动车辆上时，需要电池有更好的大电流充放电性能和散热性能。

在现在锂离子电池生产制造过程中，现有的锂离子电池组大多结构复杂，组合结构布线繁琐，大大影响了生产效率，那么，一种组装和回收简便的锂电池组结构是目前所需要的。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种锂离子电池组，达到方便锂离子电池组的组装、方便锂离子电池组的拆卸、以及锂离子电池组中方形单体电芯的回收的效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种锂离子电池组，包括：

多个电池模块，每个电池模块包括：

单体电芯组，其由多个方形单体电芯依次并列排放而成，所述单体芯组的多个正极柱的中心连线与多个负极柱的中心连线互相平行；

一对绝缘板，所述绝缘板与所述方形单体电芯并列排放接触的侧面形状相同，一对绝缘板分别叠放于所述方形单体电芯并列排放接触面的两外侧面；

一对绝缘导热垫片，一对绝缘导热垫片分别覆盖于所述单体电芯组非并列排放接触面的两侧面上；

固定槽体，其包括固定底板、固定于所述固定底板两侧的一对第一卡板、固定于所述固定底板另外的一对固定侧壁，且一对固定侧壁分别位于一对第一卡板之间，所述第一卡板上端低于所述固定侧壁上端，一对第一卡板之间容纳所述单体电芯组，一对绝缘导热垫片的外侧面下端与所述第一卡板的内侧面相接触，一对绝缘板的外侧面与所述固定侧壁的内侧面相接触，所述固定侧壁两侧的上端向外凸设有一对第一翅片，所述第一翅片与所述单体电芯组非并列排放接触面的侧面位于同一个平面上，所述第一翅片上设有第一通孔；

固定槽盖，其包括固定顶板和位于所述固定顶板两侧的一对第二卡板，一对绝缘导热垫片的外侧面上端与所述第二卡板的内侧面相接触，所述固定槽盖上开设多对椭圆形通孔，多对椭圆形通孔与所述单体电芯组的正极极柱与负极极柱的位置一一对应，所述第二卡板的两侧上端设有一对第二翅片，所述第二翅片与所述第一翅片的设置方向相同，所述第二翅片上设有第二通孔，所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线重合；

电池箱，其上端面敞开，所述电池箱容纳并列排放的多个电池模块，多个电池模块并列排放的方式具体为：所述电池模块设置所述绝缘导热垫片的一侧互相接触，所述电池模块的一对固定侧壁分别与所述电池箱的两侧壁接触，多个电池模块中的多个方形单体电芯之间并联连接，所述电池箱沿并列排放所述电池模块的两侧面向上凸设一对第一圆管、另外两侧面向上凸设一对第二圆管，一对第一圆管上相对设有多对第一缺口和多对第二缺口，一对第二圆管上相对设有多对第三缺口，相邻两个第一缺口的间距与所述固定侧壁的宽度相等，所述第一缺口容纳所述第一翅片和所述第二翅片；

电池箱盖，其覆盖于多个电池模块上方，所述电池箱盖沿并列排放所述电池模块方向上的两侧边缘向下相对凸设多对第一凸台、另外两外侧边缘向下相对凸设多对第二凸台，所述第一凸台与所述第二缺口一一对应，所述第一凸台卡设于所述第二缺口中，所述第二凸台与所述第三缺口一一对应，所述第二凸台卡设于所述第三缺口中，所述第一凸台上设有第一连接孔，所述第二凸台上设有第二连接孔；

一对第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两侧设有一对圆孔，所述第一螺纹杆穿过所述第一圆管，且经过所述第一通孔、所述第二通孔、以及所述第一连接孔；

一对第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过所述第二圆管，且经过所述第二连接孔和所述圆孔，所述第二螺纹杆两端采用螺母固定，所述螺母的外径大于所述圆孔的直径。

优选的是，所述电池箱未与所述固定侧壁接触的两侧面上间隔设有多个散热孔。

优选的是，所述绝缘板上涂有绝缘漆。

优选的是，所述第一翅片和所述第二翅片与所述第一缺口之间设有垫片。

优选的是，所述电池模块与所述电池箱盖之间的位置设置有导热硅极板。

优选的是，所述电池箱盖上设置提手。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、多个并列排放的方形单体电芯、位于单体电芯组外侧的绝缘板和绝缘导热垫片、固定槽体、以及固定槽盖组成的电池模块，结构简单，可实现模块化设计与组装，适用性强，生产成本低；

第二、相邻的方形单体电芯紧密贴合，缩小了电池模块的空间，加强了方形单体电芯间的导热效果，让热量在电池模块内部快速均衡，使电池模块的温度分布更均匀，有利于电池模块保持最佳的性能和使用寿命；

第三、电池组中各电池模块内方形单体电芯排列方式一致，正、负电极导电路径一致，确保了电池模块内部电流分布的均匀性，方便方形单体电芯电极的连接；

第四、第一螺纹杆穿过第一圆管，且经过所述第一通孔、所述第二通孔、以及所述第一连接孔，第二螺纹杆穿过所述第二圆管，且经过所述第二连接孔和所述圆孔，方便电池模块、电池箱、以及电池箱盖之间的固定和拆解，方便锂离子电池组的组装和回收。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型其中一个技术方案的电池模块结构示意图；

图2为本实用新型其中一个技术方案的固定槽体的俯视图；

图3为本实用新型其中一个技术方案的电池箱、电池箱盖的结构示意图；

图4为本实用新型其中一个技术方案的多个电池模块并列排放于电池箱中的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种锂离子电池组，包括：

多个电池模块8，每个电池模块8包括：

单体电芯组4，其由多个方形单体电芯依次并列排放而成，所述单体芯组4的多个正极柱的中心连线与多个负极柱的中心连线互相平行；

一对绝缘板5，所述绝缘板5与所述方形单体电芯并列排放接触的侧面形状相同，一对绝缘板5分别叠放于所述方形单体电芯并列排放接触面的两外侧面；

一对绝缘导热垫片3，一对绝缘导热垫片3分别覆盖于所述单体电芯组4非并列排放接触面的两侧面上；

固定槽体2，其包括固定底板205、固定于所述固定底板205两侧的一对第一卡板203、固定于所述固定底板205另外的一对固定侧壁201，且一对固定侧壁201分别位于一对第一卡板203之间，所述第一卡板203上端低于所述固定侧壁201上端，一对第一卡板203 之间容纳所述单体电芯组4，一对绝缘导热垫片3的外侧面下端与所述第一卡板203的内侧面相接触，一对绝缘板5的外侧面与所述固定侧壁201的内侧面相接触，所述固定侧壁 201两侧的上端向外凸设有一对第一翅片202，所述第一翅片202与所述单体电芯组4非并列排放接触面的侧面位于同一个平面上，所述第一翅片202上设有第一通孔204；

固定槽盖1，其包括固定顶板105和位于所述固定顶板105两侧的一对第二卡板103，一对绝缘导热垫片3的外侧面上端与所述第二卡板103的内侧面相接触，所述固定槽盖1 上开设多对椭圆形通孔101，多对椭圆形通孔101与所述单体电芯组4的正极极柱与负极极柱的位置一一对应，所述第二卡板103的两侧上端设有一对第二翅片102，所述第二翅片102与所述第一翅片202的设置方向相同，所述第二翅片102上设有第二通孔104，所述第二通孔104的轴线与所述第一通孔204的轴线重合；

电池箱6，其上端面敞开，所述电池箱6容纳并列排放的多个电池模块8，多个电池模块8并列排放的方式具体为：所述电池模块8设置所述绝缘导热垫片3的一侧互相接触，所述电池模块8的一对固定侧壁201分别与所述电池箱6的两侧壁接触，多个电池模块8 中的多个方形单体电芯之间并联连接，所述电池箱6沿并列排放所述电池模块8的两侧面向上凸设一对第一圆管601、另外两侧面向上凸设一对第二圆管602，一对第一圆管601 上相对设有多对第一缺口603和多对第二缺口604，一对第二圆管602上相对设有多对第三缺口605，相邻两个第一缺口603的间距与所述固定侧壁201的宽度相等，所述第一缺口603容纳所述第一翅片202和所述第二翅片102；

电池箱盖7，其覆盖于多个电池模块8上方，所述电池箱盖7沿并列排放所述电池模块8方向上的两侧边缘向下相对凸设多对第一凸台701、另外两外侧边缘向下相对凸设多对第二凸台703，所述第一凸台701与所述第二缺口604一一对应，所述第一凸台701卡设于所述第二缺口604中，所述第二凸台703与所述第三缺口605一一对应，所述第二凸台703卡设于所述第三缺口605中，所述第一凸台701上设有第一连接孔702，所述第二凸台703上设有第二连接孔704；

一对第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两侧设有一对圆孔，所述第一螺纹杆穿过所述第一圆管601，且经过所述第一通孔204、所述第二通孔104、以及所述第一连接孔702；

一对第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过所述第二圆管602，且经过所述第二连接孔704 和所述圆孔，所述第二螺纹杆两端采用螺母固定，所述螺母的外径大于所述圆孔的直径。

在上述技术方案中，单体电芯组4、绝缘导热垫片3、绝缘板5、固定槽体2、以及固定槽盖1组成电池模块8，多个电池模块8并列排放于电池箱6中，电池箱盖7通过第一螺纹杆穿过第一圆管601、第二螺纹杆穿过第二圆管602与电池箱6连接固定形成锂离子电池组，第一螺纹杆穿过第一圆管601时经过第一通孔204、第二通孔104、以及第一连接孔702，经过第一通孔204时卡住第一翅片202，经过第二通孔104时卡住第二翅片102，经过第一连接孔702时卡住第一凸台701，第二螺纹杆穿过第二圆管602时经过第二连接孔704和圆孔，经过第二连接孔704时卡住第二凸台703，经过圆孔时第二螺纹杆固定住第一螺纹杆，在第二螺纹杆两端采用螺母固定，实现电池箱,7与电池箱6之间的稳固连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆连接电池箱6和电池箱盖7方式方便锂离子电池组的组装，同时也方便锂离子电池组的拆卸以及锂离子电池组中方形单体电芯的回收，其中，电池模块8 具体的连接方式为：多个并列排放的方形单体电芯组成的单体电芯组4、位于单体电芯组 4非并列排放接触面的一对绝缘导热垫片3、以及位于单体电芯组4并列排放接触方向外侧面的绝缘板5组成一个整体置放于固定槽体2中，绝缘板5与固定槽体2中的固定侧壁 201接触，绝缘导热垫片3下端与固定槽体2中的一对第一卡板203接触、上端与固定槽盖1的一对第二卡板103接触，单体电芯组4中的正极柱和负极柱通过固定槽盖1中的椭圆形通孔101与固定顶板105接触，相邻的方形单体电芯紧密贴合，缩小了电池模块8的空间，加强了方形单体电芯间的导热效果，让热量在电池模块8内部快速均衡，使电池模块8的温度分布更均匀，有利于电池模块8保持最佳的性能和使用寿命，而且电池模块8 结构简单，可实现模块化设计与组装，适用性强，生产成本低。

在另一种技术方案中，所述电池箱6未与所述固定侧壁201接触的两侧面上间隔设有多个散热孔606，有利于锂离子电池产生的热量尽快散出。

在另一种技术方案中，所述绝缘板5上涂有绝缘漆，使绝缘更可靠。

在另一种技术方案中，所述第一翅片202和所述第二翅片102与所述第一缺口603之间设有垫片，实现第一翅片202和第二翅片102与第一缺口603之间的紧密接触。

在另一种技术方案中，所述电池模块8与所述电池箱盖7之间的位置设置有导热硅极板，导热硅极板具有极强的导热性，可进一步加快热量散失。

在另一种技术方案中，所述电池箱盖7上设置有提手，方便挪动电池箱的位置。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。